低产低效 气井泡沫排水采气应用分析摘要：随着气田的持续开发，部分气井已表现出低压、低产的特点，其中部 分产水井由于产量低不能满足气井完全携液生产的要求，井底及井筒产生积液， 导致气井无法正常生产本文结合近年来泡排剂加注中气井生产所存在的问题， 确定泡沫排水采气工艺的最优化参数，得出适合低产气井泡排加注制度，实现提 高气井开井时率及最终采收率关键词： 泡沫排水采气 产水井 井筒积液 泡排剂1、泡沫排水采气技术综述1.1 泡沫排水采气技术泡沫排水采气是通过油管环空向井底积液中加入起泡剂，起泡剂降低气液表 面张力，在井底产气的搅动下，产生具有一定稳定性的泡沫油管内滑脱沉积的 液相变为泡沫，迅速改变油管内低部位流体的相对密度，连续生产的气相驱替泡 沫流出井筒，逐步实现油管内的气液结构的连续分布，且降低油管内混合流体的 密度，从而减少井底回压，提高气体举升能力，使得气井生产得到部分恢复或完 全恢复1.2 泡沫排水采气机理泡沫排水采气通过引入化学药剂，减少气水流动滑脱损失，从而提高气流垂 直举液能力泡沫助采剂主要是一些特殊分子结构的表面活性剂及高分子聚合物 其分子含有亲水和亲油基团，具有双亲性泡沫排水采气所用起泡剂性能应具有以下特点：（1）起泡能力强（2）泡沫 携液量大（3）泡沫稳定性应该适中（4）应考虑起泡剂抗油性能及抗高矿化度性 能，以保证起泡能力及泡沫携液量。
2、泡沫排水采气工艺现状随着气井的生产携液能力不畅，造成气井井底积液严重，气井无法正常生产部分气井关井恢复压力时间快，但是一旦开井生产后压降快，生产时间不长就已 经到系统压力而不得不关井恢复压力，还有部分气井生产至系统压力后关井恢复 压力时间长，有些气井甚至关井长达一周，压力恢复也相当慢针对此情况，结 合排水采气技术研究成果，对此类积液气井实施加注泡排剂，进行泡沫排水试验2.1 目前泡沫排水采气工艺目前所采取的排水采气工艺应考虑（1）加注方式（2）加注时机（3）加注 量3、现场试验及效果分析3.1 泡沫排水采气试验气井的选取结合气井生产特点，将携液困难且以往加注泡排剂后效果不明显的气井进行筛选，选取G13-14井作为此次试验对象G13-14井投产日期为2007年11月11日，无阻流量29.7469X 104m3/d，随着生产年限的增加，产气量和产水量逐渐减少，水气比降低；目前配产为5X104m3/d，为连续生产气井、间歇性连续性出水，开井生产时，油套压缓慢下降，产气量逐渐降低，针阀全开生产亦无法达到配产要求，说明存在积液现象3.2 起泡剂性能固体泡排剂的棒体直径为38mm，棒体的长度为400mm，最小能降到0.70g/cm3。
这种空心的泡排棒入井后，由于密度小于1.0g/cm3，在油管内会较长 时间的漂浮在井底的水面上，并溶解于水，在气流的冲击下产生泡沫，降低井内 液体密度，达到泡沫排水目的由于该类泡排助剂溶解速率较低，在井内缓慢溶 解，瞬时浓度不是太高，对消泡工艺要求不是太严格该类泡排棒适用于日产水量小于3000L、井温低于110°C的气水井，适应水质矿化度 20 万 ppm 以下由于G13-14井受条件限制，选取从井口 7#测试阀门投放泡排棒，利用其自 身重力下落与液体充分接触的方法将其加注到井底3.4泡排加注工艺参数选取3.4.1加注时机优化泡排加注时机-极限油套差压分析法：对某一类气井，当气井井筒积液量在 某一极限值以下时，产气量基本保持不变，近于一条直线，当积液量超过某一极 限值时，产量与积液量不是直线关系，产量下降幅度反而明显增大，此时气井井 筒积液量对应的井口油套差压即为极限油套差压运用上述原理，作出G13-14的极限差压与产气量曲线图（如图1所示）由图1可知，G13-14井在生产过程中，当油套差压在1.00—1.60MPa时，产 气量对应值相对较低，此时存在积液量较大，造成气体携液能力较差，无法将液 体举出井底，从而使产气量、产水量大幅度降低。
此时的油套差压可作为加注泡 排棒的参考点图1 G13-14井油套差压、产气量对比图3.4.2加注量确定不同加注量对G13-14井油套压、产气量、产水量的影响；经分析本次试验 所收集数据全部可用由此看出，当加泡排棒4根时，G13-14井产气量和产液量均有较大幅度提高, 前期油套差压程减小趋势，后期油套差压基本不变，总体来说泡排效果比较好对 G13-14 井每 6-7 天加注泡排棒 4 根泡排效果较好，能大幅度提高产气量 和产液量3.5 泡排效果分析G13-14井投产日期为2006年11月11日，无阻流量29.7469X 104m3/d,目 前配产为5X104m3/d，为连续生产气井该井从2010年11月一12月进行间断性 泡沫排水采气，通过极限油套差压分析法，优化泡排棒加注时机进行现场试验， 泡排期间，当泡排棒加注时机选取适当时，日产气为3.5--4.3X104m3/d,日均产 液量为0.4--1.0m3；从泡排棒投放的不同量来看，泡排效果差异暂不明显与试 验前相比，油套差压可降低0.4MPa，加注排液棒后产水量明显增大，产气量也上 升，效果较明显综上所述可以看出在采取井口加注泡排棒助排和站内进行提产带液配合时， G13-14井开始较为连续的产液，产气量和产液量增加，水汽比变大，油、套差压 变小，能够达到很好的排水采气效果。
至 2011 年 3 月份，油套压 5.60/6.40MPa 能够稳定生产，产气量4.0X104m3/d左右根据生产情况，加注量及加注周期为每6天一次，每次4根，能够达到稳定 生产带液的目的通过对气井生产情况可以看出，对于气液比较高、产水量较低的低产气井， 利用井口加注固体泡排棒方法进行排水采气能够满足气井的稳定生产要求4、低效井泡排效果实施结论及建议4.1 结论对于产水量较低、开井生产压降较快的气井，采用低密度泡排棒排水采气， 能够达到泡沫排水采气的目的结合气井进行试验，得出以下认识：G13-14井油套差压在0.4—1.2Mppa时，加注周期6—7天，在井口投放4根 泡排棒关井恢复压力后开井生产，油套差压减小，试验效果较明显随着气田开发时间的增加，地层压力逐渐降低，产水井数逐渐增多，产水量也逐渐增大，井底积液问题日益突出，无法实现带水自喷生产的气井将逐渐增多合理的把握气井助排措施实施时间，能够大幅度提高气井的开井时率和利用率。