注塑机洗料管作业指导书 目的：规范机台洗料管操作、节约原材料 操作要领： 一、 准备 1、 根据要生产的原料和颜色，并弄清楚料管中残留的余料何颜色，来确定洗料管的材料 2、 用抹布及风枪将料头清理干净 3、 将注塑机台清理干净，洗料管前注塑机台上不允许有任何杂物 4、 设定洗料管的温度， 并准备分离料块的工具， 以及承接料块的塑料筐 5、 设定所需要的洗螺杆温度， （除 POM、PVC、TPE 外温度一定要高于原螺杆温度三十度） 二、 操作 1、 检查料管的温度是否达到洗料管原料温度， 并检查背压是否达到要求 2、 将料管中的残料射空，加入清洗料管材料，储料由快速→慢速→快速注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速→慢速→快速→空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正清理干净并将分出的原料、杂混费料区别分入不同的塑料筐 3、 清料射胶时，需用工具将料头压平分成小块（如图一） 过渡阶段产生的料头需报废 三、 善后 1、 设定将生产原料所需要的成型温度 图一 2、 清洗机台，将剩余原料及所分好的料块分类保管好 3、 登记所用原料、所产生的费料的重量。
四、 重点 1、 合理安排注塑计划，将相同或相近原料的产品安排在同一机台，做到“多换模， 少洗料管” 仔细区分料管射出原料， 除杂混料为废料外，其余基本可回收重新利用 五、 注意事项 1、 禁止使用溶胶温度较低的塑料清洗料管（如：POM，TPE 等） 2、 如需要生产透明产品， 不能用 POM 料清洗料管， 造成塑胶料损耗更大 3、 洗料管原料的熔点温度应高于料管残留料熔点温度， 便于料管残料带出 4、 如将要生产的原料与残留料管中的原料相同， 采用同一材料进行清洗 5、 当使用易分解材料，如：POM、PVC 等在生产订单完成时，需清洗料管，以免原料在料管内炭化，关闭机台电源。