封边操作与调试手册———————————————————————————————— 作者:———————————————————————————————— 日期:?封边操作手册一 封边机简介封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、 刮边、抛光等工序 , 成为一条封边工作的自动生产线其结构如下：A – 机座: 机器的承重结构B – 配电箱: 包含机器的电气配备C – 送料带: 板块进料D – 送料带进料齿轮马达 : 传输动作给送料带Ｅ – 上压梁: 施加必要的压力 , 防止加工时板块向侧面偏移F – 进料侧靠山 : 出色引导板材进料Ｇ – 进料压轮 : 长度向加工的装置在进料时压住紧靠侧靠山的板材Ｈ – 油水分滤器： 过滤器, 润滑作用并保持稳定的气压J – 送料带润滑油泵： 自动加油润滑送料带的胶垫K – 板块支撑： 加工时支撑板材Ｌ – 刻度支撑台 : 选配装置， 包括一个可旋转的支撑， 根据加工需要 , 可配备加有设置的撑条 带侧压轮的支撑条；支撑板材，并用侧压力保证加工稳定 板材支撑条，加工时支撑板材 盘式支撑条用于窄料；利用侧压力保证加工稳定。
Ｍ – 规方靠山 , 选配装置 , 可人工插入板材 , 保证送料线的完全规方主要工区Ａ – 板材上料区（进料 )Ｂ – 板材走向Ｃ – 板材卸料区 ( 出料） Ｄ – 板材打磨区E – 封边区( 封边带胶到板材上） Ｆ – 修边区G – 加工线H – 工作面主要的安全装置图示与说明如下 :A – 急停开关 : 险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮它们分别处于主控板、涂胶机控制板和按钮板上B – 断流阀: 在维护和修理机器时使用 , 为了安全，它可锁住，以防贸然开机启用时，只要反时针转动桔色旋钮 , 它排空气压装置 , 阻断供气网络的压缩气流此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可C – 压力开关 : 油水分滤器上的自动急停装置 , 压力降到所设的水准以下可急速停机D – 保护罩: 隔离噪音 , 并保护用机者免受活动部件的伤害在自动运作时是锁定的, 在调试时可打开它们只能用钥匙开关打开E – 限位（高度限制 ) 开关： 位于上压梁上 , 防止过厚的板材进入加工线 其作用是使送料带停转F – 总电源开关： 维修时使用，并一定要用挂锁锁住以防外人开机其作用是断开电源Ｇ – 黄色挡板 : 防止手指伸入送料带胶垫之间而轧断。
Ｈ – 急停索：包括一根红色尼龙绳，在紧急情况下踩动可立即停机二 封边机的主要加工工艺及技术参数（1） 要求经铣边后的部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定 , 封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡2） 开机后可将封边机调温器设定在 130~150℃， 20 分钟后将温度调至2185～200℃( 特殊情况也可根据工艺适当调整） , 待胶完全融化后，方可开机工作当温度达到设定值时 , 指示灯显示，才可开动机器进行加工加工间断时，应将调温器再调回 180℃左右 , 并视具体情况而定3） 公司的封边机一般封边涂胶量为２ 0０～３ 0０ｇ/ ｍ 4） 操作封边机时 , 要对每一部分的技术参数配置都要有数 , 并且操作准确要密切监测封边情况 , 及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差5） 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态6） 速度要求 : 速度过快影响前后跟踪三 封边机调试1、 进料靠板组件调节2、 仿形轮组件的调节 :依据进料靠板组件位置， 确定仿形组件调节位置及端面预铣余量， 操作步骤如下:1 、转动星形手柄 1, 调节丝杆带动左仿形组件移动。
移动量的大小由数字表显示（每转动 1mm圈/ ），顺时针转动星形手柄预铣余量增大 .左仿形组件调整好后 , 右仿形组件调整方法同左 .3、 预铣组件行程的调节：预铣刀具组件行程的调节可通过后端的调节螺母、 螺栓及可调压力式油压吸震器来实现进退刀的行程，确保进退刀柔和、平稳和无震动其调节方法 :(1 ）、左预铣刀具组件行程调节 : 通过调节限位螺栓 3 的位置来实现 , 顺时针旋转，行程减小，调节好后锁紧螺母 (2 ）、右预铣刀具组件行程调节： 通过调节可调压力式油压吸震器位置来进行（一般机修人员调整），顺时针旋转，行程减小 ( ３）、可调压力式油压吸震器 缓冲力 的调整：通过调整油压吸震器的缓冲力 , 可防止右铣刀组件撞冲基板，保证进刀柔和、平稳 , 减小震动调节时吸震器上刻度数值越大，缓冲力越小。