第一部分 各种抽油泵各种抽油泵 n 长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵 结构原理图 工作原理图 结构分析 结构分析 优点n n反馈力大且稳定n n可有效拉直抽油杆，防止杆、管偏磨n n具有自泄油功能，柱塞泵筒提出泵外即可自动泄油n n抽稠能力强，抽稠黏度不大于2000毫帕.秒n n可进行注水、注气等吞吐作业n n应用范围广，可在稠油井、稀油井及聚趋井中使用 技术参数公称直径mmф44/32ф56/44ф70/56备注冲程m1.5-33-5.13-5.1 泵筒长度mm120012001200 柱塞泵筒长度mm3300-48004800-70004800-7000 小柱塞长度mm120012001200 上部联接油管螺纹2 7/8TBG2 7/8TBG3 1/2TBG 下部联接油管螺纹2 7/8TBG2 7/8TBG2 7/8TBG 联接抽油杆螺纹m3/dCYG19CYG19CYG22 泵常数1.1572.1883.546 反馈力 公斤/千米5757251225 作业注意事项n n该泵Φ44/32及Φ56/44规格上部可直接与Φ73油管连接，Φ70/56以上规格大泵需配脱接器使用，无需配泄油器使用，柱塞泵筒提出泵外即可实现泄油功能。
n nΦ44/32及Φ56/44规格抽稠泵作业方法及步骤与普通泵相同，n nΦ70/56抽稠泵上部连接Φ89油管，长度不得短于冲程+2米，上部可根据油管情况使用脱接器n n抽汲黏度不大于2000毫帕.秒 注意事项n n该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂处理n n该泵不得超冲程使用n n该泵不得在大斜度井中使用n n用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井中使用时应在定单中注明n n该泵上行载荷为大泵载荷 n 长柱塞n 防砂抽油泵 结构简图 结构特点n n采用了长柱塞、短泵筒结构n n采用了侧向进油结构n n采用了环空沉砂结构 优点n n可有效的解决砂卡柱塞现象n n减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象n n停井时可防止砂埋抽油杆 技术参数公称直公称直径ｍｍ径ｍｍ 冲程ｍ冲程ｍ 连接油管螺纹连接油管螺纹（上／下）（上／下） 抽油杆抽油杆 螺纹螺纹 最大外最大外径ｍｍ径ｍｍ 总长ｍ总长ｍ 间隙代间隙代号号３８３８２２. .１－５１－５. .１１ ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧＣＹＧ１９１９ 9292４４. .３－７３－７. .６６ 1 1、、2 2４４４４２２. .１－５１－５. .１１ ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧＣＹＧ１９１９9292４４. .３－７３－７. .６６1 1、、2 2５６５６２２. .１－５１－５. .１１ ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧＣＹＧ１９１９108108４４. .３－７３－７. .６６1 1、、2 2７０７０２２. .１－５１－５. .１１ ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧＣＹＧ2222116116４４. .３－７３－７. .６６1 1、、2 2 注意事项n n泵下须接带丝堵的尾管，其密封要求与泵上油管相同。
泵下须接带丝堵的尾管，其密封要求与泵上油管相同n nФ56Ф56泵上端须接一根内径泵上端须接一根内径Ф76Ф76（（3in3in）油管）油管Ф70Ф70泵上端须泵上端须接一根内径接一根内径Ф89Ф89（（3 1/2in3 1/2in）油管，然后再根据需要变径油管，然后再根据需要变径n n下泵前应彻底冲砂至井底，用通井规检验油管下泵前应彻底冲砂至井底，用通井规检验油管n n尾管沉度不得超过油层顶界尾管沉度不得超过油层顶界n n不得超冲程使用不得超冲程使用n n尾管长度一般为尾管长度一般为100100米米—300—300米，具体由含砂量确定米，具体由含砂量确定n n不得在酸化后的油井中用于排酸不得在酸化后的油井中用于排酸n n油气比较高易发生气锁的油井不宜采用油气比较高易发生气锁的油井不宜采用n n严禁在拐点及其下部使用严禁在拐点及其下部使用 n 斜井抽油泵 结构原理图 结构分析 结构特点n n阀罩内部使用导向筋，限制了阀球的摆动n n阀罩内使用复位弹簧，阀球能够迅速回位 优点n n采用导向筋结构减小了阀球运动的空间n n阀球摆动幅度小n n泵效高、阀球复位迅速 技术参数公称直径公称直径(mm) (mm) 冲程冲程(m) (m) 连接管螺纹连接管螺纹（上（上/ /下）下） 连接抽油连接抽油杆螺纹杆螺纹 最大外径最大外径 （（mmmm））间隙间隙 38383---5.1 3---5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG M18X1.5 M18X1.5 Φ89 Φ89 1 1、、2 2、、3 344443---5.1 3---5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 Φ89 Φ89 1 1、、2 2、、3 356563---5.1 3---5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 Φ89Φ891 1、、2 2、、3 370703---5.1 3---5.1 3 1/2TBG, 3 1/2TBG, 3 1/2TBG 3 1/2TBG CYG22CYG22Φ108Φ1081 1、、2 2、、3 3 n防气防砂抽油泵 结构原理图 工作原理图 优点n n拉阀强制开启,提高了泵效n n固定阀采用导向筋结构减小了阀球的摆动空间,加快关闭.n n采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游动阀开启迅速.n n采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒造成卡泵n n采用等径柱塞刮砂结构，可防砂卡 技术参数公称直径公称直径(mm) (mm) 冲程冲程(m) (m) 连接管螺纹连接管螺纹（上（上/ /下）下） 连接抽油连接抽油杆螺纹杆螺纹 最大外径最大外径 （（mmmm））间隙间隙 38382.5---5.1 2.5---5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19Φ89 Φ89 1 1、、2 2、、3 344442.5---5.1 2.5---5.1 2 7/8TBG, 2 7/8TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 Φ89 Φ89 1 1、、2 2、、3 356562.5---5.1 2.5---5.1 3 1/2TBG, 3 1/2TBG, 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 CYG19 Φ108Φ1081 1、、2 2、、3 3 注意事项n n粘度小于2000mPa.sn n含砂小于0.5%n n油气比小于500n n56规格的抽油泵需使用Φ89的油管或配套脱接器使用. n 防腐抽油泵 结构原理图 特点n n结构简单n n泵效高n n耐腐性能强n n泵筒、柱塞采用耐腐蚀材料处理n n该泵的所有标准件均采取防腐处理 技术参数公称直径，公称直径，mm mm φ32 φ32 φ38 φ38 φ44φ44φ56 φ56 φ70φ70冲程冲程m m 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 柱塞长度柱塞长度mm mm 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 泵筒长度泵筒长度mm mm 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 4500-7500 上部油管螺纹上部油管螺纹 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG 3 1/2 TBG 3 1/2 TBG 下部油管螺纹下部油管螺纹2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 TBG3 1/2 TBG 3 1/2 TBG 连接抽油杆螺纹连接抽油杆螺纹 M16X1.5M16X1.5M18X1.5M18X1.5CYG19 CYG19 CYG19 CYG19 CYG22CYG22最大外径最大外径mm mm 8989898989898989108108总长总长mm mm 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 4900-7900 间隙代号间隙代号 1 1、、2 2、、3 31 1、、2 2、、3 31 1、、2 2、、3 31 1、、2 2、、3 31 1、、2 2、、3 3 注意事项n n下泵前, 用通井规检验油管。
n n不得超冲程使用n n严禁在拐点及其下部使用n n泵下需连接筛管n n出砂井中使用时,泵下必须配防砂装置或进行防砂处理.n n不能在含气较高的油井中使用 n 刮垢抽油泵 结构原理图 工作原理图 结构特点n n结构简单，成本低n n刮垢能力强 n n寿命长 技术参数公称直径公称直径 冲程冲程mm 联接管螺纹联接管螺纹( (上上/ /下下) ) 抽油杆螺纹抽油杆螺纹 间隙间隙 38382.5-5.12.5-5.1 2 7/8TBG 2 7/8TBG2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19CYG19 1 144442.5-5.12.5-5.1 2 7/8TBG 2 7/8TBG2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19CYG19 1 156562.5-5.12.5-5.1 2 7/8TBG 2 7/8TBG2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19CYG19 1 170702.5-5.12.5-5.1 3 1/2TBG 3 1/2TBG3 1/2TBG 3 1/2TBG CYG22CYG221 1 第二部分第二部分 抽油泵工况分析抽油泵工况分析 抽抽油油泵泵工工作作状状况况的的好好坏坏，，直直接接影影响响抽抽油油井井的的系系统统效效率率，，因因此此，，需需要要经经常常进进行行分分析析，，以以采采取取相相应应的的措施。
措施分析依据：地面实测示功图分析依据：地面实测示功图示示功功图图：：悬悬点点载载荷荷同同悬悬点点位位移移之之间间的的关关系系曲曲线线图图，，它它实实际际上上直直接接反反映映的的是是光光杆杆的的工工作作情情况况，，因因此此又又称为光杆示功图或地面示功图称为光杆示功图或地面示功图实际井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、实际井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图气、稠油和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则，需对照理论示功图分析的形状很不规则，需对照理论示功图分析 一、一、 理论示功图分析理论示功图分析 1. 静载荷作用的理论示功图静载荷作用的理论示功图绘制步骤：绘制步骤：1）计算）计算 ，， ，，λ；；2）利用力比，减程比，）利用力比，减程比，折算折算W，，λ，，Sp ；；3）绘图静载荷作用的理论示静载荷作用的理论示功图为一平行四边形功图为一平行四边形 ABC为上冲程静载变化线为上冲程静载变化线:A：下死点，静载：下死点，静载Wrl, 开开 关，关， 关。
关AB：加载线，加载过程，：加载线，加载过程， 关关 ，， 关B：加载完毕，：加载完毕， ，， 关关 ，， 关关 开开 BC：吸入过程，：吸入过程，BC=Sp，， 关关 ，， 开C：上死点上上冲冲程程游动阀游动阀固定阀固定阀 CDA为下冲程静载变化线为下冲程静载变化线 ：：C：上死点，静载：上死点，静载 ，， 关，开关，开 关；关；CD：卸载线，卸载过程，：卸载线，卸载过程， 关，关， 关；关；D：卸载完毕，：卸载完毕， ，关，关 开，开， 关；关；DA：排出过程，：排出过程，DA=Sp, 开，开， 关关（相对位移）；（相对位移）；A：下死点。
下死点下下冲冲程程游动阀游动阀固定阀固定阀*若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形 2. 惯性和振动载荷作用的理论示功图惯性和振动载荷作用的理论示功图（（1）惯性载荷）惯性载荷前半：由大变小的向下的惯性力，（加载）；前半：由大变小的向下的惯性力，（加载）；后半：由小变大的向上的惯性力，（减载）；后半：由小变大的向上的惯性力，（减载）；上上冲冲程程前半：由大变小的向上的前半：由大变小的向上的惯性力，（减载）；惯性力，（减载）；后半：由小变大的向下的后半：由小变大的向下的惯性力，（加载）；惯性力，（加载）；下下冲冲程程 （（2）振动载荷）振动载荷叠加在四边形叠加在四边形A’B’C’D’上振动发生在粘性液体中，振动发生在粘性液体中，为阻尼振动，逐渐减弱为阻尼振动，逐渐减弱另外，由于振动载荷的方另外，由于振动载荷的方向具有对称性，反映在示向具有对称性，反映在示功图上的振动载荷也是按功图上的振动载荷也是按上、下冲程对称的上、下冲程对称的 3. 气体影响下的理论示功图气体影响下的理论示功图由由于于气气体体很很容容易易被被压压缩缩，，表表现现在在示示功功图图上上便便是是加载和卸载缓慢。
呈现明显的加载和卸载缓慢呈现明显的“刀把刀把”形 原原因因：：在在下下冲冲程程末末余余隙隙内内还还残残存存一一定定数数量量的的溶溶解解气气，，上上冲冲程程开开始始后后泵泵内内的的压压力力因因气气体体膨膨胀胀而而不不能能很快降低，使吸入阀打开滞后很快降低，使吸入阀打开滞后(B’点点)、加载缓慢加载缓慢 下下冲冲程程由由于于气气体体受受压压缩缩，，泵泵内内压压力力不不能能迅迅速速提提高高，，排排出出阀阀打打开开滞滞后后(D’点点)，，因因此此使使得得卸卸载载变变得得缓慢缓慢(CD’) 气体影响使泵效降低值为：气体影响使泵效降低值为：充不满的示功图（供液不足，稠油）：下冲程开充不满的示功图（供液不足，稠油）：下冲程开始卸载缓慢，只有活塞遇液面后才开始快速卸载始卸载缓慢，只有活塞遇液面后才开始快速卸载 4. 漏失影响下的理论示功图漏失影响下的理论示功图 漏失的影响与漏失程度、运动过程以及抽汲速漏失的影响与漏失程度、运动过程以及抽汲速度有关即：漏失越严重，对示功图影响越大；度有关即：漏失越严重，对示功图影响越大； （（1）排出部分漏失（只发生在上冲程））排出部分漏失（只发生在上冲程） 1）上冲程）上冲程 ：排除阀座封不严，活塞与衬套间隙，使活：排除阀座封不严，活塞与衬套间隙，使活塞上部液体漏到活塞下部的工作筒内，漏失量岁泵内压力塞上部液体漏到活塞下部的工作筒内，漏失量岁泵内压力的减少而增大，因漏失液体对活塞有向上的的减少而增大，因漏失液体对活塞有向上的“顶托顶托”作用，作用，所以悬点载荷不能及时上升到最大值（油所以悬点载荷不能及时上升到最大值（油B B’））,使加载使加载缓慢。
缓慢 2）上后半冲程：活塞上行速度减慢，在）上后半冲程：活塞上行速度减慢，在 （（C’点），又出现了漏失液体的点），又出现了漏失液体的“顶托顶托”作用，使悬点负荷提前作用，使悬点负荷提前卸载，到上死点时，悬点载荷已降至卸载，到上死点时，悬点载荷已降至C’’点有效行程有效行程 , 3)当漏失量很大时，由于漏失液体对活塞的当漏失量很大时，由于漏失液体对活塞的“顶托顶托”作用作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷很大，上冲程载荷远低于最大载荷AC’’，使吸入阀始终关，使吸入阀始终关闭，泵排量为闭，泵排量为0 （（2）吸入部分漏失（只发生在下冲程））吸入部分漏失（只发生在下冲程）下冲程开始后，由于吸入阀漏失使泵内压力不能及时下冲程开始后，由于吸入阀漏失使泵内压力不能及时提高，延缓了卸载过程，同时，使排出阀不能及时打提高，延缓了卸载过程，同时，使排出阀不能及时打开吸入部分漏失造成排出阀打开滞后（开吸入部分漏失造成排出阀打开滞后（DD’）和提前）和提前关闭（关闭（A’A），活塞的有效排出冲程：），活塞的有效排出冲程： 二、二、 典型示功图分析典型示功图分析 典型示功图是指某一因素影响十分明显，示功典型示功图是指某一因素影响十分明显，示功图的形状反映了该因素影响的基本特征。
尽管实际情图的形状反映了该因素影响的基本特征尽管实际情况很复杂，但总是存在一个最主要因素，因此可根据况很复杂，但总是存在一个最主要因素，因此可根据示功图判断泵的工作状况示功图判断泵的工作状况 三、三、 抽油井计算机诊断技术（自学）抽油井计算机诊断技术（自学） 抽油井计算机诊断技术是将实测地面示功图利用数学的方法，借助于计算机求出抽油杆柱任一截面上的载荷与位移，同时绘出井下抽油泵的示功图，以此判断并分析抽油泵乃致整个抽油设备的工作状况 1. 诊断技术的理论基础诊断技术的理论基础把把抽抽油油杆杆柱柱作作为为一一根根井井下下动动态态的的传传导导线线，，其其下下端端的的泵泵作作用用为为发发送送器器，，上上端端的的动动力力仪仪作作为为接接收收器器井井下下泵泵的的工工作作状状况况以以应应力力波波的的形形式式沿沿抽抽油油杆杆柱柱以以声声波波速速度度传传递递到到地地面面把把地地面面记记录录的的资资料料经经过过数数据据处处理理，，就就可可定定量量地地推推断断泵泵的的工工作作情情况况应应力力波波在在抽抽油油杆杆柱柱中中的的传传播播过过程可用带阻尼的波动方程来描述程可用带阻尼的波动方程来描述 2．诊断技术的应用．诊断技术的应用 把地面示功图数据用计算机进行数字处理后，由于消除了抽油杆柱的变形和粘滞阻力以及振动和惯性的影响，将会得到形状简单而又能真实反映泵工作状况的井下示功图。
a)表表明明理理想想情情况况下下(油油管管锚锚定定、、无无气气体体影影响响和和漏漏失失等等)泵泵的的示示功功图图为为一一矩矩形形，，长长边边为为活活塞塞冲冲程程，，短边为液体载荷短边为液体载荷 (b)为为一一平平行行四四边边形形，，由由于于其其存存在在冲冲程程损损失失，，表表明明油油管未锚定管未锚定c)为为油油管管锚锚定定，，只只有有气气体体影影响响泵泵的的理理论论示示功功图图活活塞的有效排出冲程为塞的有效排出冲程为 ，泵的充满程度则为，泵的充满程度则为 (d)较气体影响的卸载线陡直，反映出供液不足较气体影响的卸载线陡直，反映出供液不足e) 为排出部分漏失为排出部分漏失(f)吸入部分漏失吸入部分漏失。