机械工程硕士毕业论文提纲范文一摘要3-4ABSTRACT41绪论7-161. 1引言71. 2超硬材料刀具研究现状及发展趋势7-91. 2. 1超硬材料刀具研究现状7-81. 2. 2超硬材料刀具发展趋势8-91. 3表面织构研究现状9-111. 3. 1表面微织构研究现状及加工技术9-101. 3. 2微织构对刀具性能的影响10-111. 4复合加工技术研究概况11-141.4. 1电火花加工技术的产生及特点111.4.2超声加工技术的产生及特点11-131. 4. 3超声电火花复合加工技术13-141. 5DEFORM-3D在切削仿真中的应用141. 6论文研究的主要内容14-162超声电火花复合加工技术研究16-252. 1电火花加工基本原理和机理16 -182. 1. 1电火花加工基本原理16-172. 1.2电火花加工机理17-182. 2超声振动对电火花加工影响机理研究18-242. 2. 1超声振动对放电通道的影响19-2 02. 2. 2超声对放电间隙的影响20-222. 2. 3超声振动对电蚀物排出的影响22-232. 2. 4超声振动对工件加工表面质量的影响23-242. 3本章小结24-253旋转超声振动辅助电火花加工机床设计25-3 53. 1机床总体结构设计253. 2电火花加工平台的设计25-283.2. 1立柱设计26-273. 2.2 1作台设计27-283. 2. 3工作液槽及夹具设计283. 3超声波发生装置2 8-293. 4超声波换能器293. 5超声波变幅杆29-323. 5. 1变幅杆的材料及性能参数29-303.5.2变幅杆的种类30-313. 5. 3超声波变幅杆与工具头整体设计31-323. 6电火花脉冲电源设计32-3 43. 6. 1脉冲电源的组成323. 6. 2脉冲电源设计32-343. 7本章小结34-354基于DEFORM-3D微织构刀具切削仿真分析35-484. 1DEF0RM-3D有限元软件介绍及模拟过程354. 2DEF0 RM-3D有限元模拟关键技术35-384.2.1仿真模型的建立364. 2. 2摩擦磨损模型36-374. 2. 3材料流动应力模型37-3 84. 3微织构刀具模型建立及材料选取38 -394. 4模拟参数设置39-404. 5微织构刀具切削加工表面残余应力模拟40-474. 5. 1 等效应力场(stress-ef fective)分析 4 0-434. 5. 2工件温度场分布43-464.5.3切削力分析46 -474. 6本章小结4 7-485不同表面微织构刀具的切削实验研究48-555. 1超硬材料微织构刀具的制备4 8-495. 2铝合金切削实验方案49-505.2. 1切削实验设备4 95. 2. 2工件材料选用49-505. 3实验结果分析50-535. 3. 1干切削下前刀面磨损505. 3. 2切削液润滑下前刀面磨损5 0-515. 3. 3切削质量分析51-535. 4本章小结53-556结论与展望55-56参考文献56-60申请学位期间的学术成果及发表的论文60-61致谢61。