1P1 雷诺 实验方法D17 1058/-- G 中性盐雾实验雷诺汽车规格 服务部 65830 规格部分和承包议定书P2 该文件为一整体，各部分不能拆分 不经出版部门同意，禁止翻印雷诺 2000 产品 不经雷诺公司同意，禁止传阅创立 1970 年 12 月 ----修改 1982 年 5 月 ----E 1988 年 6 月 ----F 2000 年 2 月 ----G 全面翻新（CBBS 集团）该版本源于 NC1999 0776 计划 ---A引用文件 内部标准 NF EN 10152（1994）P3 前言该实验方法概括了在各盐雾使用者（CBBS）的集体工作范畴内，根据法国水准指导下得 出的工程结果 -汽车建造商 -壳体（enceinte）生产商 -产品表面处理商 -电解或冷浸入处理获得的锌覆盖层的使用者 -CETIM序言 抗盐雾行为和其它层的抗腐蚀之间极少存在有直接关系，这是由于防腐蚀产品是不同的。
因此，实验的结果不能被视为所有层里所使用的金属材料的抗腐蚀能力的直接指标无论 如何，该实验并不构成一种盐雾稳定性研究的方法在实验中，各种材料的反应情况也不 能被视为其在使用中的相对抗腐蚀能力的一个指标所描述的实验展示的是一种在既定规格下如何控制材料和覆盖层的质量的方法21． 应用范围 这一方法可以评估受一层永久或临时覆盖层保护下的金属材料的抗腐蚀能力总而言之，中性盐雾腐蚀实验适用于受金属覆盖层（阳极氧化处理的和阴极处理的） 、转换 层或有机覆盖层保护的金属材料该方法专门设计用于那些不如钢贵重的沉淀于铁质保护层底材的覆盖层，诸如锌和合金锌 的电解镀层，或通过冷浸入获得的锌合金镀层；有或无转换 和/或加强精加工尽管如此，在此方法的条件下使用和受此方法的条件控制的壳体(enceinte)将完全符合文本 中引述的规格要求此方法亦可以用于测试各类覆盖层例如，对于比钢贵重的沉淀于铁 质保护层底材的覆盖层，有机覆盖层或转换层，盐雾实验可以检测孔积率、断续性或粘合 瑕疵（在喷漆情况下） 该方法无限制要测试的零部件的大小，某一特殊产品的展示期限，或结果的解释产品的 相应规格说明中将提供这些细节P4 2． 原理 盐雾实验由一系列腐蚀反应（attaque corrosive）构成，该腐蚀反应受一种按严格规定配制 的人工盐雾影响，在精确的温度和压力条件下加速进行。
腐蚀程度的判断依据有： -腐蚀点的出现； -受腐蚀表面的百分比； -显微镜实验中观察到的变质程度； -机械属性的改变3． 设备要求 所有接触雾体或实验溶液的零配件的材料或覆盖层必须能够抵制喷射溶液的腐蚀，而且不 会对喷射溶液的侵蚀度（agressivité）产生影响实验设备包括如下部分：3.1 喷雾房 喷雾房须最少有 0.4 立方米的容量对于大容量的喷雾房，雾体必须均匀喷洒，以使室体 处以真空或饱和状态喷雾房上部要合理设计，以避免溶液在上面聚集成滴，流到测试零 部件表面室内墙壁和顶盖必须绝缘，以保证整个室内的温度和雾滴大小的同一性喷雾房的大小和形状必须符合这样的标准：在一个大约 80 平方厘米（78.5 平方厘米，直径 10 厘米）的水平回收空间，每支收集管收集到的溶液数量控制在 1ml/小时到 2ml/小时用 于测量的收集管绝对不能安装在测试的零部件下方浓缩溶液从喷雾房下部排出3.2 加热和温度调节装置3该装置应能维持实验室及其空间的温度介于在 35℃+（-）2℃之间，并能避免出现雾体浓 缩粘固在室内墙壁的现象测量应在距室内墙壁至少 100 厘米的地方进行温度在每个工 作日控制在最低，必须进行连续的定期检查。
3.3 喷射装置 盐溶液吸取装置由一个空气压力吸取和湿度控制系统，一个喷射溶液储存器和一支或多支 喷管组成压缩空气必须经过过滤，确保不受污染（油，尘埃） ，对于体积<5um 最大值为 0.2mg/m3 压力应根据制造商的指示，控制在 0.8bar 和 1.6bar 之间高压有利于实验室的喷射工作压缩空气必须饱和于水中，才能在释放时预示喷射溶液中氯化物的单位质量浓度上升空 气进入喷射器前要经过一个饱和器进行加湿，饱和器内装有温度高于室温（45℃-47℃）的 热水设备必须保证空气达到饱和度用无机盐水（电导率〈20uS/cm 〉充水，使水柱高 度保持恒定饱和器上应装备一温度计用以测量水温，并配置一抽水的排水口，用以控制 水的电导率 （P5）P5 温度是否适宜于来自饱和器的空气，这取决于使用的压力和喷管空气的质量间接地受饱和器中的水的电导率影响如果水的电导率上升至 20uS/cm 以上， 饱和器会排空，清洗，而且必须改善空气质量提示：温度和饱和器中的水的电导率必须有效地记录在室内操作日程记录表上喷雾器必须根据盐液的情况使用惰性材料制造其外形应适用于室内的设计，总体设计应 能保证雾气在室内有效空间里各点的均匀喷射。
所谓有效空间，即收集到的溶液数量和侵 蚀度一致的区域，也就是包括 4.1 节中所描述的限定内容如果室体的设计合理，其整个 空间都会是有效的对于那些配置有一个内置盐液容器的室体模式而言，容器（安装在喷雾室内）中的溶液水 平应保持恒定，以保证在整个实验过程中雾气的有规律供给3.4 收集器 收集器在年度检查和月度跟踪检查是最低限度使用收集器是一些放置在标有刻度的试管上的，用平滑玻璃制成的直径 10 厘米的漏斗（开口面 面积约 80 平凡厘米） 收集器的构成材料应是惰性的化学物质根据实验情况（参见附录 1） ，将至少 1 个 300 升容量的收集器放置于参考面板旁边4． 盐液 4．1 准备工作 水的电导率在 20℃+（-）2℃时应低于或等于 20uS/cm4在蒸馏水或无机盐水中分解适量的钠氯化物，以获取浓度为 50g/l+(-)5g/l 的液体在无水状态下，钠氯化物既不能含有超过 0.2%(m/m)的杂质，也不能含有超过 0.1%(m/m)的 钠碘化物，此外，还不能含铜和镍（此两种元素中每种含量至少小于 10mg/kg） 在 20℃+（-）2℃时，盐液密度的测得值应间于 1.025 和 1.040 之间。
4． 2 PH 值测量 PH 值将在 20℃+（-）2℃时，用一支配置有一高碱度电极的 PH 计测得注意电极不能接 触烧杯底部溶液均匀搅动读数可在 1 分钟后录得已准备好的盐液的 PH 值不应该发生变化经过最多 6 小时的稳定期后，PH 值应介于 6.5 和 7.2 之间如果情况并非如此，那溶液就不能使用P6 4．3 过滤 溶液应该是透明的（肉眼观察） ；如果需要，可在导入设备容器前将其过滤5． 实验室侵蚀度的检查方法和跟踪检查方法 为了控制在一个室体内获得的结果的可靠性和结果再次录得的可能性，或为了比较在不同 室体内录得的结果，有必要对实验室的侵蚀度实施检查实验室侵蚀度的检查方法和跟踪检查方法”附在附加 1 中该方法特别定义了参考面板 的参数： -特性（化学成分，覆盖层厚度......） -实验前的清洁方式 -不参与实验的部件的保养方式 -室内面板的数量和位置 -腐蚀面面积测量方法 -侵蚀度“分数”或程度的界定“检查”应至少每年做一次，在一个空置的室体内实施，而且必须在维修工作或材料的重 大修理工作后，重新使用前进行跟踪检查” （下根据具体情况译为“例检”或“月检” ）应每月做一次，在室体正常使用 的占用状态下进行。
6． 试管和零配件的准备 6．1 对试管和零配件的数量、型号、形状和大小的选择必须和测试产品或材料的规格要求 一致如果缺乏某一规格要求，那么应该注意有关部件间的一致性受污染（如油污......）的试管和零配件在实验进行前应仔细清洗清洗方法取决于材料的性 质、表面情况和污染物的性质，切不可使用会损害零配件表明的磨料或溶剂5切要留意清洗后的试管和零配件又因粗心的操作而再次受污染 特意涂有油脂保护膜的试管和零配件在实验前无须清洗6．3 如果试管和待测试零配件需在涂有覆盖层的更大部件中进行切割，那么切割工作应细 心进行，以免损坏临近切缝区域的覆盖层除有相反的、规定外，切口边缘应该使用一层 在实验条件下不易溶化的适合的覆盖层进行保护，如蜡、漆或胶带6．4 盐雾实验只能在处理工作完成后的至少 24 小时后才能进行P7 6．5 如果试管和待测试零配件必须在腐蚀测试前预先烘烤（如某些汽车规格要求的情况下） ，具体条件如下： -存放至少 24 小时后才能烘烤， -一旦烘烤后的试管和零配件的温度回复倒周围空气温度，即可进行盐雾实验7． 试管和待测试零配件的放置 7．1 试管和零配件应放置在室内，不在喷雾直射线之上的位置。
7．2 表面在室内暴露的角度非常重要试管和待测试零配件必须放置在喷雾室内，要测试 的一面朝上，垂直成 20º+（-）5º 角对于形状不规则的零配件，应尽可能考虑这一建议， 并限制正确朝向的面的尺寸7．3 试管和待测试零配件应仔细放置，不能与房间接触要测试的一面应暴露在雾气自由 流动的空间中只要雾气不淌流到零配件或上层支撑物，零配件可以在喷雾室内按不同层 次摆放在日常的每次控制中，建议调换试管和零配件的位置7．4 用于悬挂试管和零配件的支撑材料必须是惰性的，具体根据盐液和待测试零配件的情 况而定试管和零配件在整个实验过程中应保持固定，对于特殊的固定情况，建议使用镶 嵌（螺丝钉）的方式将零配件固定于合适的支撑面板上8． 操作条件 8．1 只有事前进行室体侵蚀度一致性的检查/例检（见附录 1）之后，才能进行实验8．2 实验室内的温度必须维持在超过 10 厘米内墙壁上所有点测得的温度为 35℃+（-） 2℃之间为好8．3 在实验过程中，室内压力和喷射应保持恒定8．4 每个工作日必须测量溶液回收的平均速度对于 80 平方厘米的水平面而言，该平均 速度应为 1ml/小时到 2ml/小时之间宜在喷雾器和室内最远的墙壁中间放置至少一支收集 器。
68．5 已喷射的实验溶液不可重复使用8．6 实验条件必须记录在每日跟踪报告（见附录 2.1）中P8 9．实验时限 9． 1 实验时限的设定必须符合已测试产品或材料的规格要求如果缺乏某一方面的规格要 求，那么必须注意有关部件的一致性9．2 过程控制：实验结束与否取决于腐蚀出现情况注意零配件平时不能冲洗9．3 产物控制：实验结束与否取决于是否已到确定的时限平时可以目测用于实验的零配 件的情况零配件的朝向不能改变，而且实验室打开总时间不能超过每天一小时实验室 打开总时间不从零配件暴露在室内的时限中扣除10．实验后的试管和零配件处理 实验结束后，从实验室中取出试管和零配件，仔细清洗附着于表面的喷射液附着物可以 将试管和零配件放入温度不超过 37℃的自来水中冲洗或浸泡，然后在热风中立即晾干11．结果解释 根据实验产品或材料的规格所能达到的特殊要求，实验结果的评估可以依据大量不同的标 准 -白锈出现情况（锌，锌合金，以锌、铝、镁等打底的覆盖层的腐蚀产物） -红锈出现情况（铁质底层的腐蚀产物） -第一批腐蚀产物的出现时间 -腐蚀表面的目测尺寸，或每单位面积的霉点密度 -块或体积变化 -显微实验下观察到的变异 -机械属性的改变12．培训 室内操作员必须事先接受一定的培训，培训内容包括如下信息：不同的规格标准，室体运 作原理，盐液准备工作，盐液 PH 值测量，室体的维修和检查，室体侵蚀度的检查和例检， 结果评估方法，实验过程记录和实验报告的撰写。
培训后，学员应能辨别一个室体内可能 出现的不同腐蚀类型P9 13．实验记录必须记录如下各要点： -描述待测试材料或零配件 -参考标准（材料规格）的参考数据 -回顾对已测试产品的要求7-。