洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-11、工程概况、工程概况溶出及稀释是氧化铝厂的心脏部位，是一个重要车间，在这个车间内不但要布置大型设备闪蒸器、压煮器、脉冲缓冲器，还要安装高压管、中低压管上万米，各种管件、法兰、阀门、管道支架、管道保温等该工程的工程量大，施工技术要求高，为能确保工程质量和工期，特编写此施工方案2、施工部署、施工部署2.1 施工质量目标与工期施工质量目标与工期2.1.1 质量目标：本工程质量要求达到国家质量检验评定标准的优良等级，严格按照施工图纸及验收规范施工，创建优质工程2.1.2 工期控制：溶出高、中、低压管道安装的总工期为 180 天，管道安装后进行的管道吹扫、试压以及管道的保温和刷油等工期为 45 天工期控制的方法在于：施工进度的控制只有提高工效、不断地进行施工进度的检查，从而发现实进度与计划进度的偏差，以便调整或修改计划和提高施工进度，以便更好地控制施工工期。
2.2 质量控制质量控制溶出及稀释的管道工程以高压管道预制作、加热管束的制作及高压管道焊缝的焊接、高压法兰连接紧固等作为质量控制点进行质量控制，严格执行 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定来进行管道安装、施工及验收2.3 施工顺序施工顺序施工准备——管件、管材、阀件等进场——特殊管件制作、管束加工、支架加工——管道安装、支架安装——管道焊缝无损探伤——焊缝退火——管道水压试验和管道水冲洗——管道刷油、保温——分部工程验收洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-22.4 施工准备施工准备为了能够顺利完成管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备2.4.1 施工图纸准备2.4.1.1 熟悉、审查设计图纸2.4.1.2 了解设计图纸的设计意图和技术要求。
2.4.1.3 做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档2.4.2 编制出溶出及稀释的施工图预算和施工预算2.4.3 向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施2.4.4 材料准备2.4.4.1 根据溶出施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划2.4.4.2 根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划2.4.4.3 做加工件计划根据施工图纸要求预先准备制作压煮器内管束，管道支、吊架预制的加工计划2.4.4.4 根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。
2.4.4.5 焊接材料准备洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-3焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能焊接材料应放置于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识2.4.5 施工现场的准备2.4.5.1 与管道安装有关的土建条件要保证安装正常进行2.4.5.2 与管道安装有关的设备条件，要达到安装要求2.4.6 施工依据的准备2.4.6.1 施工图纸、设计说明书、设计变更、材料代用单2.4.6.2 GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范（管道篇） 2.4.6.3 GB50236-98 工业管道焊接工程施工及验收规范（焊接篇） 2.4.6.4 管材、管件、配件新国标2.4.6.5 本施工方案2.4.7 工机具准备：根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。
3. 施工方案施工方案3.1 溶出及稀释管道工程施工工艺流程图如下溶出及稀释管道工程施工工艺流程图如下洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-43.2 施工方法施工方法3.2.1 管道安装前，施工人员和施工班组长对设备、土建预留洞及预埋件等进行验收，槽罐配管泵类配管支吊架阀门水平主管管道保温弯头煨制现场测绘支架吊架下料阀门拆卸研磨管道刷防腐底漆保温瓦管壳下料管材下料管道下料管道焊接法兰焊接焊缝探伤预热矿浆管道焊缝退火支架吊架焊接支架吊架防腐支架吊架铺设支架吊架安装阀门重新组装阀门强度压力试验主管下料主管焊接法兰焊接焊缝探伤预热矿浆管道焊缝退火管道抹保温浆料管壳安 装保温浆料抹 灰保温管包镀锌铁皮弯管煨制弯管检测管道安装管道水压试验试运转、交工洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-5合格后方可施工。
3.2.1.18m 平台和 20m 平台的天车要优先安装3.2.1.2土建钢架施工完毕未盖屋面之前，利用土建塔吊先安装 12 台闪蒸器的排气管3.2.2 高压溶出分几个形成独立块状的安装系统，由作业组承担完成3.2.3 车间工艺管道安装中，有条件的要工厂化施工，即采用予制办法减少高空作业，如：弯管焊接、三通制作、设备内的管束制作等，由一个作业组集中在一起进行施工3.2.4 施工中就按施工工序先后，先安装容器内管道，后安装容器外管道；优先进行阀门试压研磨工作，阀门应按图纸编号，妥善存放，不得污染3.2.5 施工中应注意施工工序先后，即：测绘——支架制作——预制管道、刷油漆——管道及支架安装3.2.6 管道吊装，为提高施工工效，尽可能采用机械化施工3.2.7 管口、法兰焊接尽量减少固定焊接，给电焊工创造条件，最好能够达到平焊，获得较好的焊缝质量，加快施工进度3.2.8 焊接工艺评定溶出管道在施焊前必须进行焊接工艺试验，确定焊接工艺参数在施焊时，按照试验确定的各种技术参数进行施焊，这样才能得出高质量的焊缝3.3 管材、管件、阀门检验管材、管件、阀门检验3.3.1 供安装的材料应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查,如发现材料外观有缺陷应联系甲方有关人员协商处理办法。
3.3.2 对所使用的管子及管件应按规定项目逐一检查是否符合国家的技术标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进行检验3.3.3 所有阀门在安装前应进行严密性试验和公称压力的 1.5 倍的强度试验，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性，停压 5 分钟无渗漏为合格3.3.4 把合格的管材、管件、阀门运进施工现场，按种类大小堆放好，保管好洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-63.4 管材表面涂刷油漆管材表面涂刷油漆3.4.1 把加工好、预制好的管材或待装管材进行除锈，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉,金属表面粘有较多的油污时,可用汽油或浓度为 5%的烧碱溶液清洗，等干后再除锈3.4.2 管材经除锈干净后，及时进行刷油漆，管道底漆为二遍红丹防锈漆，管道的面漆等管道安装试压后施工3.4.3 管道刷油漆的技术要求：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
3.5 管子切割管子切割3.5 .1 按施工图要求,确定多个管线实际铺设位置,进行现场测绘,按测绘所得数据进行各管线下料3.5.2 管径小于 50mm 的钢管采用机械法切割，管径大于 50mm 的钢管用自动切割机切割3.5.3 管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等3.6 管道接口焊接工艺管道接口焊接工艺为了确保溶出中高压管的焊接质量，中高压管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，低压管道采用手工电弧焊3.6.1 焊接材料选择应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊丝和焊条，故本工程低压管道选用 Φ2.5 或 Φ3.2J422 焊条高压管道选用Φ2.5H08Mn2SiA 焊丝和 Φ2.5 或 Φ3.2J506 焊条3.6.2 焊条的保管及烘干J506 焊条的烘干温度为 400~4500C，恒温 1.5~2 小时，烘干后的焊条存放在100~1500C 保温桶内，随用随取，焊条在常温 4 小时后应重新烘干，但烘干次数不得超过两次如焊条受潮，药皮脱落，裂纹严重的焊条应作废3.6.3 管头坡口加工洛阳万基一期 400kt/a 氧化铝建安工程二标段 溶出及稀释管道安装施工方案十一冶建设有限责任公司 16-7管子、管件的坡口形式和尺寸，采用 V 型坡口，角度 α=70°±5°，间隙C=1±1mm，钝边 P=1±1mm，管道坡口加工宜采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整。
3.6.4 管接头组对管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接管子、管件对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量允许偏差≤1mm管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形3.6.5 管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工施焊，先用氩弧焊打底，再用手工电弧焊接填充层及盖面层在施焊中高压管道时，必须保持适当和稳定的焊接参数，当使用 Φ2.5 焊条时，电流为 70~90A，Φ3.2 焊条电流为90～130A，使用钨极 Φ2.5 时，电流为 70~150A，焊接接法为直流正接；低压管道焊接直接采用 J422 焊条手工电弧焊焊接3.6.6 管道焊缝表面质量要求3.6.6.1 焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅3.6.6.2 焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷3.6.6.3 咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 连续焊缝长度不得大于 50mm3.6.6.4 向下焊缝加强高度应小于 1mm3.6.6.5 焊后错边量不应大于 10%倍壁厚，局部不得大于 2 mm3.6.6.6 焊缝宽度应比坡口宽度大 2~3mm。
3.6.7 管道焊缝。