湿处理工序品质标准第一节净面自检标准序号检验内容缺嘶述检验工具判定标准1氧化/变色净面后，铜面色泽不均，表面有氧化点和变色现象目视1 •明显氧化和变色NG2.产品表面零星氧化点和 轻微变色现象，转定位岗 位NG,转贴膜岗位0K.2胶净面后，板面有胶存在目视NG3水印/指印净面后，待转下工序的产品表面有水印迹和指印目视1 •转定位产品，产品区域的水印，指印NG,非产 品区域内0K.2.转贴膜岗位的产品…般的水印和指印0K,严重 且占一定面积NG.4油迹/污染净面后，待转下工序的产品表面有油迹或污渍目视NG5皱折净面后，产品打折目视1 •死折NG2. 波浪形皱折0K3. 无法修复和后工序无法改善的皱折NG6潮湿净面后，产品未烘干，表面潮湿冃视1.广品表面平整，清洁，干 燥0K. 2•产品潮湿未烘丁 NG.第二节显影工序检验标准序号检验内容缺陷描述检验T具判定标准1合线（短路）显影后该曝露出的铜面未完全露出目视/显微镜NG2断线一条完整的导电线路（焊盘/焊垫）未视干膜连续覆盖目视NG3针孔被十膜覆盖的图形有点状露铜现象目视NG4残膜（墨）显影后该曝露出的铜面残留有干膜（墨）渣目视NG5余胶显影后该曝露出的铜向残留一层影响蚀刻的薄膜目视/显微镜NG6毛边显影后干膜（油墨）边沿（缘）不整齐目视1.2.明显NG轻微0K7溶胶显影后干膜（油墨）硬度不够，边沿（缘）出现变色现象目视NG第三节蚀刻工序检验标准NO检验内容缺陷描述检验工具判定标准 1断线一完整的导电线路出现一处或多处断开•断线NG目视/10X显微镜NG两条线或两条以上的导电线路连接在一起1 •短路NG2.可以修复，且修复后线宽和外观合线NG冃视满足要求0K.（短路）(2/2合线/10X显微3.修复后达不到线镜宽和外观要求NG4.动态区，弯曲和折叠部位一般不允许修复.一完整的导电线路局部出现缺口 /点状露基材1 •缺口 /针孔长度（底）（针孔）读数显微＜线宽，缺口/针导线上说明:W为线宽L:为缺口或针孔长度，W1:为缺镜/目镜/孔的宽度＜1/3线3的针孔口或针孔宽度.二兀牛面宽0K和缺口测试仪2.否则NG （线宽以必 缺口 针孔导线底部测量）L < W, Wl < 1/3W 0K一完整的导电线路局部出现凸起叫突出，导线间残导线间留有所需除去的金属铜叫残铜.读数显微由于残铜或突出的4的残铜镜/目镜/出现，线距减小量和导线二兀牛向＜1/3线距0K,否则 第四节成品检验规范1・1测试目的：为保证所规定出的测试项目能含槪产品耍求，确保客户满意。
2.1检测类别&测试工具:Mq检测类别测试工具检验依据1外观和表面状态目检、X4放大镜确认IPC6202, CLASS22尺才测蚤螺旋测微器、X40目镜、X15目镜、二次元测・ •寡户图纸3. 0尺寸检测：3・1 插件孔径 1)-7): 7-0)1.20+0. 05mm ； 8) : 1-00. 8+0. 05mm ；3.2 安装孔径 9) : 1-^ 1.05+0. 05m; 10) : 1-①2. 000. 05mm ； 11)-12) : 2-0)1.30+3. 3安装槽长15) : 2. 50x1. 00. 05mm ； 16) : 1. 8x1. 40. 05mm; 17): 1. 70x1. 330. 05mm;3・4手指长度18) : 1.60+0. 30mm :手指总宽度 19) : 9. 050. 05mm3. 5手指幅20) : 0. 650. 05mm ；手指中心距 21) : 1. 20+0. 05mm3.6导线幅22): 0. 240. 05mm ；导线间距 23): 0. 17+0. 05mm3. 7焊盘直径24)-31) : 8-01.60+0. 05mm・3. 8开窗孔径① 2. 200. 05mm32)-36) :5-① 2. 100. 05mm ； 37)-38) : 2-① 2. 300. 05mm ； 39) : 1-4. 0外观和表面状态检验（参考柔性电路出荷检查基准书）：检验项目：①导体状态（开/短路、缺损/突出、过蚀/未蚀）② 层压状态（气泡、分层、溢胶）③ 清洁状态（污染、异物）④ 加工状态（毛刺、撕裂、划伤、压痕）⑤ 镀层状态（变色、未镀金、损伤、粗糙、光泽）5. 0物理特性检验：5. 1全尺寸测量报告；5. 2可焊性测试；5. 3耐浸焊性测试；5. 4弯曲疲劳强度；5. 5镀层厚度测试；5. 6抗剥离强度测试；5. 7绝缘性测试。
6. 0、特别事项：孑L种类较多，不能漏钻、错钻、不能漏测。