SKD11 热处理工艺成分标准：GB/T1299-2000化学成份：% C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr 铬 V 钒 Mo 钼 P 磷 S 硫磺1.50 0.25 0.45 12.0 0.35 1.00 ≤0.025 ≤0.010 特点：高碳高铬钢，高淬透性，高硬度、耐磨性及韧性极高用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状繁杂之冷压工具，塑胶模等硬度：出厂状态：HB≤255， 最终热处理后 HRC60°左右；A.预热处理：调质（获得稳定材料金相组织）调质：淬火，940℃油或水冷（材料深度较大时油冷） ，640℃回火，硬度HRC29-33；B.最终热处理内容如下：1．淬火：先预热 700-750℃（宜二次预热~500℃~850℃） ，再加热至1000-1040℃，在静止空气中冷却，如钢具尺寸在 6 寸以上则加热至 980-1030℃在油中淬硬更佳2．回火：加热至 150~200℃，在此温度中停留保温≥2 小时，然后在空气中冷却回火温度，保温时间及 HRC 硬度变化（见以下参考图） C、采用试验比较的方法积累经验值：热处理工艺试验内容：1． 准备试棒,按以下规格数量备各零件（采用原 P620-01-m01 料单有误的两件坯料，棒料则按仓库现有的 Cr12MoV 或 Cr12，但必须注明其材料牌号） ；2． 在零件上作出序号标识：（1，2，3，4 等） ；3． 工艺路线：A、件号如（1，2） （温度调整异同各 1 件）：按预热处理 精加工（铣或磨削） 最终热处理；B、件号如（3，4） （温度调整异同各 1 件）：加工后 最终热处理；（热处理及加工后应尽量平放，细长件应及时垂直吊放） ；4． 各工序完成时请及时在附表中填写各加工后、热处理后的实际尺寸及平行度，直线度实际值等形位尺寸实际值，热处理温度及保温时间，各起始时间及详细操作过程和时间，实际硬度值,操作者姓名等内容。
附注：a、 SKD11： 200*20*20 4 件;b、SKD11： 55*55*55 4 件;c、SKD11： 55*55*55 4 件（按图加工形状） ;d、Cr12 或 Cr12MoV φ20*200 2 件 ;e、Cr12 或 Cr12MoV 库房中现有较小规格材料 2 件;。