电缆直埋地敷设的施工工序电缆直埋地敷设的施工工序及工艺要求请参考国家标准GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 第5节电缆的敷设下的第2条5.2直埋电缆的敷设5.2.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、 振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施5.2.2电缆埋置深度应符合下列要求：1电缆表面距地面的距离不应小于0・7m穿越农田时不应小于1m在引入建 筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施2电缆应埋设于冻土层以下，当受件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施 5.2.3电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净 距，应符合表5.2.3的规定严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方特殊 情况应按下列规定执行：表5.2.3电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距 （m）项目平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV 及以下 0.10 0.5010kV 以上 0.25 0.50控制电缆间一0・50不同使用部门的电缆间0.50 0.50热管道（管沟）及热力设备2.00 0.50油管道（管沟）1.00 0.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.00 0.50其它管道（管沟）0.50 0.50铁路路轨3.00 1.00电气化铁路路轨交流 3.00 1.00直流 10.0 1.00公路 1.50 1.00城市街道路面1.00 0.70杆基础（边线）1.00 —注：①电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护 设施的外壁算起。
1电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0・1m2电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉 点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0・25m 3电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或 其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉 点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电 缆穿入管中，其净距可减为0・25m4电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土 壤的温升不超过10°C5当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防 电化腐蚀措施6直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门时，进 入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在 满足强度的管道内，并将管口堵好7高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面5.2.4电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管 或隧道内电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城 市街道应伸出车道路面。
5.2.5直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护 板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物5.2.6直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处，应设置明显的方位标志或标桩5.2.7直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格回填土应分层夯实电缱渴工程量计算有哪些内容喘到我的图书馆2010-06-06 | 阅：1262 转：55 | 分享一1 一辙沟挖填■依据土质按设计图示尺寸计算n世方米为计量单匝直理辙的挖、填土⑥ 方’除特喋要求也巨缆根数为每米构壬挖方童按0.45计真，巨缆艰数为每增一市时 盈*构长桧方曾榜一 153汁算，轴为立方米：具体计算万去⑴琳.认内典缆资，系芝二口 宣虞600叩印、TO^S400mm.森.度900mmtf-算豹常规土方宣探度按规范豹最抵标淮"（2） 每熠加一机由统，Mil加17Dmin （3似上土万量系按坦堀从自然地握迳算，又［该E理株超 过900mm时，多挖印土方量潟〒计算路灯电缆如何安装采用铠装电缆直埋！你应该找市政路灯工程的验收规范，以规范要求做。
第二章各工序流程及主要施工方法一、 工序流程施工中采用以下流程：定灯位-挖沟-埋管-浇注路灯基础-敷设电缆-绝缘测试-路 灯安装-电气设备安装-实验、调试-自检-竣工验收二、 施工方法1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置2、 挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管3、 浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的 基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及 其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表 面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定4、 敷设电缆：应符合下列要求：（1） 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、 清晰；（2） 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3） 电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4） 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5） 保护管的连接、防腐应符合规定5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯 方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内 电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30〜50mm浇制钢筋混凝土基础 前必须排除坑内积水灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行， 紧固后目测应无歪斜灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定: 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并 应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理， 防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬 度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、 现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫紧固后螺出螺母不得少于两个螺距三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠第三章电缆终端头的制作安装一、 材料要求1、 电缆终端头套、塑料机接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电 缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证2、 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好3、 地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象二、 主要机具1、 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢铿2、 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃三、 施工条件1、 电气设备安装完毕，室内空气干燥2、 电缆敷设并整理完毕，核对无误3、 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全4、 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地四、 操作工艺1、 工艺流程：测试电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子T焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套T压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、 遥测电缆绝缘：1） 选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以上2） 电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电3、 剥电缆铠甲，打卡子：1） 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸参见表：2） 将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接3） 在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里4） 利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm5） 剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，锯一环形深痕，深度为 钢带厚度的2/3,不得锯透6） 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处 用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑4、 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象， 应注意不要将电缆烫伤5、 包缠电缆、套电缆终端头套：1） 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆2） 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包 缠电缆塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状3） 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严6、 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1） 从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂2） 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上3） 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4） 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开5） 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺 栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全五、 质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终 端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正 确，绝缘包扎严密2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定支架的安装应平整、牢 固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐 检验方法：用手板动、拉线和尺量检查六、 成品保护1、 加强保卫措施，防止电缆丢失或损失2、 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品3、 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤4、 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤七、 应注意的质量问题1、 防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁 不得小于500W，否则焊接不牢2、 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模 具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
3、 防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝 缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线4、 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯 线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不 得歪斜第四章电缆管及电缆的敷设一、电缆管的加工及敷设1、 电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑金属电缆管不应有 严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地 方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材2、 电缆管的加工应符合下列要求1） 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形2） 电缆管在弯制后，不应有。