下载可编辑第一章 开拓、开采第一节 开采顺序1、矿区覆盖岩层实行自上而下水平分层剥离，并及时做好下水平的出入沟段工作，矿体实行倾斜开采2、工作帮推进方向覆盖岩层及矿体工作帮由东西拉沟，南北推进，工作平台最长可达 米，最短不小于 米，以保证装载机运转装车第二节 工艺流程剥离：穿孔——爆破——铲装——运输——排土采矿：铲装——运输——出售第三节 穿 孔覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔采用KQ-80型露天潜孔钻机，配备10m3/min移动压风机供风，钻孔孔径直径90mm，覆盖岩层距煤层2m以上部分（接近煤层时）采用手持式凿岩机穿孔，配备3m3/min移动压风机供风，钻孔孔径φ90mm第四节 爆 破一、深孔爆破煤层向上2m以上覆盖岩层剥离采用深孔爆破法一）爆破目的和要求（1）目的：剥离覆盖岩层2）要求：爆破效果良好，粒度均匀二）爆破方式：台阶式多排微差爆破三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760m32、总装药量：2160kg（四）钻孔角度：90穿孔总进尺：735m（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔a、同排：同段b排间：25ms毫秒微差间隔c、孔内同段（七）爆破技术参数1、孔径D：90mm2、孔深L：11m3、抵抗线W：4m4、孔距a：7m5、排距b：3.56、填塞长度L：＞25D7、超深h：1m8、炸药单耗 ：0.18kg/m39、台阶高度：10m10、雷管单耗：0.01个/m311、孔数：6012、炮孔排数：513、雷管总量：120发14、炸药总量：2187kg（八）爆孔平面示意图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：122=242段：122=243段：122=244段：122=245段：122=243、放线长：9（双）60+200=740m (十)爆破网络计数1、起爆源 ：电起爆2、联结方式 ：并串3、材料参数 ：2.5mm2麻皮铝线，11.4Ω/1000m。
4、网路计算（1）电阻：0.7411.4+60=104.4Ω（2）电流：9.6A （3）预选电压：1000V（十一）爆破安全距离计算1、地震波安全距离Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/ 1.521601/3=96m2、冲击波安全距离 Rs= K Q =215m3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=201.50.82 3=548m，取300m十二）落矿量和装药量计算1、落岩量：3.57860=11760m32、装药量：3660+27=2187Kg 二、浅孔爆破煤层向上3m以内覆盖岩层剥离采用浅孔爆破法手风钻穿孔，无超深爆破孔底距煤层大于4d第五节 铲 装选用SH350HD-3反铲挖掘机5台设备技术指标如下表SH350HD-3反铲挖掘机技术特征表小臂长度2.63MA最大挖掘半径10670履带全长4650B最大挖掘浓度6730标准履带宽度2600C最大挖掘高10320上部结构全宽3110D最大倾斜高度7140上部结构后端半径3420E最大垂直挖掘深度5970上部结构下的间隙高度1210F最小前回旋深度4630操作室高度3120G后端回旋3450最小离地高度480全长11050滚轮中心至中心3720全宽3200标准履带宽度600全高3290履带凸耳高度36第六节 运 输选用载重量为20吨的自卸汽车20辆，各运输车辆按指定位置停车，待装车装满信号响起后，方可行车，并严格按照指定路线行驶。
第七节 排 土1、排土煤层覆盖岩层排弃至指定排土场2、卸矿 矿石由东风140自卸汽车运输破碎排土场地，自卸废石第二章 劳动组织一、工作制度与循环方式工作制度为每日二班，每班8小时二、劳动组织劳动力尽可能一工多能劳动力配备表序号工种一班二班1安全员112放炮员223潜孔钻工444手风钻工444钩机司机555装载机司机116汽车司机20207班长118电工119维修工118合计4040第三章 边坡稳定第一节 台阶高度及坡面角1、坡面角的大小与矿岩性质、穿爆方式、推进方向、矿岩层理方向、节理发育情况等因素有关其大小取决于矿岩的性质：松软岩石工作台阶坡面角大于开采矿岩的自然安息角；较稳定岩石工作台阶坡面角不大于55，坚固坚硬的岩石工作台阶坡面角又不大于70，根据本矿实际情况，工作台阶坡面角确定的60，最终边坡角确定为45以保证边坡稳定2、台阶高度：《煤矿安全规程》规定取得大台阶高度为10m3、道路坡道根据矿区的实际情况，入坑运输道路干线的坡度I＜10%4、最小平台宽度：最小台阶宽度40米；平台是由几个安全平台加上一个清扫平台组成，安全平台宽度2m；清扫平台宽度4m；每3个安全平台设一个清扫平台。
第二节 预防滑坡的技术措施根据本矿实际控制边坡能力，决定采用削坡、压坡角等防滑坡方法具体措施为：1、消坡清理当边坡出现断层或裂隙发育带时，对滑体上部或中部进行削坡，减少边坡角，从而减少下滑力2、减重压坡角对边坡出现裂隙时，对滑体上部削坡，使下滑力减小，同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部分，使抗滑力增大3、预裂爆破为维持边界边坡的岩体强度不致因爆破而降低，用预裂爆破法减少爆破时对岩体的破坏4、挡墙在边滑现象严重下滑趋势时，在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力5、建立岩层稳定永久观测线，定期观测，对观测结果分析和评价6、采场最终边坡应遵守以下规定：（1）按设计进行，坡度不得超挖2）临近到界台阶时，采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破7、随着排土场边坡的形成和发展，必须进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土场参数或采用防治措施8、定期巡视采场及排土边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌9、应加强对到界边坡的岩体物理力学性质监测，特别是断层和裂隙地带的边坡，更应加强边坡监控力度，及时做好边坡监控记录，发现问题及时上报矿方主要领导，采取相应的防滑坡处理办法，防止滑坡事故发生10、在生产工作中，对到界边坡应采用预裂炸，减少边坡岩体破坏，坡面角严格按设计要求进行，不得大于60，最终边坡角不大于50，并根据现场实际情况及时修正坡面角。
第四章 防洪、排水矿区由于含水弱，地面水只有大气降水而产生洪水，只需将采场上方汇水用引水沟引入旁边的水沟即可场地必须做好雨水疏干工作，排水沟全部人工修整，沿山坡而下至小山沟，流出场地采场周围没有威胁性洪水1、露天煤矿每年雨季前必须对防排水设施作全面检查，制定当年的防排水计划检查防排水设施，新建的重要防排水工程必须在雨季前完工2、在采场周围，必须按规定修筑堤坝、沟渠，疏通水沟等防洪措施3、露天煤矿地表及边坡上的防排水设施，应避开有滑坡危险的地段排水沟应经常检查、清淤，不应渗漏、倒灌或温流当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周围设截水沟当水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时，应采取防渗措施4、建立健全防洪排水机构，配置专职安检人员，检查、维护防洪排水设备及设施5、采用采场坑底贮水排水方式，在坑底设水泵站，用潜水泵将水排至采场外另外在雨季时可采取下述措施：（1）在采装设备附近备有爆堆；（2）用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟；（3）把电缆架起来，避免泡在水中；（4）水泵底座高出采场底一定高度6、查探原有井巷中积水，并及时排出第五章 井工采空的安全防范措施1、采用潜孔钻机进行超前钻探，及时掌握覆盖层与井工采空的高度。
2、调查井工采空情况，测绘井工、露采上下对照图3、剥采面接近井工老空时，应全面掌握井上下情况，采剥设备及人员必须站在安全位置上，再进行作业4、禁止站在井工老空上部作业第六章 火区开采安全防范措施 1、在火区及其上部覆盖岩层中穿孔爆破时，必须先测量钻孔孔底温度，如发现孔底温度异常，在降温前，严禁装药同时应减少爆破规模2、必须对开采范围内的火区进行开采前灭火3、设专职安检员进行采剥面有害气体检测，发现有害气体超标，立即撤出人员，严禁超标作业4、下雨时应停工第七章 环境保护一、穿孔作业防止粉尘措施1、采用湿式凿岩，防止在穿孔凿岩中产生粉尘2、采用捕尘器，对粉尘进行控制回收3、穿孔作业中会产生矿岩粉尘，作业人员应配备防护帽、防护口罩及防护服等，并定期做肺病检查二、穿孔作业中产生的噪声矿山在山区，无居民，噪声对环境影响不大三、爆破作业中产生的震动1、爆破地震安全距离按：Rs=（K/Vs）1/aQ1/3计算式中：R2——爆破地震安全距离，m；K——与介质性质、爆破方法等因素有关的系数取150；a——地震波衰减指数，取1.5；Vs——爆破振动的质点安全振速；取10；Q——一次爆破装药量；地震波安全距离应在规定范围之内。
2、降震措施（1）大力推广多段毫秒爆破，分段越多，爆破振动越少2）合理选用毫秒间隔时间和起爆方案，保证爆破后的矿岩能得到充分松动，消除夹制爆破的条件3）合理选用爆破参数和单位炸药消耗量4）边坡采用预裂爆破5）改进炮孔装药结构，采用多种形式的间隔装药6）选用合理的超深系数四、爆破噪声1、爆破噪声是指炸药爆炸时所产生的爆炸声它主要对人造成危害：损害听力、影响休息、危害健康等；此外对建筑物也有一定危害2、降低噪声强度的措施（1）保证孔眼的填塞长度及质量；（2）采用多排毫秒爆破，减少最大一段的药量；（3）采用地面导爆管系统时，应用细砂土将其覆盖；（4）避免采用裸露爆破法进行二次破碎；（5）设置障碍及遮蔽物；（6）对在爆破工区进行施工操作人员、专司起爆、警戒、检查等工作的人员，配备防噪声劳动保护用品；五、装载运输过程防止产生粉尘的措施装载机装车自卸汽车运输前在矿石堆上洒水，防止装车作业产生粉尘作业装载点，工作平盘，运输干线经常洒水降尘，防止粉尘扬起六、加工场的粉尘防治措施加工点采用喷雾降尘和安设降尘器七、排弃物的处理各种粒度的矿石均可分级利用，没有废弃物，矿山开采没有废水、废油，仅有装载机、汽车、柴油机产生的废气，暂无法解决。
第八章 安全生产技术措施一、穿孔作业（一）作业人员应配齐防护用品，配戴。