仪表作业风险及措施序号1234作业风险酸灼伤烫伤（蒸汽，高温 管道、设备）高处坠落中毒和窒息防范措施正确佩戴防酸手套正确穿好防酸衣穿防酸鞋正确佩戴防酸面罩设备泄压设备清洗设备置换备好冲洗水源两人以上共同作业，指定专人监护指定工艺人员监护和配合关闭根部阀（确认根部阀关死）正确佩戴防烫手套正确穿戴劳保着装两人以上作业，专人监护完整办理高处作业证，明确风险、落实相应风险控制措施 两人以上作业，专人监护作业人员明确风向及逃生路线两人以上作业，专人监护正确选择并使完好的用防毒面罩正确佩戴合格的空气呼吸器指定工艺人员监护和配合有毒有害气体检测合格密闭空间保持良好通风进入塔罐作业，办理相应许可证正确穿戴劳动保护用品（劳保鞋）备注56跌伤、扭伤（摔伤） 两人以上作业，专人监护夜间使用照明用具，保证足够亮度的照明击伤、碰伤、刺割、 正确穿戴劳动保护用品划伤 多人作业时，作业人员间保证足够安全距离789序号1火灾爆炸触电机械伤害，物体打 击项目压力表完整办理动火作业证，明确风险、落实相应风险控制措施 氧气介质禁油、仪表及工具脱脂完整办理停/用电工作票，落实相应措施两人以上作业，专人监护设备断电并挂牌严禁从事超专职的作业移动式电动工具装设或漏电保护装置正确穿戴劳动保护用品正确使用工器具常用技术要求技术要求可调件处于可调位置。
备注234567热电阻热电偶双金属温度计调节阀压力、差压变送器电磁流量计指针平直无弯曲压力表指示平稳，无跳动或卡住现象抗震压力表表壳内的灌充液无渗漏，其液面高度保持在距表壳 中心上方 ~ 之间（D 为仪表外壳公称直径）电接点压力表的触头接触电阻≤1 Ω紧固件不得松动端子接线应牢靠保护套管应无泄漏三线（四线）制的各导线长度应确保长度相同各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损表面无划痕、凹痕和显着锈蚀测量端区的焊接应光滑、牢固，无气孔、夹灰和夹渣等缺陷 可调件处于可调位置指针平直无弯曲指示平稳无摩擦、卡住现象要求刻度在 0%、25%、50%、75%、100%五点时误差达到 5% 以下；要求调节阀动作灵敏可靠阀体内壁检查其耐压、耐腐情况因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀 座松动，检查时应予以注意对高压场合，还应检查阀座密封 面是否被冲坏要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高 压差情况下阀芯磨损更为严重，应予以注意另外还应检查阀 杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等现象膜片、O 形圈和其他密封垫检查其是否老化、裂损 密封填料检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干 涸，配合面是否被损坏。
疏通引压口、引压管及接头检查、修改组态参数更换电子组件（含 LCD 显示表头）更换导压管（含接头）更换三阀组件更换导压管接头更换电缆防爆密封接头清洁、砂磨、或更换接线端子包扎屏蔽线接地系统检查；5S 检查及组态参数检查调整；流量计绝缘检查：测量传感器接线盒内 EX1 与 EX2 之间的电阻， 正常应该在 70 欧—90 欧左右；测量 EX1，EX2 分别与传感器 外壳间的绝缘电阻，正常应该为大于 20M；*测量接线盒内 A， B，C 相互之间的电阻，正常应该为大于 20M；测量单个电极与 A,B 之间导通，C 和外壳之间应该导通；8DCS 系 统 打 扫 卫 生，清扫、清洁1. 按正常程序退出 DCS 系统监控画面，关闭各操作主机电脑；2. 断掉主机及显示器电源，拆卸主机，利用鼓风机进行吹扫； 3.卫生清扫完成后，正常恢复 DCS 监控画面；1、 标定前记下分析仪的示值2、 连接零气钢瓶，调节三通标定球阀，打在 Zero gas 位置通%高纯氮气（流量控制在 60—80），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值；连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀，打在 Span gas位置，通量程气（流量控制在 60—80），分析仪的示值稳定后记 下分析仪示值。
3 、完成以上两步后，再进行普通标定： MEUN → Calibrate →ENTER→Manual calibration→ENTER→选择分析组分（按照顺% 高纯氮气、含余氮的氧化亚氮量程气9氧 化 亚 氮 分 析 仪 (AT-201)序可以选择第一通道的N2O ）→ ENTER →选择 Zero gas →ENTER→连接零气钢瓶，调节三通标定球阀→输入零点气（氮气）的浓度：→ENTER→当数值稳定时按 ENTER→界面显示：Calibration is running Please wait …→ ENTER →界面显示：Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→选择 Span gas→ENTER→连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀 →输入量程气（钢瓶上标记的浓度）的浓度：如2851ppm→ENTER→当数值稳定时按 ENTER→界面显示： Calibration isrunning Please wait … → ENTER → 界 面 显 示 ： Saving new calibration factors Please wait …记下分析仪示值→MEAS。
4、完成标定后，打到 Sample 位置，当分析仪示值稳定后记下 分析仪示值1.将电极从测量池中取出，用标准缓冲溶液冲洗后，浸泡在标准缓冲溶液中，待测量值稳定后对该点进行校准；校准通过后再10 PH 计用标准缓冲溶液按同样的操作方式进行校准 2.测量误差在±3.准确记录校验前后测量显示值，并填写校验记录11661 工 号 分 析 仪 (AT-6101、AT-6102、AT-6103、 AT-6001) 检查、校验MODEL 4020 碳氢化合物分析仪(AT-6001)零点：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;②主画面显示→上下键选择→ ZERO →确认 ZERO →在 Zero Manual% O2 量程 气 1瓶；CO2/N2量程气 1瓶；Finsih 项选择 Manual 并确认→再在 zero PPM 项输入零点值确认→进入校零点三个阶段（H、M、L）界面→确认 H 阶段→校验完成→确认 M 阶段→校验完成→确认 L 阶段→校验完成→确 认零点校验完成退出到主画面量程：①连接好量程气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在标定 1 档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;②主画面显示→上下键选择→ SPAN→确认 SPAN→在 SPAN ManualFinsih 项选择 Manual 并确认→再在 SPAN 148 PPM 项输入量程 气值确认→确认量程校验完成退出到主画面。
注：该仪器在保证样气、空气和氢气都通起的情况下，每次重新送电后都需等待 4 个小时预热时间，然后再自动点火进行分 析PA200-DH 微氧分析仪(AT-6103)零点（校电气零点）：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计 L 在 12L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→零点→等待 CM 值降到最低且稳定→再取下传感器线→确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显 示量程：不用校，原因为仪器用的是氧电池，不会发生漂移PA200-CY 纯氧分析仪(AT-6102)、PA200-GXH 二氧化碳分析仪 (AT-6101)零点：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→零点确认→修改 CM 值（纯氧分析仪为%；CO2 分析仪为）→修改后确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面 显示量程：①连接好量程气（气瓶减压阀出口压力为 30psig）→旋钮开关打在标定 1 档→调节好样气流量计 L 在 40-60L/h;② 主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→量程确认→修改 CM 值→修改后确认量程校验→校验完CH4/N2量程气 1瓶；% H21瓶;12雷达液位计成→按测量键退出进入主画面显示。
1、 清扫雷达液位计取样口的氧化铝2、 清扫雷达液位计的电极3、 检查是否有酸烟进入雷达液位计电路板4、 检查雷达液位计的反射率，并记录 5、雷达液位计重新进行空频谱扫描。