GB/T 230.1-2009 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法金属洛氏硬度试验方法新标准修改采用了国际标准ISO 6508-1：2005 ISO 6508由三部分构成：nISO 6508-1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法nISO 6508-2 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验nISO 6508-3 金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)我国的洛氏硬度试验方法标准编制与国际标准相对应：nGB/T230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法nGB/T230.2 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验nGB/T230.3 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定n （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)一 主要技术内容变化n 1 洛氏硬度压头（在范围1中规定）n 2 引用文件增加了JJF1059n 3 增加了洛氏硬度的表示方法（4.2条）n 4 初始试验力的保持（7.3条）n 5 总始试验力的保持（7.5条）n 6 增加了附录G 洛氏硬度测量值不确定度分析方法二 洛氏硬度试验原理及特点n1 试验原理n2 符号的表示n3 应用范围n4 试验特点1 试验原理洛氏硬度试验使用测量压痕深度的原理计算硬度值。
试 验时，对试样首先施加初试验力F0，产生一个压痕深度h0，然 后施加主试验力F1，此时产生一个压痕深度增量h1，第二个步 骤是在总试验力作用下进行的，总压痕深度为h0+h1在此条件 下经过规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验下的残 留的压痕深度洛氏硬度与表面洛氏硬度的区别在于：洛氏硬度单位为0.002mm；而表面洛氏硬度单位为0.001mm 洛氏硬度＝标尺硬度数－（残余压痕深度/标尺单位）HR（A、C、D）=100－(h/0.002)HR（B、E、F、G、H、K）=130－(h/0.002)HR（N、T）=100－(h/0.001)2 符号的表示n1 S—用S表示规定标尺的单位，对于洛氏硬度为 0.002mm；对表面洛氏硬度为0.001mmn2 h—压痕残余深度，在试验中，首先施加初试验力， 然后施加主试验力，在总试验力下保持规定时间后， 卸除主试验力，在保持初试验力的条件下测量的压痕 深度即为压痕残余深度hn3 h/S—新标准中用h/S取代了e在GB/T230-91和 GB/T1818-94中，规定用e表示压痕残余深度增量，其 定义为：去除主试验力后，在初始试验力下的残余压 痕深度增量，分别用0.002mm和0.001mm为单位表示。
新标准中用残余压痕深度增量h与洛氏硬度单位S之比 表示，概念比较明确，即以洛氏硬度数表示压痕残余 深度n4 N — 规定标尺的洛氏硬度数，对于洛氏硬度试 验，当使用金刚石压头时，满程硬度数为100，当使 用球压头时，满程硬度数为130，对于表面洛氏硬度 试验，满程硬度数为100n5 HR－ 对各标尺洛氏硬度，是用规定标尺满程硬 度数减去以相应标尺单位表示的硬度个数，即n 洛氏硬度=N－h/sn对于HRA、HRC和HRD标尺为100－h/0.002；对于HRB 、HRE、HRF、HRG和HRK用球压头试验的标尺，为130 －h/0.002 ；对于表面洛氏硬度HRN和HRT标尺，为 100－h/0.0013 应用范围n1）N标尺15N、30N、45N 金刚石压头 2）T标尺15T、30T、45T 1.5875mm球n3）A、C、D标尺 金刚石压头n4）B、F、G标尺 1.5875mm球n5）E、H、K标尺 3.175mm 球4 试验特点1 测深原理 直接显示结果操作简单迅速，试验效率高压痕小，对试样表面损伤较轻 2 应用范围广适于成批生产大量检验的工件和零件。
特别适用于刀具、模 具、量具制品的硬度检验三 对洛氏硬度计的要求n标准中对洛氏硬度计的检验分为检查硬度计基本功能的 直接检验和检查硬度计综合性能的间接检验方法n直接检验n1、试验力的检查n初试验力F0允许误差不大于标称值的±2.0%，这个允许误差包括 在主试验力F1施加前和卸除后两种条件下的初试验力检查n总试验力F 的允许误差不大于标称值的±1.0%，其中F的每一单 个测量值均应在此允许误差之内2、压头的检验n在洛氏硬度试验中，使用两种类型的压头，即金刚石圆锥压头和球压头na.金刚石圆锥压头的检验n金刚石圆锥压头的检验分直接检验和间接检验n在直接检验中要求：n－在0.3mm压入深度内金刚石圆锥球面应抛光，并无表面缺陷，锥面与球 面应完全相切n－在四个以上等间隔的截面测量压头形状n－金刚石圆锥顶角应为120±0.35°，在邻近结合处金刚石圆锥母线直线 度偏差在0.4mm内应不大于0.002mmn－金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线夹角应小于0.5°n在间接检验中，按表4-6给出的硬度级别进行标定的四个标准块上对压头 进行检验nb.球压头的检验n－球压头包括钢球和硬质合金球球的表面应抛光，并且没有表面缺陷；n－球的直径允许偏差在三个以上位置测量，应符合表4－7的要求；n－钢球的维氏硬度应不低于750HV10（曲面修正后的值）；n－硬质合金球的维氏硬度应不低于1500HV10（曲面修正后的值）。
n 3 压痕深度测量装置n对于洛氏硬度标尺，深度测量装置示值 误差应在±0.001mm之内；对于表面洛氏 硬度标尺示值误差在±0.0005mm之内， 即0.5标尺单位n当不能对压痕深度测量装置直接检验时 ，可通过用标准块和标准压头做硬度试 验的方法间接检验间接检验1、洛氏硬度计的示值允许误差在标准块上测定的5点均值－标准块值C标尺：±1.5HRC2、洛氏硬度计的示值重复性标准块上测定的最大值－标准块上测定的最小 值见GB/T230.1表 示值误差和示值重复性 四 对试样的要求1.试样表面质量1） 平面和曲面 以在平面上测试的硬度值为准，对曲面上测得的硬度值要 修正 2） 表面粗糙度表面粗糙度Ra不大于1.6μm（原标准规定Ra不大于0,8μm ）3） 表面清洁度试验时对试样表面的氧化皮及污物，尤其油脂要清理使 用油性介质时，要在报告中说明2.试样厚度1）试样要有足够厚度对于用金刚石圆锥压头的试验，试样或试验层厚度应不小 于残余压痕深度10倍见图B.1和B.3）对于用园球压头的试验，试样或试验层厚度应不小于残余 压痕深度15倍见图B.2和B.3）2）试样背面不应出现可见变形痕迹3）HR30Tm的试验按附录A进行五 试验方法要求1. 试样的支承(7.2条)原则：压头轴线与试样表面垂直，试验中不产生位移。
2. 试验力保持时间（7.3～7.5条）3. 压痕间距（7.8条）4. 曲面洛氏硬度值修正1）修正值均为正值；2）与压头形状有关；3）与压入深度（硬度值及标尺单位）有关；4）与试样曲面半径有关；5）与试样材料无关六 洛氏硬度测量不确定度评定n1 影响因素分析n2 评定方式（综合校验）n3不确定度分量确定n4步骤（A类、B类、合成、扩展）n5不确定度表示。