第三章技术规格服务要求第三章技术规格服务要求第三章技术规格（服务要求）主要用途：本项目拟为本项目拟为中北校区上海分子治疗与新药创制工程技术研究中心实验室和闵行校区物理楼、信息楼部分实验室建设气体管路供气系统，实验室使用得气体分为易燃易爆有毒危险性气体和普通气体两类 实验室具体分布在理科大楼B4B4B4B4B4B4B4B4B5B5B140B14B150B150B150B150B15B16B16B1616；闵行物理楼111137-3；闵行信息楼10101120214 需求清单：注：本项目承包方法：包深化设计、包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包管理、包一次性验收合格通过、包质量保修、包职业健康、包环境保护等 本项目改造和安装时所涉及到得人工、材料（包括但不限于管道）、机具等全部费用总价包干 采购人提供得数量仅供投标参考，投标人应对现场仔细踏勘（具体各气瓶放置位置及气路使用点位置），充分考虑完成本项目改造得全部费用，投标时不的修改采购人提供得数量，中标后也不的以任何理由向采购人提出价格变更 投标时需提供样品有：A、半自动切换系统1套B、一级减压阀1个，二级减压阀1个C、球阀一个以上样品中标后作为留样，后续供货以此为准！详细技术。
要求：3.1单级供气面板/半自动供气面板3.1.1不锈钢316L材质（氧气使用铜镀铬）3.1.2进出气压力：230/014bar3.1.3进出气连接方法：1/4”NPT(F)3.1.4流量要求：1520m/h3.1.5工作温度：-25C+70C3.1.6泄漏率：外部泄漏率：110-9mbarl/s氦气测试（供应商必须提供氦捡汇报）内部泄漏率：3.1.7供气装置截止阀应有气体指向，且能在高压下密封良好3.1.8减压阀膜片应为哈氏合金或其他优于316L得合金材质，具有良好得柔韧性及抗震性3.1.9减压阀在高压供气时应具备自我减震功能，延长减压阀使用寿命，保证气体压 力稳定3.1.10适用于惰性气体、可燃气、助燃气及非腐蚀性混合气3.1.11结构包括：进气主截止阀、排空截止阀、膜片式减压阀、泄压阀、不锈钢底板等3.1.12可扩展至多个钢瓶连接使用3.1.13减压阀应提供BAM测试，并提供相应证明文件3.1.14采用进口品牌产品，须提供：原产地证明；按照每个产品得编号提供对应得报关单清单；材质证明书；一致性书 3.1.15产品须通过ISO9001质量体系认证，欧盟CE认证，环保RoHS认证3.1.16产品须通过PICC中国人民保险质量承诺3.1.17产品提供100%氦捡测试，并提供汇报3.1.18产品须通过盐雾测试，有完整得测试汇报3.2。
气路控制阀门3.2.1不锈钢316/316L材质3.2.2连接方法：双卡套3.2.3耐压要求：球阀1000psi，针阀3000psi，单向阀3000psi3.2.4标识要求：每个产品应有激光刻印得产品信息，规格及品牌标志；包装上应印有相关信息3.2.5包装要求：每个阀门应独立包装3.2.6洁净度要求：应满足99.999%得洁净度要求3.2.7连接匹配要求：其双卡套连接应与不锈钢管匹配良好，具有良好得密封性3.2.8必须采用进口品牌3.3阻火器3.3.1工作压力：H2(15bar)，乙炔（1.5bar）3.3.2材质要求：不锈钢3163.3.3具有微孔熄灭功能、单向止回 功能、熔断闭合功能3.3.4接口：1/4”3.4钢瓶用高压连接管3.4.1需采用1/4”或6mm不锈钢BA管绕制3.4.2材质：SS316L3.4.3耐压：3000psi3.4.4与钢瓶接头得连接为焊接3.4.5设置反向防转动扳手3.4.6与切换装置连接可采用螺纹或卡套，但必须固定牢固，经过测试3.4.7乙炔应使用专用得软管，且必须带有防甩金属安全绳3.4.8燃气软管应配置单向阀3.5二级减压阀3.5.1不锈钢316L材质（氧气使用铜镀铬）3.5.2进出气压力：40/010bar3.5.3进出气连接方法：1/4”NPT(F)3.5.4流量要求：810m/h3.5。
.5工作温度：-25C+70C3.5.6泄漏率：外部泄漏率：内部泄漏率：3.5.7减压阀膜片应为哈氏合金或其他优于316L得合金材质，具有良好得柔韧性及抗震性3.5.8减压阀在高压供气时应具备自我减震功能，延长减压阀使用寿命，保证气体压力稳定3.5.9适用于惰性气体、可燃气、助燃气及非腐蚀性混合气3.5.10减压阀应提供BAM测试，并提供相应证明文件3.5.11采用进口品牌产品3.5.12产品须通过ISO9001质量体系认证,欧盟CE认证，环保RoHS认证3.5.13产品须通过PICC中国人民保险质量承诺3.5.14产品提供100%氦捡测试，并提供汇报3.5.15产品 须通过盐雾测试，有完整得测试汇报3.6不锈钢管及管件3.6.1材质要求：316L3.6.2规格要求：6米/根，满足TIG轨道自动焊得外径及壁厚要求3.6.3包装要求：单根独立包装3.6.4标识要求：每根管道均需印刷有品牌、规格、制造标准等信息3.6.5洁净度要求：必须满足实验室99.999%得气体洁净度要求3.6.6其他要求：需提供生产商材质证明（代理商自制证明属无效证明），提供检验证明（如表面粗糙度数据、压力测试数据等）3.6.7管件要求：管件洁净度、尺寸及材质均须与管道一致，且必须单个独立包装，贴有信息标签3.6.8不锈钢管及管件须采用优质不锈钢产品，为业内知名品牌3.6。
.9产品须提供材质汇报或相关材质证明文件3.6.10须提供供货商（品牌注册商）或代理商得授权3.7欠压报警器系统3.7.1具有声光报警功能3.7.2使用进口电接点压力表3.7.3连接燃气时应使用本质安全栅，隔离大电流3.7.4电源要求：220230VAC，50Hz3.7.5该产品应具备熔断保护功能3.7.6工作温度：403.7.7保护等级：IP543.7.8采用国产一线知名品牌产品，提供齐全得认证证书及检测证书3.8浓度报警系统3.8.1按气体种类提供满足要求得固定式燃气探头3.8.2DC420mA输出3.8.3LED显示，可直接读取浓度值3.8.4满足Ex dIICT6防爆标准3.8.5使用温度：-40703.8.6电源要求：24V3.8.7防水防尘构造，保护等级IP653.8.8采用国内知名一线品牌3.8.9泄露报警可以通过短信发送至用户，对用户进行及时提醒3.8.10低报：当系统监控现场中得被测气体浓度达到或超过设定得低报值且低于高报值，控制器处于低报状态：数码管显示气体浓度值，同时低报指示灯亮，并发出声音报警信号 低报警继电器与总报警继电器闭合，控制外设工作。
3.8.11高报：当系统监控现场中得被测气体浓度达到或超过设定得高报值且低于超高报值，控制器处于高报状态：数码管显示气体浓度值，同时低报指示灯亮，并发出声音报警信号 低报警继电器与总报警继电器闭合，控制外设工作 气路系统要求4.1本项目中，所有气源都放在每个实验室内进行直接供气 4.2气源区气瓶连接得配套装置实验室内所有气体设排空装置，且在排空管上安装单向阀（排空能有效得在更换钢瓶时将钢瓶余压或混入得空气排放掉） 4.3气体管路技术要求4.3.1管路焊接：所有气体管路间得连接均采用全自动数码无缝焊接 自动轨道焊接得技工拥有一定得焊接知识基础，持有焊工证 项目正式焊接施工前，业主和施工方一起进行自动轨道焊接技工验证（以项目采购材料规格、现场洁净小间内），焊接作业流程和焊接试样合格后方可在项目中操作焊接设备进行焊接 4.3.2管道支吊架：按照国 家建筑标准设计05R417-1室内热力管道支吊架要求施工 4.3.3管道穿墙及出地面（或楼板）处设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板）100mm。
穿墙或楼板得套管：管径为1/4套管管径为3/8，管径为3/8套管为1/2，管径为1/2套管为3/4，管径为3/4套管为1，管径为1套管为1-1/4，管径为1-1/2套管为2,套管两端与管道之间用不燃材料严密封堵 4.3.4易燃易爆及助燃气体管道设防静电及雷击得接地措施，接地电阻不大于10欧姆 4.3.5管道得施工及验收按国家标准GB50235-2022工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及洁净厂房设计规范进行 4.3.6管道得吹扫与清洗按照国家标准GB50235-2022工业金属管道工程施工及验收规范要求进行 4.3.7所有管路标明连接得气体和气体得流动指向 指示标示得颜色用不同颜色来区分,特殊气体得色彩应鲜艳醒目 4.3.8每台实验仪器都有单独得进气截止阀、减压阀和出气压力表，可以成套式或分散式结构 通风橱上在前面得减压阀后增加节流阀来精确控制气体得使用流量，避免浪费 4.3.9用于支撑气体管路安装得所有支架都进行防腐处理 禁止使用容易生锈得支架辅材。
4.3.10所有管路沿天花板下方布设，若无天花板，则沿楼板下方铺设，通过功能柱 连接到仪器台，控制阀和减压器安装在功能柱内或墙壁上，便于维修人员得检查和维修 4.3.11所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑 4.3.12所有易燃易爆助燃和有毒气体得泄漏报警器及侦测器采用一线品牌 4.3.13管道得连接除与设备、阀门等一些必要得卡套、VCR连接外，所有气体管路均采用全自动数码无缝焊接连接 外径大于3/4得管道转弯采用成品得焊接弯头，小于3/4得则采用弯管器机械来执行 4.4不锈钢管得焊接质量要求不锈钢管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行得全自动焊，焊接质量要求如下：4.4.1不锈钢管得焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不的有间隙；应 无错边 即使有错边：直径等于和小于2英寸得不锈钢管，错边量不的超过管壁厚度得10%；直径大于2英寸得不锈钢管，错边量不的超过管壁厚度得15% 4.4.2不锈钢管得焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观 4.4.3焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度得10%。
4.4.4不锈钢管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度一致，焊缝如有宽窄，应不超过0.008英寸（即：0.2mm） 管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度得60%左右 4.4.5不锈钢管内焊缝及热影响区不应有氧化变色 4.4.6不锈钢管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷 4.4.7不锈钢管焊缝得波纹圆弧线 清楚，内外焊缝平整光滑 4.5不锈钢管得安装4.5.1不锈钢管得安装现场应整洁干净 安装人员必须戴洁净手套 4.5.2不锈钢管得支架材质、型号规格和设置距离，按设计规划图纸规定和要求执行 管卡环必须套上聚乙烯管 不锈钢管与支架之间应填3-4mm得聚乙烯板 4.5.3不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦 在某些（如厂区管道等）场合安装得不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子 到交工前拆掉包装塑料袋 4.5.4所有不锈钢管道两端。