CPK、PPK、CMK的区别及实际应用Prepared by haozhenzhen背景知识CMK Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标;1. CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要 严加控制；2. CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样；3. CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移；针对对象是－－设备对产品质量的能力指数CPK CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里 ，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际 加工能力1. CPK 是指操作者、设备、原材料、工 艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用 的过程能力指数针对对象是－－生产系统对产品质 量的能力指数 2. CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起 使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计 算CPK）3. 分组抽样，长时间取样4. 考虑中心有偏移长期能力指数CPKPPK PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前， 对小批生产的能力评价1. PPK反映的是当前合格率水平 2. PPK定义为不考虑过程有无偏移时， 是总体 样本的标准偏差的计算方法直接是STDEV短期能力指数CMK,CPK,PPK的区别及公式分析公式解释 CMK公式解释：S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计 算T：公差范围，即上、下极限值之差K: 为修正系数或偏离系数Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上 偏差＋下偏差）/2]CPK公式解释：USL： 图纸上限尺寸，（中间值＋上公差 ）LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差 ）Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再 平均数（其实就是所有抽样数据的 平均数）Rbar：每组抽样数据的极差的平均数：跟据抽样数据的多少而对应的修正 系数，有表可查PPK公式解释：S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直 接计算附注： CMK和PPK的公式其实是一样的。
CMKCPKPPKCMK,CPK,PPK的区别及公式分析实际值和图纸公差中心偏离率的2倍实际值和图纸公差中心偏离率的2倍CMK,CPK,PPK的区别及公式分析CPK 收集数据：1. 长时间取样，强调稳定的生产状态，抽 取数据是间断的可以是每班抽取5个2. 考虑整个生产系统的稳定性，包括操作 者，环境，原材料，设备，工艺方法等所有的影 响（产品可以是不同一批次材料，不同模具 号的）应用范围：1. 量产后，保证批量生产下的产品的品质 状况不至于下降2. SPC----也就是结合Xbar－R图，对生 产系统稳定的监控合格判定：CPK要求大于1.33才为合格CMK 收集数据：1. 短时间内取样 ，抽取数据是连续性的2. 假定操作者、环境、原料都不受影响； 只考虑设备单一 的因素影响；（产品是同一批次材料，最好同模具号的 ；测试过程中设备和产品不能做任何调整，强调 稳定的过程研究；）应用范围：1. 用于新增加设备验收、新产品试制、设 备大修之后等情况；2. 在稳定的生产状态下，阶段性的了解机 器设备对产品质量的影响合格判定：CMK要求大于1.67才为合格PPK 收集数据：1. 量产前小批量生产时抽取的数据2.分析对象也是生产系统 应用范围：1.设备新验收，未到量产稳定阶段，对小批 生产的能力评价 合格判定：PPK要求大于1.67才为合格PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的 初始数据来绘制控制图时（至少100个个 体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。
对于输出满足规格要求且呈可预测图形的 长期不稳定过程，应该使用PpkCMK,CPK,PPK 的现场使用及分析工具分析工具CMK 的现场使用及分析工具CPK,PPK的现场使用及分析工具1. SPC 控制图----产品图纸上的所有 SC特性 eg SC位置度SC力值等等2. 使用阶段： PPK量产前CPK量产后SP C format_Draft1. 生产线上所有影响SC尺寸的设备特性 参数eg 伺服位移反馈－－ 滑道行程力传感器－－滑道最大力和最小力模具冲头－－滑道挡点深度定量阀－－注油量螺丝枪－－螺丝扭矩还有一些位置尺寸 等和所有的影响装配SC的设备特性2.使用阶段：量产前和量产后CMK Format_ Draft 2ndQuality EngineerProcess Engineer控制图的简单应用Xbar-R图Excel can calculate itself UCL, LCL不是图纸标准尺寸！控制图的简单应用Xbar-R图的判异准则控制图的简单应用Xbar-R图的判异准则CPK、PPK、CMK的区别及实际应用Prepared by haozhenzhenThank You！。