2022年中级注册安全工程师化工安全实务学习笔记考点知识点总结教材精华提炼考前冲刺

A .利用失控反应最大反应速率到达时间为时间尺度，对失控反应的可能性进行评估B . 利用反应热来评估放热反应失控后的严重度C . 根据事故发生的可能性及事故发生的严重程度，进行混合叠加因素反应安全风险评估D .精细化工生产的主要风险来自于工艺反应的热风险【 答案】B【 解析】严重度是指失控反应在不受控的情况下能量释放可能造成破坏的程度绝热温升与反应热成正比例：根据事故发生的可能性及事故与牛的严重程庶, 进行混合叠加因素反应安全风险评估以最大反应速率到达时间作为风除发牛的可能件, 失控体系绝热温丑为风险导致的过重程度=第二节工艺安全风险分析技术一、基本概念二、事故风险三、危险辨识《 企业职工伤亡事故分类标准》GB6441综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类1 . 物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击2 . 车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故3 . 机械伤害：是指机械设备运动（ 静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

不包括车辆、起重机械引起的伤害4 . 起重伤害：是指各种起重作业（ 包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠 落 （ 吊具、吊重物）、物体打击等5 . 触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等6 . 淹溺：不包括矿山、井下透水淹溺7 . 灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（ 酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（ 光、放射性物质引起的体内外的灼伤）不包括电灼伤和火灾引起的烧伤8 . 火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡9 . 高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故不包括触电坠落事故10 .坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌11 . 冒顶片帮指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故12 . 透水透水，又称突水采掘工作面与矿山地表水或地下水沟通时突出发生大量涌水，淹没井巷的事故13 . 放炮：爆破作业中发生的伤亡事故14 . 火药爆炸15 . 瓦斯爆炸。

16 . 锅炉爆炸17 . 容器爆炸18 . 其他爆炸19 . 中毒和窒息20 . 其他伤害一、基本概念危险是导致人员伤亡或疾病，全系统、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的任何真实或潜在的条件事故是导致人员伤亡或职业病、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的不希望发生的单个或一系列事件危险包含三个方面：危险因素、触发机理和威胁目标危险因素是促使危险产生的根源；触发机理是指触发事件导致危险发生，将危险转变为事故;威胁目标指人或设备面对伤害、损坏的脆弱性当危险的三个属性同时具备时，事故则会发生a .表2-5 危险属性实例危险因素触发机理 威胁目标弹药 没有标识；射频能爆炸、死伤高压储罐储罐破裂 爆炸、死伤燃料 油料泄漏且遇火源火灾、死伤高压电因暴露而触摸 触电、死伤二、事故风险风险是用潜在事故的严重度和发生概率来表达事故的影响和可能性风险是由两个因素确定，既要考虑后果，又要考虑其发生概率结论：严重度越大越危险、概率越高越危险三、危险辨识（ - ）危险辨识的定义对产品或系统，在其生命周期各阶段采用适当的方法，识别可能导致人员伤亡或职业病，或设备损坏、社会财富损失或工作环境破坏的潜在条件又称为‘ 危险和有害因素辨识危险和危害因素辨识” .（ 三）危险辨识的方法预先危险性分析、危险与可操作性研究、故障假设分析、故障模式及影响分析、事故树、安全检查表法、故障假设与安全检查表分析。

1）对照经验法：对照有关标准，借助于经验和判断能力直观地辨识危险的方法 2）系统安全分析法包括：预先危险性分析（ PHA）、故障模式及影响分析（ FMEA）、危险与可操作性研究（ HAZOP）、事故树（ FTA）、事件树（ ETA）、原因后果分析法（ CCA）、 安全检查表法（ SCL）、故障假设分析（ WIA） 3）工艺危害分析方法实施工艺危害分析需要根据项目的不同阶段、研究对象的性质、危险性的大小、复杂程度和所能获得的资料数据情况等，选择合适的工艺危害分析方法常用的工艺危害分析方法主要有：预先危险性分析（ PHA）、危险与可操作性研究（ HAZOP）、故障假设分析（ WIA）、故障模式及影响分析（ FMEA）,事故树（ ETA）、安全检查表（ SCL）、故障假设与安全检查表分析（ What-if/Checklist）（ 1 ）预先危险性分析在设计、施工、生产之前对系统存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行分析，避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备1 ）预先危险性列表采用头脑风暴或按系统的功能结构逐一识别系统的风险3 ）人员系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头脑风暴按照系统的功能结构逐一辨识系统的危险所在。

4 ）分析流程第一步：熟悉系统，确定系统保护对象第二步：建立P H A 计划，确定风险可接受水平第三步：确定P H A 小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成第四步：收集资料，了解相似、相关系统的情况第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的对象第六步：评估危险对目标影响的严重程度以及概率第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施，风险控制措施的优先顺序也应确定第八步：提出风险控制措施后，对系统重新评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险第九步：汇总分析结果并形成文件 四）故障假设分析①首先要熟悉系统，确定要分析的范围，然后提出要分析的问题②分析的过程仍旧采用头脑风暴的过程，分析中应确定假设出现某故障时其可能导致的最坏的后果，列出所有的后果③检查和分析系统在设计初始阶段针对该故障已经采取的安全措施，判断其是否能够真正阻止危险或风险降低到可接受的水平④若上一步不足以保证生产安全，则需要进一步的控制措施题］关于预先危险性分析（ P H A ）,正确的说法是（ ）A . P H A 只能用于预评价项目B . P H A 只能用于现状评价项目C . P H A 只能用于验收评价项目D.运用P H A 分析的目的主要是辨识系统中潜在的危险、有害因素，确定其危险等级，并制定相应的安全对策措施，防止事故发生【 答案】D【 解析】预先危险性分析在设计、施工、生产之前对系统存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行分析，避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备。

例题】A工厂为水泥生产企业, 占地2 0 0 0 0 0 r t f , 有员工6 0 0 名2 0 1 7 年6 月11日，A工厂按照《 企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对1号窑进行了检维修，当天3时0 3分，止火停窑；11时 36 分，窑油煤混烧保温窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器，在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修问题：根 据 《 企业职工伤亡事故分类》 （ G B 6 4 4 1）,辩识1号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有害因素及原因？【 答案】( 1)中毒与窒息：进入收尘器内属于受限空间，存在中毒与窒息的风险( 2 )其他爆炸：CO或煤尘扬起达到爆炸极限爆炸( 3)火灾：油滴或高浓度CO存在火灾风险( 4 )触电：检修过程中用到的临时用电存在触电风险( 5 )物体打击：高处物体掉落存在物体打击风险( 6 )高处坠落：高处检修时存在坠落风险( 7 )机械伤害：收尘器内机械设施故障存在机械伤害风险( 8 )其他伤害第三节化工装置开停工安全技术一、制定开停工方案二、停工过程安全技术要点三、停工检修条件联合检查确认四、开工条件联合检查确认开工管理指生产装置或设施安装、变更或检修施工结束，转入开工过程，直到开工正常。

停工管理指生产装置或设施从开工状态转入停工操作, 包括退料、吹扫等，直到交付检修一、制定开停工方案（ -）总则包括开停工的目标、时间讲度和总体要求等 二）设置组织机构，明确职责分工新 建 （ 含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领昱担任总指挥；其他类型的装置开停工，一般由车间主仟或副主仟相）总指挥 三）风险识别和对策措施（ 重点）（ 1）开停工的安全风险包括超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满 （ 冒）罐等H 2 s和F c发生反应生成F c S , F e S易于自然预防性技术措施：①防腐设备②用N a O H碱洗H 2 s③隔绝④注水排气排除H 2 s（ 2 ）开停工过程中可能产生的互保风险废气、废水、废渣的产生情况，以及污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等 3 ）明确物料及公共系统的隔离措施和状态 4 ）明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态 5 ）制定吹扫中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表吹扫危险：①压力过大，造成爆炸伤人：可考虑设置压力表，安全阀：②吹扫流速过大，可能造成撞击管道阀门；③蒸汽高温，容易造成高温烫伤：可设置保温隔热层：④机械打击伤害：不正对人员操作面，划定警戒区：（ 6 ）明确下水井系统的处理措施以及设备排放的处理措施。

设置密封严密的盖板、细土砂袋隔离，防止积存爆炸性、毒性介质 7 ）预防水体污染系统要检查、清理、畅通 8 ）开工时明确排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间 9）各项措施的落实、确认要明确程序、时间和责任人，同时要注明需要各部门、单位配合的事项和时间分别按照开工和停工梳理：化工装置停工安全技术化工装置开工安全技术停工前车间组织学习开停工方案, 常握开停工有关步骤①明确开停工进度，强调应注意的问题避免疲劳作业②改造项目开工前由车间领导和技术员进行交底③装置开停工前，根据需要绘制装置（ 反应器、再生器、加热炉、余热炉）升温曲线图④装置开停工前需进行现场和操作室清理，保证消防通道、工作线路畅通开停工过程中要保持良好的程序，非必要人员不得进入装置区域和操作室开工阶段的安全要求：①制定和学习停工方案；②安全技术交底经过相应学习培训；③制定工艺处置方案T制升温曲线图，防止受热不均匀导致的扭曲变形；④设立警戒区二、化工装置停工安全技术（ -）停工过程安全技术要点1 .停工过程注意事项, 要求注意以下几点：（ 1 ）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉, 对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中, 退净介质后，才能进行下一步的吹扫詈换步骤。

2 ）控制好降温降量降压的速度, 降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下 3 ）停炉操作应严格按照工艺规程规定的隆温曲线进任」（ 4 ）开关阀门的操作要缓慢2 . 吹扫1 ）及时加盲板与有物料系统隔离盲板属于物理隔离，需加装在被隔离设备侧； （ 有物料来源的另一侧）2 ）按照方案进行吹扫，各岗位安排吹扫负责人并考核3 ） 一般采用蒸汽或惰性气体讲行吹扫4 ）吹扫介质压力不能过低, 以防止被吹扫介质倒流至氮气管网5 ）存放酸碱介质的设备、管线，应先中和或加水冲洗6 ）低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压7 ）吹扫合格后，应先关闭阀门再停气, 以防止系统介质倒回1 ）对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质, 也可采用注z l蓟 巴 法 ，将可燃、有毒气体排净 自燃性介质、讲出口管线位詈受限、下水井、澄清池应优先诜择注水排气法，反应保证1 0 0 %注满水2 ）置换介质的密度大于被置换介质, 取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之则改变其方向，以免置换不彻底置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择H - l； C - 1 2 ； 0 - 1 6 ； N - 1 4 ； S - 3 2 ；3 ）用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业, 还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉,化验分析合格后方可进入作业。

4. 蒸煮和清洗1）对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉淀物，用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗2）水溶性物质，可用水洗或热水蒸煮,3）黏稠性物料可先用蒸汽吹扫, 再用热水煮洗，对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物, 可用化学清洗的方法除去，如氧化铁、硫化铁等沉淀物5. 抽堵盲板抽加盲板做到由专人统一负责编号与记管理、检查核定、现场挂牌未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离, 设置明显标志, 并向岗位相关人员交底6其他转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁 二）停工检修条件联合检杳确认生产装置或设施在停工处理后，交付检修施工单位前, 需对检修条件进行确认，检修条件确认至少包括以下内容：1 .承包商施工准备情况：①樨供相应的施工资质和HSE业绩证明材料, 签订施工HSE合回，交安全抵押金②制定检修施工方案, 进行了危害识别并制定相应的安全措施, 施工方案、应急预案已经相关部门审批完毕③有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员, 配置数量满足要求。

④所有参加检修人员已进行两级安全教直并与所在单位签订HSE承诺书⑤为参加检修人员配备合格的个体防护用品⑥特种作业人员持政府丰管部门颁发的特种作业操作资格证书2 .施工主管部门负责检查承包商单位和人员资质、特种设备安全等情况，并对承包商施工准备情况进行审核，组织对检修施工方案及HSE方案审核3 .生产管理部门组织对盲板拆装情况进行检查, 对停工装置（ 设施）情况进行检查4 .安全监督管理部门鱼贵去杳承包商人员入厂安全教育5,环保监督管理部门负责检查承包商环保措施制定情况、废弃物处置准备情况等6 . 消防气防监督管理部门负责现场消防、气防措施和设施落实7 .电气、仪表等参加检修的单位负责对现场电气仪表设备设施进行安全防护, 检查专业安全管理措施落实情况8 . 生产装置（ 设施）所在单位负责二级安全教育、盲板拆装、下水系统处理、应急措施准备、监护人安排等 三）停车安全管理（ 类似开工安全管理）1）企业要制定停车安全条件检查确送制度2）停车前, 企业要进行风险辨识分析, 制定停车方案, 编制安全措施和停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查3）企业要落实停车安全管理责任，严格执行停车方案, 建立重要作业责任人签字确认制度。

4）停车方案已经进行了培训和考试, 员工已熟练掌握5）停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护:6）设备、管线吹扫处理完毕后, 要用直板切断与其他系统的联系7）控制好降温降量降压的速度, 降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下8）开关阀门的操作要缓慢9）装置停车时，统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，要制定停车安全条件检查确认制度三、化工装置汪工安全技术(-)开工条件联合检查确认对新建牛产装置或大修装置, 分西欠进行开工确认，即中间交接前讲行“ 三杳四宗’ '和二置引料前讲行开工条件检杳:对于单位设备，只进行开工条件检查1 . 三杳四审” ,项目进度完成9 5 % ；即杳设计漏项、杳工程质量及隐. 患、杳未完工程量，审工务、审人员、审时间、审措施，限期完成2 . 中间交接: 将建设或大修项目由施工管理单位逐渐交付给生产单位的时间界面3. 开工条件确认：生产装置或设施引料前，必须按专业、按工种确认开工条件，最后由分管领导批准引料开工这项工作一般由生产管理部门牵头组织开工条件确认至少包括以F内容：( 1 )施工完成情况( 2 )生产单位准备情况( 3 )安全仪表、电气系统调校情况( 4 )公共系统准备情况( 5 )专项安全消防情况( 6 )专项环境保护情况( 二 ) 开车过程安全管理( 1 )开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握。

2 )要重视系统试压气密性不过关，造成泄漏等( 3 )系统的空气要彻底吹扫、置换干净, 防止爆炸性混合气体 4 )使用蒸汽前必须先脱净冷凝水, 防止水击 5 )加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故 6 )开工前，盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录.( 7 )禁止管线、容器有介质带压情况下更换垫片、压盘根 8 )各塔、容器恒温脱水时不得离人，防止跑油 9 )认真对待各类报警信号，一定要检查确认 1 0 )开工阶段，加强巡回检查 1 1 )保运单位配备足够的保运人员 1 2 )对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪 1 3 )开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大检查 例题】某罐区原油储罐, 因介质在罐壁板及罐底板大量沉积，影响油品品质，拟采用蒸气蒸煮清罐试确定：蒸罐中可能存在的危险因素及注意事项？【 答案】( 1 )灼滋一蒸汽管线应设置保温层，防止烫伤 2 )爆炸一蒸汽貂压，进气口设置安全阀 3 )罐体受损一冷热不均，保证供气谏度、升降温i束度 4 )案息一工艺处置完毕，通风换气经气体分析。

例题】化工装置停车过程复杂、危险较大，应认真制定停车方案并严格执行下列说法中正确的是( )A . 吹扫合格后先关闭气源，再关闭对应阀门，同时及时加盲板隔离B .采用氮气置换液化石油气则氮气的入口应设在罐体的下部，被置换气体的出口应设在罐体的顶部C . 受限空间采用惰性气体置换后，应适当鼓入氧气或空气，置换和稀释惰性气体后才可进入作业D .裂解炉的开停工均应按照升温曲线、降温曲线均匀缓慢进行【 答案】D【 解析】吹扫合格后，应先关闭阀门，再关闭对应气源：采用氮气置换液化石油气则氮气的入口应设在罐体的上部，被置换气体的出口应设在罐体的下部；置换：用惰性气体置换过的设备，若需讲入其内部作、 业, 还必须采用自然通风或强制通风的方法海惰件气体置换掉,化验分析合格后方可讲入作业 例题】企业排污澄清池内积聚大量H 2S ,原采用惰性气体氮气作为置换介质，由于其底部没有排气口置换效果不佳，现使用注水排气法，以下说法正确的包括（ ）A . 采用注水排气法置换气体时，设备内充满水B .澄清池经注水排气法置换后，在澄清池顶部增设采样点，气体分析合格后开始作业C . 经过反复的注水排气后，仍需鼓入适当空气，保证作业人员的安全D .注水排气前，应针对澄清池内所有管道进行采取隔离措施E . 注水排气置换需要经过多次置换，置换用水排入生活污水管道【 答案】ACD［ 解析］毒■性介质H2s易在底部积聚，应在澄清池顶部增设采样点 : B错误注水排气置换需要经过多次置换，詈换用水不应排入生活污水管道。

E错误公司在生产装置停工处理过程中，对设备中的可燃、有毒气体进行置换，下列置换方法中，正确的有（ ）A .盐酸合成炉用氮气为置换介质将可燃、有毒气体排净B .氢化塔采用注水排气法置换，将可燃、有毒气体排净C . 用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业时，还应采用氧气将惰性气体置换D . 当用氮气置换氢化塔中的氢气时，氮气的进口选在氢化塔的底部E . 当用氮气置换氢化塔中的氢气时，氢气的取样点选在氢化塔的底部【 答案】ABD【 解析•】置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉, 化验分析合格后方可进入作业：C错误当用氮气置换氯化塔中的氢气时，氢气的取样点诜在氢化塔的顶部E错误【 2019】某合成氨企业, 生产过程中发现水洗塔内壁因腐蚀发生泄漏，在对水洗塔进行维修时，需要将水洗塔与工艺系统有效隔离，下列隔离措施中正确的是（ ）A .加装盲板B . 加水封C . 关闭阀门D .加装闸阀【 答案】A【 解析】没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角。

吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加肓板与有物料系统隔离 例题】下列关于开工条件联合检查确认的说法中, 错误的是（ ）A . 确认开工条件一般由生产管理部门牵头组织B. “ 三查四定” 中的“ 四定” 是指定任务、定人员、定时间、定措施C . 中间交接后，施工进入收尾阶段D . 中间交接需要在“ 三查四定' 浣成问题整改前进行【 答案】D［ 解析］ 1 . 三杳四审” ,项目进度完成95%：即杳设计漏项、杳工程质量及隐患、杳未完工程量，岸仟务、审人员、岸时间、审措施，限期完成2. 中间交接: 将建设或大修项目由施工管理单位逐渐交付给生产单位的时间界面对新建生产装置或大修装置, 分出欠进行开工确认，即中间交接前讲行“ 三杳四岸' ’和独皆引制前讲行开工条件检杳:D错误对于里便设备，只进行开工条件检查第四节主要化工机械设备安全技术一、主要化工设备类型、危险特性及安全运行要求二、主要化工机械设备、危险特性及安全运行要求三、特种设备四、阀门五、化工机械设备的安全管理化工机器, 指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。

( 动设备)化工设备, 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器( 槽、罐、釜 等 ) 、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器等 ( 静设备)旋转窑 反应器一、主要化工设备类型、危险特性及安全运行的基本要求( 一) 反应设备1 .在工业生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装胃称为反应设备或反应器2 . 常用反应设备的类型( 1 )管式反应器；( 2 )釜式反应器；( 3 )有固体颗粒床层的反应器；( 4 )塔式反应器；( 5 )喷射反应器；( 6 )其他多种非典型反应器3 . 反应设备的危险性1 )固有危险性( 1 )物料：危险化学品( 2 )设备装置①设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等, 可能引起应力集中；②材质选择不当, 制造容器时焊接质量达不到要求, 以及热处理不当等，可能使材料韧性降低；③容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸2 )操作过程危险性( 1 )反应失控引起火灾爆炸:( 2 )反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸:( 3 )水蒸气或水漏入反应容器发生事故:( 4)蒸储冷凝系统缺少冷却水发生爆炸:( 5 )容器受热引起爆炸事故:( 6 )物料进出容器操作不当引发事故。

4. 反应器安全运行的基本要求( 1 )有足够的反应容积，保证设备的生产能力 2 )有良好的传质性能,使反应物料之间或与催化剂之间达到良好的接触 3 )适当的温度下讲行 4)有足够的机械强度和耐腐蚀能力 5 )在满足工艺条件的前提下，结构尽量合理，并具有进行原料混合和搅拌的性能，易加工；( 6 )材粒易得到，价格便宜；( 7 )操隹方便，易于安装、维护和检修 二) 换热设备1. 定义在工业生产中，为了工艺流程的需要，需要进行热量变换，如加热、冷却、蒸发和冷凝等，换热器就是用来实现上述热量交换与传递的设备列管式换热器一冗3. 常见故障及预防措施1 )管束故障( 1 )管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障①冷却水添加阻垢剂并定期清洗②保持管内流体流速稳定③选用耐腐蚀性材料( 不锈钢、铜) 或增加管束壁厚的方式④当管的端部磨损时，可在入口2 0 0 m n位 度内接入合成树脂等保护管束6-管板；7-挡板：8-泄水管单程列管式换热器( 2 )振动造成的故障①尽量减少开停车次数②在流体的入口处，安装调整槽,减小管束的振动③减小挡板间跟，使管束的振幅减小⑷尽量减小管束通过挡板的孔径。

2 ）法兰盘泄漏①法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长, 在紧固部位产生间隙造成的②尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；③采用以内压力紧固垫片的方法:⑷采用易紧固的作业方法二、主要化工机械类型、危险特性及安全运行的基本要求（ -）压缩机压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械作用原理容积式和速度式（ 离心式，也叫透平式）压缩机容积式压缩机：回 转 式 （ 包括螺杆式、滑片式、结构型式罗茨式）、往 复 式 （ 包括活塞式、隔膜式）；速度式压缩机：离心式、轴流式、喷射式、混流式介质 空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机低 压（ 0 . 3 - 1 . 0 M P a ）、中 压（ L 0 - 1 0 M P a ）、压力高 压（ l O - l O O M P a ）、超高压 O l O O M P a ）【 例题】依据硝化反应反应特点, 为了硝化产物精制阶段的工艺流程的需要，需要进行热量变换（ 介质降温），换热器就是用来实现上述能量交换与传递的设备，下列换热器常见故障及措施控制中，不满足要求的有（ ）A.尽量减少开停车次数，防止换热器水击导致设备异常振动B.考虑到硝化反应液存在一定腐蚀性，为防止管束腐蚀穿孔，应选择具有防腐蚀能力的钢材并适当增加管束壁厚C.考虑使用过程中的端部磨损，在入口 l O O i n n长度内接入合成树脂等保护管束D.介于换热器法兰受热膨胀，导致可拆连接处泄漏应进行热态紧固E.为保证换热效率，应通入硝化反应液后迅速通入冷却介质【 答案】C E［ 解析］管束故障（ 1 ）管束的腐蚀、磨损造成管束泄漏或者管束内结垢造成堵塞引起故障①冷却水添加阻垢剂并定期清洗。

②保持管内流体流速稳定③诜用耐腐蚀性材料（ 不锈钢、铜）或增加管束壁厚的方式⑷当管的端部磨损时，可在入口2 0 0 n m长度内接入合成树脂等保护管束振动造成的故障①尽量减少开停车次数②在流体的入口处，安装调整槽, 减小管束的振动③减小挡板间距，使管束的振幅减小⑷尽量减小管束通过挡板的孔径法之盘泄漏①法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长, 在紧固部位产生间建造成的②尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；③采用以内压力紧固垫片的方法:④采用易紧固的作业方法 例题】工业生产中, 换热器就是用来实现上述能量交换与传递的设备，下列换热器常见故障及措施控制中，不满足要求的有（ ）A .保持换热器内介质流速稳定并增加挡板间距，提高换热效果并降低冲击磨损及异常振动B . 换热器结垢影响换热效率，应在冷却水中添加一定量的阻垢剂，并定期清理换热器结垢C . 考虑到使用过程中可能发生的冲击磨损和介质腐蚀，选用耐腐蚀材料或增加管壁壁厚D . 因法兰盘螺栓受到内部介质温差变化影响，存在受热泄漏的情况，可采用热态紧固，降低热效应的影响E . 因换热器基础沉降，导致法兰盘无法正常对口，适当增加垫片数量并加偏垫保证其接口密封严密【 答案】AE【 解析】保持换热器内介质流速稳定并减小挡板间距, 提高换热效果并降低冲击磨损及异常振动；A错误为防止法兰接口处的泄漏应减小垫比数量并且不能采用加偏垫方式连接。

E错误三、特种设备（ - ）特种设备定义特种设备星指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（ 含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（ 厂）内专用机动车辆特种设备分为承压类特种设备、机电类特种设备承压类特种设备: 锅 炉 、压力容器、气瓶、压力管道；机电类特种设备: 电 梯 、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场 （ 厂）内专用机动车辆 二）化工企业常用特种设备安全技术1. 压力容器安全技术1）压力容器的类型（ 1）固定式压力容器①工作压力K） .1MPa （ 表压力）②容积K） .03m， 并且内直径R 50mm③盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度N标准沸点的液体 2）移动式压力容器①具有装卸介质功能，并且参与铁路、公路或者水路运输②罐体工作压力＞ 0.1 MPa, 气瓶公称工作压力＞ 0.2MPa③罐体容积＞ 450L, 气瓶容积＞ 1000L④充装介质为气体以及最高工作温度, 其标准沸点的液体3 )压力容器的使用( 全过程监管)( 1 )压力容器的登记注册①压力容器在投入使用前或者投入使用后3 0日内, 使用单位应当向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请办理使用登记。

②压力容器改造、长期停用、移装、过户变更使用单位或者使用单位更名，相关单位应当向登记机关申请变更登记 2 )压力容器的安装、使用管理与修理改造①压力容器安装要求：压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管技术档案的内容应包括：a)《 使用登记证》；b)《 特种设备使用登记表》；c )压力容器设计、制造技术文件和资料；d )压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；e )压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；0安全附件校验、修理和更换记录；g )压力容器年度检查、定期检验报告h )有关事故的记录资料和处理报告②压力容器的使用管理按照本规则和其他有关安全技术摭范的要求设詈安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括:( a )压力容器的操作( b )压力容器的岗位操作法 c )压力容器运行中应重点检杳的项目和部侑. 运行中可能出现的异常现象和防止措施。

d )压力容器的操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证D压力容器内部有压力时，丕徨进行任何修理g )在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置、连接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保护装置, 充装单位和使用单位对装卸软管每年进行一次耐压试验, 试验压力为1 . 5倍公称压力, 无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字③压力容器的修理改造d )采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法, 且应符合以下要求：( a )压力容器的挖补、更换筒节及增开口接管以及焊后热处理，应参照相应技术规范，制定施工方案并且经改造或者修理单位技术负责人批准 b )经无损检测，确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，完成后应再撤无损检测, 确认修补部位符合质量要求 c )母材焊补的修补部位，必须磨平 d )有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理 e )主要受压元件焊补深度大于1 /2壁厚的压力容器, 还应进行耐压试验e )改变移动式压力容器的使用条件( 介质、温度、压力、用途、最大允许重装量等) 时，必须经过原设计单位或者具有相应资质的设计单位书面同意，并且出具设计修改文件，由使用单位向使用登记机关提出书面申请，由具备相应资质的单位进行改造f）固定式压力容器不得改造为移动式压力容器。

4）压力容器的定期检测，有下列情况之一的压力容器，定期检验周期应当适当缩短a）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的:b）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象, 并且已经发现开裂的；c）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；d）材质劣化现象比较明显的:e）超高压水晶釜使用超过15空的或者运行过程中发生超温的；D使用单位没有按照规定讲行年度检杳的:g）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的金属压力容器一般于投用后旌内进行首次定期检验非金属压力容器一般于投用后年内进行首次定期检验以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：金属压力容器1级每6年检验一次2级每6年检验一次3级每3-6年检验一次非金属压力容器每3年检验一次每2年检验一次累计监控使用不得超过1年丕得; 在当前介质下使用4级累计监控使用不得超过3年 用于其他腐蚀性介质，累计监控使用时间不得超过1年5级对缺陷不处理，不得继续使用对缺陷不处理，不得继续使用5）压力容器的安全附件（ 1）联锁装置, 为防止操作失误而设置的控制机构，联锁开关、联动阀等 2）鳖损装置」压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其他警报信号的仪器，如压力警报器、温度监测仪。

3）计量装置, 指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具如压力表、温度计、液位计等 4）泄压装置, 指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置如安全阀、爆破片等5）压力容器的安全附件（ 1）联锁装置, 为防止操作失误而设置的控制机构，联锁开关、联动阀等 2）鳖损装置一压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其他警报信号的仪器，如压力警报器、温度监测仪 3）计量装置, 指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具如压力表、温度计、液位计等 4）泄压装置, 指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置如安全阀、爆破片等6）压力容器的安全操作（ 1）容器安全操作的一般要求：①压力容器操作人员必须取得当地特种设备安全监管部门颁发的《 压力容器操作人员合格证》持证上. 岗②压力容器的操作要编制操作规程, 操作人员要熟悉本岗位工艺流程，相关容器的结构、主要参数和技术性能，严格遵守操作规程，并具有处理事故的能力③压力容器操作要平稳，避打压力、温度、流量的大幅度波动, 尤其在开停工期间，要严格按照设备的温度、压力规定变化曲线讲行操作。

④安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常.⑤严禁带压拆卸螺桦⑥做好生产运行期间的巡回检查，及时处理不正常及紧急问题，包, 括工艺条件等方面的枪杳、设备状况方面的枪杳、安全装置方面的检杳7）压力容器事故危害及事故分析压力容器是具有潜在爆炸危险的特殊设备，按其起因有物理性爆炸和化学性爆炸两类压力容器事故的危害包括:①震动；②碎片的破坏作用；③冲击波危害；④有毒液化气体容器破裂时的毒害区 例题】特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备其中承压类特种设备是指承载定压力的密闭设备或管状设备下列设备中，属于承压类特种设备的是（ ）A .常压锅炉B .医用氧舱C .电梯D .客运索道【 答案】B【 解析】特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（ 含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场 （ 厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备承压类特种设备: 锅 炉 、压力容器、气瓶、压力管道；机电类特种设备:电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场 （ 厂）内专用机动车辆 例题】下列关于压力容器使用或变更辞记的说法中,错误的是（ ）。

A .压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内应当申请办理使用登记B .压力容器长期停用应当申请变更登记C,压力容器移装、变更使用单位应当申请变更登记D .压力容器维修后应当申请变更登记【 答案】D【 解析】压力容器的登记注册①压力容器在投入使用前或者投入使用后3 0日内，使用单位应当向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监管部门申请办理使用登记②压力容器改造、长期停用、移装、过户变事使用单位或者使用单位事名，相关单位应当向普记机关申请变事沓记 例题】某采油厂于2 0 1 3年5月1 0日购买1台液化石油气( L P G )储罐，2 0 1 6年5月2日对该储罐进行了首次全面检验，得出了检验结论，并出具了检验报告，该L P G储罐的安全状况等级为3级该储罐下次全面检验周期一般为( )A . 1年〜2年B . 2年〜3年C. 3年〜6年D . 6年〜9年【 答案】C【 解析】金属压力容器一般于投用后旌内进行首次定期检验非金属压力容器一般于投用后堆内进行首次定期检验金属压力容器 非金属压力容器1级每6年检验一次 每3年检验一次2级每6年检验一次 每2年检验一次3级每3 - 6年检验一次 累计监控使用不得超过1年丕忍在当前介质下使用4级累计监控使用不得超过3年 用于其他腐蚀性介质，累计监控使用时间不得超过1年5级对缺陷不处理，不得继续使用对缺陷不处理，不得继续使用【 例题】压力容器设置安全附件保证压力容器运行安全, 包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。

下列针对上述安全附件的叙述中，不符合要求的是( )A.安全阀、爆破片装置属于联锁装置，为防止因操作失误导致的系统超压而设置的控制机构B .压力警报器、温度监测仪属于警报装置，当工艺参数超限时能自动发出音响或其他明显警报信号C .安全泄压装置，自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力D .压力表、温度计属于计量装置，能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数【 答案】A【 解析】( 1)联锁装置, 为防止操作失误而设置的控制机构，联锁开关、联动阀等 2 )警报装置，压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其他警报信号的仪器, 如压力警报器、温度监测仪 3 )计量装置, 指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具如压力表、温度计、液位计等 4 )泄压装置，指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置如安全阀、爆破片等A错误2. 气瓶安全技术气瓶属于压力容器的一种, 由于它具有流动性强、使用领域广、数量大、风险大等特点，国家专门制订专门法规、技术规范和标准进行监管3 ）气瓶的安全附件（ 1）安全泄压装置。

爆破片装在瓶阀匕其爆破压力略高土瓶内气体的最高温升压力爆破片多用干高压气瓶上易燧塞一般装在低压气瓶的瓶肩上 2 ）其他附件气瓶装有两个陂振圈是气瓶瓶体的保护装置瓶帽是瓶阀的防护装置，避免气瓶在搬运中损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、水分或油脂等杂物落入阀内①ML是控制气体出入的装置，一般采用黄铜或钢制造②充装可燃气体的钢瓶的瓶阀,其出气口螺纹为左旋，③感装助燃气体的气瓶,其出气口螺纹为右旋 （ 防止混用）4 ）气瓶的安全管理（ 全过程一充装、储存、使用）（ 1 ）充装安全： （ 通用）在气瓶充装过量,是气瓶破裂爆炸的常见原因之一，必须加强管理，防止充装过量②防止不同性质气体混装气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体（ 或液体）属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：a ）钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的b）充装不符合规定或用户自行改装的c ）附件不全、损坏或不符合规定的d ）瓶内无剩余压力的e ）超过检验期的D外观检查存在明显损伤，需进一步进行检查的g ）氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的h ）易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的 2 ）储存安全①气瓶的储存应由专人鱼责管理。

②气瓶的储存、空瓶、实瓶和不合格瓶应分开（ 分室储存）⑤地卜室或半地下室不能储存气瓶⑥瓶库有明显的箸止烟当心爆炸’ 等各类必要的安全标志（ 4）安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表包括安全阀、压力测量装置、水 （ 液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和紧急放水装置等安全附件，以及安全保护装置及相关仪表等 a）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次 b）新安装的锅炉或者安全阀检修、于换后，校验其整东压力和密封件 c）安全- 经过校白后，应当加锁或者铅封d）锅炉运行中安全阀使用：①锅炉运行中安全阀应当审期讲行排放试令电站锅炉安全阀的试验间隔不大于1个小修间隔②锅炉运行中安全阀丕僵随意解列困1任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效安全阀试脸1 .整理压力一起压泄放压力2 . 回座压力一压降阀片回落3 . 密封件能一正常状态下的密封【 例题】下列关于锅炉运行、检修阶段的安全措施中, 错误的是（ ）A .受热面结渣影响锅炉换热效率，应周期进行清渣作业B .锅炉点火升压后，锅炉稳定上水保证锅炉内水位平衡后开启强制循环，防止受热面过热导致的设备变形C .锅炉上水负荷增加过快，可能导致锅炉汽包满水事故，汽包变形D .清理作业期间，针对锅炉炉膛内气体检测合格后，方可清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物【 答案】B【 解析】点火升压阶段应先循环后升压，B错误: 锅炉上水负荷增加过快，可能导致锅炉汽包满水事故，易导致汽包变形。

5）锅炉的使用和运行管理锅炉安全技术档案锅炉使用单位应当逐台建立安全技术档案, 至少应当包括以下内容：①锅炉的出厂技术文件；②锅炉安装、改造、修理技术资料；③水处理设备的安装调试技术资料；④锅炉定期检验报告；⑤锅炉日常使用状况记录，包括工艺运行记录、加药记录、化验分析记录、排污记录等；⑥锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录；⑦锅炉运行故障和事故记录6）锅炉检修时,进入锅炉内作、 山的人员讲行工作时, 应当符合以下要求：①在进入锅筒（ 壳）内部工作之前，应当用强度足够的金属堵板（ 电站锅炉可用阀门）将连接其他运行锅炉的蒸汽、热水、给水、排污等管道可靠地隔开, 用油或者气体作燃料的锅炉，应当可靠地隔断油、气的来源②在进入锅筒（ 壳）等内部工作之前, 应当将锅筒（ 壳）上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流一段时间③在进入烟道及燃烧室工作前, 应当进行通风，并且与总烟道或者其他运行锅炉的烟道可靠隔断，以防爆、防火、防毒④进入锅炉前, ，应监测分析化验环境介质, 确认压力、温度及环境空间符合施工作业的安全要求，并应办理施工相关手续⑤在施工期间应有人员对施工作业人员进任宜全监也_7）检验：① 锅炉的定期榆睑周期规审如下:a）处巡检验，每年讲行一次b）内都检验，锅 炉 （ 电站锅炉除外） 一般每2年讲行一次, 电站锅炉结合锅炉检修同期讲行,一般每3〜6年讲行一次: 首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行,电站锅炉可以结合第一次检修进行。

c）水 （ 耐）压试验,检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当讲 行 水 （ 耐）压试验因结构原因无法进行内检时，应当短3年讲行一次水（ 耐）压试验②定期检验项目的顺序，当外部检验、内部检验和水（ 耐）压试验在同一年进行时 , 一般应当首先讲行内部枪睑，然后再讲行 水 （ 耐）压试脸、外部检睑③ 水 （ 耐）压试验：当实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时. ，可以按照锅炉使用单位提供的最高工作压力确定试验压力；但当锅炉使用单位需要提高锅炉使用压力（ 但不得超过额定工作压力）时，应当以提高后的工作压力重新确定试验压力进行水（ 耐）压试验下列关于锅炉的定期检验说法错误的是（ ）A .电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3〜6年进行一次B .同一年进行检验时，一般应当首先进行外部检验，然后再进行水（ 耐）压试验、内部检验C .因结构原因无法进行内检时，应当每3年进行一次水（ 耐）压试验D .当实际使用的最高工作压力低于锅炉额定工作压力时，可以按照锅炉使用单位提供的最高工作压力确定水压试验压力【 答案】B【 解析】定期检验项目的顺序，当外部检验、内部检验和水（ 耐）压试聆在同一年讲行时,一般应当首先讲行内部检脸，然后再讲行 水 （ 耐 ）压试验、外部检验。

B错误5. 起重机械安全技术2）起重机械的类别桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备3）起重机械的安全防护装置限制运动行程和工作位置的装置、防起重机超载的装置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置2）限制运动行程和工作位置的装置有轨行程装置， 亍程限位装置、端部止挡和缓冲器运行行程限位器宜根据需要装设两级运行行程限位器，第一级发出减速信号并按规定要求减速，第二级应能自动断电并停车如果在正常作业时起重机和起重小车经常到达运行的极限位置，司机室的最大减速度不应超过2 . 5码2防碰撞装置一多台起重机同时作业安装防撞装置»偏斜显示（ 限制I）装置一晓唐大于4 0m的门式赤己重. 机和装卸桥窗菜设偏斜指示器或限制器 3 ）防起重机超载的装置防超载安全装置一超额定承重量自动下降不会提升起重力矩限制1器- 额审起重量随工作幅度变化的告己重机, 应装设起重力矩限制器当实际起重量超过实际幅度所对应的起重量的额定值的9 5%时，起重力矩限制器宜发出报警信号当实际起重量大于实际幅度所对应的额定值但小于1 1 0 %的额定值时，起重力矩限制器起作用，此时应自动切断不安全方向 （ 上升、幅度增大、臂架外伸或这些动作的组合）的动力源，但应允许机构作安全方向的运动。

5）联锁保护装置联锁保护装置一防止两处同时都能操作①进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室聋上桥架的舱口门，应能联锁保护: 当门打开时，应断开由干机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源② 司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口，应设联锁保护: 当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源③可在两处或多处操作的起重机, 应有联锁保护, 以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作④当既可以电动，也可以手动驱动时，相互间的操作转换应能联锁⑤夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁© 对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁, 使俯仰悬臂放平后小车方能运行 三）特种设备安全风险1. 压力容器危险特性及易发牛事故类型常见的事故有：爆炸、泄漏、爆燃、火灾、中毒以及设备损坏等类型事故此外，检修时进入压力容器内部，还易出现缺氧窣息和中毒现象2压力管道危险特件及易发牛事故类型压力管道易发牛的事故类型主, 要有泄漏、爆炸，和由此引发的次牛事故3 . 超甫. 机械常见事故类型出重伤害事故的主要类型是. 吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾覆4 . 锅炉危险性及易发牛事故类型1 ）锅炉爆炸事故：是损坏程度最严审的事故, 其发生的原因主要有：①超压破裂②过热效应③腐蚀失效④爆纹和起槽⑤ 水击破坏⑥修理、改造不合理，造成锅炉爆炸的隐患⑦先天性缺陷。

2）缺水事故锅炉在运行时，当水位表指示的水位低于最低水位时: 叫锅炉缺水锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮缺水事故的丰要原因是操作人员不认真, 或者运行技术水平低，误判断，误操作；水位指示仪表故障，给水系统故障，炉排污管道、排污阀泄漏等原因引起3）满水事故到锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，称为锅炉满水事故锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗引起锅炉满水事故的原因主要有运行操作人员疏忽大意或擅离职守，对水位. 监视不力，水位表故障造成假水位，水位. 报警器及给水自动调整失房未被及时发现等4）汽水共腾事故锅炉蒸发表面（ 水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，称为水汽共腾产生水汽共腾时，水汽界限难以分清，过量蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水击，损坏设备造成水汽共腾的原因主要星锅水品质太差、负荷增加或压力降低过快等5）水击事故水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并沿管道传播的现象，称为水击发生水击时，管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出口大声响，常常造成管道、法兰、阀门等损坏，锅炉中容易产牛水击的部位有给水管道、省煤器、过热器、锅筒等.【 例题】下列锅炉运行异常状况中, 可导致汽水共腾的是（ ）。

A .蒸汽管道内发生水冲击B .过热蒸汽温度急剧下降C .锅水含盐量太低D .负荷增加和压力降低过快【 答案】D【 解析】蒸汽管道内发生水冲击的原因1、送汽前未进行暖管；2、管道内存水未排完；3、锅炉满水，造成蒸汽带水；4、正常生产时管道上的疏水器堵塞，不能排水产生水汽共腾时，水汽界限难以分清，过量蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水击，损坏设备 说明过量蒸汽温度急、 剧下降是水汽共腾产牛的后果：造成水汽共腾的原因牛要曷锅水品质太差、侦荷增加或压力降低过快等D诜项符合要求：锅炉水含盐量末超过某一数值时, 对蒸汽品质基本上没影响，但当锅炉水含盐量超过某一数值时，对蒸汽品质的影响明显增加，可能会造成汽水分离效果变坏四、阀门阀口是管路流体输送系统中的控制部件 二）安全阀1. 定义排除一额定数量的介质，以防止压力超过额定值当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出安全阀优点：可重复启闭缺点：动作慢、受介质影响爆破片优点：结构简单、速度快缺点：一次性、泄漏量大2. 安装1 )安装位置安全阀的安装位置应当符合以下要求：①在设备或者管道上的安全阀竖直安装②一般安装在靠近被保护设备, 安装位置易于维修和检查。

③超汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者装在被保护设备液面以上气相空间的最高处④液体安全阀装在正常液面的下面2 )进出口管道(1 )安全阀的讲L1管道直径不小于安全阀的讲L1直径如果几个安全阀共用一条讲L1管道时，讲L1管道的截面积不应小于这.些安全阀的讲LJ截面积总和2 )安全阀的出U管道直径不小于安全阀的出口直径, 安全阀的出口管苴接1包安全地点 3 )安全阀出口的排放管上如果装有消声器, 必须有足够的流通面积( 泄压面积) 4 )安4阀的讲Hl U管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时, 需4加铅封, 并且保证锁定在全丑状态一3 )安装前检查安全阀安装前，讲行宏观检杳、整定压力和密封试验, 有特殊要求时，还应当进行其他性能试验补充考点一：安全技术基础宏观检查T 卜观检查、是否存在明显缺陷、锈蚀、损伤整定压力一运行条件下开启的预定压力密封试哈一安全阀在泄放前处于密封状态4. 使用D诜用( 1 )安全阀适用干清洁、无颗粒、低黏度的流体 2 )全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质, 微层式安全阀一般适用于排放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀。

2 )日常检修( 1 )安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其与管路连接处的密封性能 3 )运行中发现安全阀不正常时，需要及时进行检修或者更换 4 )锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验, 锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验5. 定期检查( 1 )校验1 )校验周期安全阀的校验周期应当符合以下要求：①安全阀定期校验，一般每年至少一次, 安全技术规范有相应规定的从其规定②经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验2 )校验周期的延长当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定:① 有 清晰的历史记录,能够说明被保护设备安全阀的可靠使用②被保护设备的工艺运行条件稳定③安全阀内件材料没有被腐蚀④安华阀检杳和检测均符合使用要求⑤有完善的应急预案6. 技术档案使用里位的技术档案应当包括以下内容：（ 1 ）安全阀制造单位的产品质量证明文件、安装及其使用维护、校验说明书 2 ）安全阀定期检查记录及报告 3 ）延期校验的批准文件 4 ）安全阀的日常使用状况和维护保养记录 5 ）安全阀运行故障和事故记录【 例题】下列关于安全阀要求的说法中, 正确 的 是 （ ）。

A.在设备或者管道上的安全阀水平安装B .安全阀定期校验，一般每半年至少一次C.几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不应大于这些安全阀的进口截面积总和D.安全阀定期检查记录及报告属于使用单位的技术档案【 答案】D【 解析】①在设备或者管道上的安全阀竖直安装A错误安全阀定期校验，一般每年至少一次, 安全技术规范有相应规定的从其规定B错误（1 ）安1阀的讲口管道直径不小于安全阀的进口宜径如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不应小于这些安全阀的讲口截面积总和C错误D正确（ 三）爆破片安全装置1 . 定义（ 1 ）爆破片由爆破片和夹持器组成的非重闭式压力泄放装置2 . 分类3 . 应用1 ） 一般要求爆破片可单独使用，也可作为组合泄放装置与安全阀组合使用2）爆破片安全装置单. 独使用①容器内压力迅速增加，安华阀来不及反应的:②设计上丕允在容器内介质有任何微量泄漏的；③容器内介质产生的沉淀物或1逮胶状物有可能导致安全阀失效的④由于低温的影响，安全阀丕能正常工作的；⑤由于泄压面积过大或泄放压力过高（ 低 ）等原因安全阀不适用的使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备, 丕应里独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置。

3）爆破片安全装置与安全阀组合使用根据爆破片与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列三种组合形式：①爆破片安全装置串联在安全阀入口侧②爆破片安全装置串联在安全阀出口侧③爆破片安全装置与安全阀并联使用入口便（ 1）爆破片安全装置串联在安全阀入U侧a）为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的b）安全阀不能直接使用的c）移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的 2）爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧安华阀出口侧可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时‘ 压力容器出口的（ 3）爆破片安全装置与安全阀并联使用①属于下列情况之一的被保护承压设备，可设置爆破片安全装置与安全阀并联使用:a）防止在异常工况下压力迅速升高的：b）作为箍助安全泄放装置②安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量③爆破片的设计爆破压力应大壬安全阀的整定压力4 . 选择2）爆破片类型的选择①爆破片爆破时不应产生火花 （ 别用铁片）②与安全阀串联时，爆破片爆破时不应产生碎片 （ 防堵）5 . 安装1）爆破片的安装位置及管路设置（ 1）在系统中的安装位置①爆破片安全装置应设置在承压设备的本体或附属管道上, 且应便于安装，检查及更换。

②爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置若用于气体介质，应设置在气体空间（ 包括液体上方的气相空间）或与该空间相连通的管线上: 若用于液体介质，应设置在正常液面以下 2）爆破片安全装置的管路设置（ 同安全阀）①承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管 件 （ 进出口管道、阀门）的截面积应不小于爆破片的泄放面积, 爆破片的排放管的截面积应大于爆破片泄放面积③当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和④爆破片安全装置在爆破时应保证安全, 根据介质的性质可采取在室内就地排放（ 注意排放位置和方向，保证安全）或引导到安全场所排放，同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放⑦当爆破片安全装置的排放管中可能有亘燃性±质排放时，应采取装设阻火器等预防措施, 防止着火的危险⑧当爆破片的排放管中可能有中度毒性的介质排放时, 应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出 ( 排放至安全地点)⑨在爆破片安全装置的排放系统中，一般不应设置截断阀, 当 符 合 《 爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》(GB567.2) 6.1.4时, 可设置截断阀。

3 ) 爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装①爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀入U侧应设置压力表、泄放阀等②安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的童U侧应设置放空管、排液管等设置在安全阀和爆破片才间，防止积压6. 爆破片安全装置的使用使用单位应当对爆破片安全装置进行日常检查、定期检查以及定期更换1) 口常检杳使用单位应当经常检杳爆破片安全装置是否有介质渗漏现象如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象2 ) 定期检查(1)检查爆破片安全装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求爆破片定期检杳周期最长不得超过1年 2 ) 检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等更换：一般情况爆破片安全装置更换周期为2〜3 年，苛刻条件或重•要场合下他用的爆破片应短年定期更换( 3 ) 爆破片安全装置与安全阀串联使用时，检查爆破片与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片安全装置、 安全阀是否泄漏4 ) 检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固 6 ) 如果在爆破片安全装置与设备之间安装有截止阀，椅杳截止阀是否处于全开状杰，铅封是否完好。

例题】某压力容器内的介质易于结晶或聚合, 为预防该容器内压力过高导致爆炸，拟安装安全液压装置，下列安全液压装置中，该容器应安装的是( )A . 爆破片B . 安全阀C . 易熔塞D . 防爆门【 答案】A【 解析】爆破片的另一个作用是，如果压力容器的介质不洁净、易于结晶或聚合，这些杂质或结晶体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀泄压作用，在此情况下就只得用爆破片作为泄压装置 例题】爆破片属于断裂型的超压防护装置, 下列说法中不符合要求的是( )A . 使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备，不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放装置B . 爆破片安全装置与安全阀并联使用，可防止在异常工况下压力迅速升高的C . 爆破片与安全阀并联使用时爆破片作为辅助安全泄放装置D .爆破片与安全阀并联使用时，保证安全阀及爆破片的泄放量总量满足承压设备的安全泄放量即可【 答案】D【 解析】爆破片与安全阀并联使用时，保证安全阀及爆破片的泄放量总量分别满足承压设备的安全泄放量_L0题L F 列关于压力容器的安全附件说法中，错误的是（ ）A . 安全阀具有重闭功能，对于有毒物质和含胶着物质安全阀能够更有效的泄压作用B .爆破片属于非重闭式泄压装置，以防止容器的压力超过预定的安全值C . 爆破片与安全阀相比具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等优点D .安全阀与爆破片装置并联组合时，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力【 答案】A【 解析】安全阀适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体；安全阀与爆破片装置并联组合时: 爆破片的标审爆破压力不得超过容器的设计压力。

安全阀的开启压力应略低于爆破片的标审爆破压力 例题】爆破片更换周期应当根据设备便用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应（ ）定期更换A . 每半年B . 每年C . 每一年半D . 每两年【 答案】B【 解析】定期检查（ 1）检查爆破片安全装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求爆破片定期检杳周期最长不得超过1年2）检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等更换：一般情况爆破片安全装置更换周期为2〜3 年，苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年丘期事换【 例题】在盛装危险介质的压力容器上, 经常进行安全阀和爆破片的组合设置下列关于安全阀和爆破片组合设置的说法中，正确的是（ ）A . 并联设置时，爆破片的标定爆破压力不得小于容器的设计压力B . 并联设置时，安全阀的开启压力应略高于爆破片的标定爆破压力C . 安全阀出口侧串联安装爆破片时，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积D . 安全阀进口侧串联安装爆破片时，爆破片的泄放面积应不大于安全阀进口面积【 答案】C【 解析•】②安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量。

③爆破片的设计爆破压力应大王宜全阀的整定压力B错误并联设置时，爆破片的标定爆破压力不得大于容器的设计压力，A错误安全阀进口侧串联安装爆破片时，爆破片的泄放面积应不小于安全阀进口面积: D错误五、化工机械设备的安全管理机械设备的安全管理应主要抓好机械设备的安装调试、运行和检修安全 -）机械设备的安装调试安全机械设密试运转一般可分为空转试验、鱼荷试聆、精度试聆三种1 ）控制系统（ 1 ）控制装置应保证当动力源发生异常时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不至于造成危害 3 ）生产机械设备必须配置紧急开关 4 ）需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产机械设备，采取防意外启动措施 5 ）生产机械设备因意外启动可能危及人身安全时，配置起强制作用的安全防护装置2 ）安全防护装置件能安全防护装置应使操作者触及丕到运转史的可动零部件3 ）尘毒产生情况凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产机械设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置,并必须设置吸收、净化、排放装置4 ）噪声和振动的机械设备强噪声、强振动机械设备，官设置隔离或遥捽装置5 ）防火与防爆性能6 ）人员操作的安全性生产机械设备上供人员作业的工i l l位置应汽全可靠。

7 ）机械设备的照明系统（ 二）机械设备的运行安全①作为操作人员必须堂握机械设备操作的“ 四懂三会” :做到持证上岗: 严格按操作规程进行机械设备的启动、运行与停车，汽禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；②认真做好机械设备渔遣工作，并做好记录机械设备润滑应严格按“ 五定” " 三过滤’ 执行:③严格执行交接班制度,将班内所有情况交接清楚；④经常擦拭机械设备的各个部件,使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除机械设备的跑、冒、滴、漏 三）机械设备的检修安全1. 化工机械设备检修的分类化T机械设备的检修可分为计划内检修和计划外检修3. 机械设备检修前的准备（ 1 ）机械设备的小修、计划外检修、日常检修，指定支人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人 2 ）机械设备的大修,必须制定安全防护措施、专项方案制岸置换、清洗、中和、吹扫、抽堵肓板等方案并经有关部门进行技术安全会审并批准.（ 3 ）检修前明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检杳工作 4 ）检修前准备好材料、附件、机械设备, 做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

5 ）检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号 6 ）临6前环须对全体参加枪修人员讲行一次 全 ■ 而 安 令 ■ 教 育 ，对特殊T种人员，必须讲行重点安全•教育4. 检修的实施(1)施工单. 位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业讦、蜜团空回隹业的［ 证等各种安全作业票证2)检修前必须对■机械设备讲行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断由源等安全技术处理, 解除机械设备的危险因素3)检修中应经常清理现场, 保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏4)检修中要求各级人员分片包，干，责任到人，经常讲行巡回枪杳, 加强现场安全管理5)捡修生必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度检修现场的十大禁令：①不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场②穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场③ 上班前饮酒者禁止进入现场④检修现场禁止吸烟⑤禁止堵塞消防通道© 禁止挪用或损坏消防工具和机械设备⑦现场器材禁止为私活所用⑧禁止用汽油或其他化工溶剂清洗机械设备、机具和衣物⑨禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等⑩在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为5. 机械设备检修的验收(1)检修完毕时，检修人员必须清理现场, 将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状。

2)竣工验收前, 必须对检修情况进行全面检杳, 检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动机械设备盘至是否正常等3)全面检查后，必须对机械设备进行试车4)试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收五) 机械设备的安令检测技术检测手段适用射线检测主要适用于部件内部缺陷检测(内)超声检测需要耦合剂适用内部缺陷检测(内)磁粉检测检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷(表)涡流检测只能检测表面和近表面缺陷(表)渗透检测只能用于致密材料的表面开口缺陷检验(表)第五节特殊作业环节安全技术国家颁布安全规范和国家标准，明确了动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作' 也、临时用电作业、吊装作' 也、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业等化工企业中常见的特殊作业安全技术要求、管理要求一、动火作业安全技术★★★二、受限空间作业安全技术★★★三、高处作业安全技术★★四、动土作业安全技术五、临时用电作业安全技术★★★六、吊装作业安全技术七、盲板抽堵作业安全技术★★★八、断路作业安全技术九、设备检修作业安全技术特殊作业总体要求(GB30871)1 . 应对参加作业的人员进行安全教育, 主要内容有：(1 )有关作业的安全规章制度。

2 )作业现场和作业过程中可能存在的风险、有害因素及相应的安全风险防范措施3 )作业过程使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项4 )事故的预防、僻险、逃牛、自救及互救等知识5 )相关的事故案刎及经验、教训2讲入现场作业的人员应正确佩戴安全帽3 . 特种作业和特种设备操作人员应持证上岗4 . 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关的责任人签字确认一、动火作业安全技术定义：动火作业是指直博或间接产牛明火的工艺设詈以外的禁火区内可能产生火焰、 火花和炽热表面的非常规作业, 如 使用电焊、气 焊 ( 割 ) 、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业 二 ) 动火作业危险性分析安全技术要点动火作业的危害及常见的( 人) 不安全行为、 ( 物) 不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因1. 作业发生火灾、爆炸、中毒的原因①设备 、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求② 设备、管线和运行系统没有可靠隔离, 系统中的可燃物或有毒物质泄漏而引起火灾、爆炸或中毒事故③设备采取了可靠的措施，但附近的设备未采取防范措施或动火点周围的可燃物未清除, 动火中火花飞溅造成燃烧、爆炸事故④动火过程中，动火环境中释放出可燃气体。

⑤在气焊气割作业过程中，如果乙焕瓶泄漏或者对其防护不当造成火花引燃气瓶胶管, 也会导致火灾、爆炸事故的发生 三 ) 动火作业安全防护措施原则：凡可动可不动的动火一律不动火, 凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方动火，严格控制动火作业1. 作业前的安全防护措施( 1 )工艺处置及采样分析1）凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火, 应首先切断物料来源并加好盲板, 经 彻 底吹扫、清洗、置换后，自上而下依次打开通风换气，并经分近合格后方可动火；2）在设备外部动火, 应在不小于皿范围内进行动火分析；动火分析与作业时间间隔不超过30min,条件不允许，不应超过60min,作业中断lh需要再次分析3）凡是在盛装或输送过易燃易爆、有毒有害介质的塔、罐、容器等设备和管线上动火的, 必须进行有效处置，断开法兰或加装盲板, 进行设备、管线内部气体分析:①当可燃气体爆炸下限被测浓度＜0.5% （ 体积分数，下同）为合格；②可燃气体爆炸下限＜ 4%8也 被测浓度＜ 0.2%为合格4）设备、容器与工艺系统已有效隔离, 内 部 无夹套、填料、衬里、密封圈等, 丕会再释放有毒有害和可燃气体的，首次取样分析合格后, 分析数据长期有效: 当 设 备 、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等,有可能释放有毒有害、可燃气体的，采样分析合格后超过1 1词 火 的 , 须重新检测分析合格后方可动火。

5）分析采样时，采样点的选择要有代表性, 对较大的设备，必须选择有代表性的上、中、下三个点进行检测, 采样时要将采样管伸向设备内部设备内的气体比空气重时, 应在底部采样: 设备内的气体比空气轻时，应在上部采样在设备外部动火作业, 应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围10m环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警器进行 2）动火环境的检查确认作业前, 要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗, 下水系统内无在油后要对下水系统进行有效封堵, 下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布霜盖, 并 用 不少于5cm厚的细土封堵, 或用水泥抹死, 无存油的地沟要灌满水动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材3）作业许可证的办理1）动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业2） 一张' 劭火作业许可讦” 只限一处动火，实行一处（ 一个动火地点）、一 证 （ ' 动火作业许可证” ）、一 人 （ 动火监护人）有变动时，需重新申请4）现场检查安全技术交底（ 两层关系、层层交底）①动火作业前，基层单位必须向施工单位讲行现场检杳交底②施工单位作业负责人应向施工作业人员讲行作业程庠和安全技术交底, 并指派作业监护人。

2. 作业过程中的安全防护措施支实行“ 三不动火” ,没有经批准的， 动火作业许可证' ' 不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火1）对作业监护人的要求动火监护人应参加企业安监部门组织的动火监护人培训, 考核合格后由单位安监管理部门发放动火监护人资格证书, 做到持证上岗2）对作业人员的要求①作业人员必须接受安全教育并考试合格, 具备安全技能特种作业人员应有相应的操作资格证书②施工单位作业负责人、安全管理人员需经政府主管部门考核并取得安全资质证书③施工人员应能解读装置现场各类安全警示标志的含义，具备在作业现场发生危险情况时的逃生技能④在作业过程中，严格执行规章制度和操作规程⑤作业人员还要按规定穿戴好防护服装、用品，确保作业过程中的自身安全3）动火作业过程中的管理要求动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体,15m内严禁排放各类可燃液体在动火点10m范围内及动火点下方不应同时讲行可燃溶剂清洗或喷漆作业3 . 作业结束后的安全防护措施动火作业结束后，动火人收好T具, 与监护人以及参与动火作业的人员一起检杳和清理现场，确认现场无余火后方可离开现场监护人确认现场满足安全条件后，在' 动火作业许可证” 的“ 完工验收' 栏中签字。

4 . 焊接和切割作业安全1）电焊作业安全（ 移动类电气设备）（ 1）作业前先检查设备和工具, 重点是设备的接地或接零、线路的连接和绝缘性能等 2）焊T施. 焊应穿绝缘胶鞋,戴绝缘手 套 : 在 金属容器设备内、地沟里或潮湿环 境 作 应 采 用 维 维 递 以 保 证 焊 工 与 焊件绝缘: 焊工的手和身体的其他部位丕应随便接触二次回路的导体，使用照明行灯的申压不应超过12V,严禁露天冒雨从事电焊作业( 3 )焊接和切割操作中，应防止由热传导引起的火灾、爆炸，防止电火花和火星点燃可燃易爆物质，工作结束后要仔细检杳，确认安全后，方可离开现场 7 )电焊与气焊在同二地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开, 相互间垠好有10m以上的距离 8 )在高处进行焊接作业时要采取防止火花飞溅的措施, 防止落下的火花引发火灾、爆炸事故 9 )移动电焊机 时 , 要先切断电源: 焊 棺 中 突然停电时 , 要切断电源1 1 )电焊机电源侧应设置漏电保护器2 )气焊与气割作业气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊接方法, 利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的，气焊所用的可燃气体主要是乙焕气或液化石油气等O( 1 )作业前要清除工作场地周围的可燃物和易爆物。

2 )在讲行气焊与气割作业前应对气瓶系统进行气密性检杳, 系统有泄漏时不得使用 3 )乙块瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用, 使用时安装阻火器，乙焕气瓶上的易熔塞朝向无人处一( 泄放装置不朝向人和操作平台)( 4 )发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救 ( 乙焕和四氯化碳发生剧烈化学反应)( 6 )乙快瓶用完之前要保留瓶内最低余压，减少瓶内丙酮损失 7 )氧气瓶阀口处不得沾染油脂( 8 )氧气瓶、乙焕瓶存放于通风良好的专用棚内,不得靠近火源或在烈日下暴晒; 冬季如瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，宜用40久以下的温水解冻，存放地点悬挂警示标识氧气瓶不得与乙焕瓶或易燃气瓶混放 9 )气瓶距明火、热源不能小于10m,乙焕瓶与氧气瓶之间的间距不应小于5m1 0 )气瓶压力表与气阀必须完好，与气瓶连接的胶管必须使用箍件绑扎牢固, 破损和严重老化的胶管不得使用，不得使用超期便用及没有制造和检验钢印的气瓶 例题】用情性气体作置换介质时, 置换是否彻底，置换作业是否己经符合安全要求，最终应根据( )判断是否合格，当可燃气体爆炸下限不大于4%时 ，分析数据小于( )为合格。

A .置换时间、0.5%B .置换时间、0.2%C .取样分析、0.2%D .取样分析、0.5%【 答案】C【 解析】当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析数据小于0.5 %为合格；可燃气体爆炸下限小于或等于4%时，分析数据小于02%为合格题L动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用砂轮进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业针对动火作业下列说法中，错 误 的 是 ( )A .不与生产系统可靠隔绝，清洗、置换不合格，禁止动火B .罐内喷涂防腐蚀作业期间，不消除周围易燃物，禁止动火C . 作业前应经动火分析，未按时作动火分析，禁止动火D .严格履行动火作业审批流程，动火证未经批准，禁止动火【 答案】B［ 解析］受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐作业 例题】某制药业在停机状态下, 对冻干粉针剂生产车间冷媒系统管道进行改造，需要进行动火作业，根 据 《 化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB 30871),关于动火作业安全要求的说法，正确的是( )A . 在动火点15m范围内不应同时进行喷漆作业B . 氧气瓶阀口处不得沾染油脂C . 切割所用的氧气瓶，乙快瓶距动火点距离不应小于5mD .氧气瓶、乙快瓶之间的距离不应小于10m【 答案】B【 解析】 ( 9 ) 气瓶距明火、热源不能小于10m, 乙焕瓶与氧气瓶之间的间距不应小于5ml. C、D错误：动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体,15m内严禁排放各类可燃液体。

在动火点10m范围内及动火点下方不应同时讲行可燃溶剂清洗或喷漆作业A错误二、受限空间作业安全技术定义：受限空间是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所)受限空间作业类型入炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等地点进行检修、清理等作业)受限空间作业危险性分析安全技术要点( 1 ) 火灾、爆炸事故风险( 2 ) 中毒和窒息事故风险( 3 ) 设备检修前没有彻底切断电源，可能造成人员物体打击、触电等事故 4 ) 受限空间作业危险性很大，而受限空间一般很狭小，对于作业人员的逃生及获救都有不利影响，一定要制定应急救援预案，防止事故的发生 三) 受限空间作业安全防护措施I 作业前的安全防护措施1 ) 危害识别2 ) 应急预案制定应急预案应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法, 监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等3 )工艺处置( 1 )清洗与置换一是否合格以气体分析为主( 2 )隔离( 关闭阀门、盲板封堵) 一体系隔离( 3 )通风一针对空间氧含量进行分析( 4 )降温一( 适宜人员进入工作的温度)4 )采样分析⑴作业前3 0 mi n ,对受限空间内气体讲行采样分析, 合格方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过6 0 n i n。

( 动火作、 上 一 致)取样分析应有代表性、全面性受限空间容积较大时，应对上、中、 卜 . 各部位取样分析, 保证受限空间内部任何部位的可燃气体( 有毒有害气体) 浓度和氧含量合格受限空间内温度宜在常温左右, 作业期间至少每隔2 h复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业 2 )首次采样分析, 使用色谱仪讲行分析, 分析合格后，作业期间每隔2 h f t行一次采样分析, 可使用合格的便携式报警器进行检测分析检测结果异常时应立即停止作业, 撤离人员，重新对受限空间进行处置处置后应再次使用色谱仪对受限空间内的气体采样分析• ，合格后方允许人员再次讲入受限空间a )当可燃气体爆炸下限＞4 % 1时,其被测浓度包% 为合格；b )爆炸下限小于4 %时, 其被测浓庶＜0 . 2 %为合格:c )氧含量为1 9 . 5 * 2 3 . 5 %为合格d ) H 2 s最高允许浓庶＜ 1 0 n窜m ，5 )对作业人员的要求(1 )作业人员熟知作业中的危害因素和“ 受限空间作业许可证' ' 中的安全措施，持有审批同意的“ 受限空间作业许可证' 方可施工作业2 ) “ 受限空间作业许可证” 所列的安全幽措施应经落实确认、监护人同意后，方可进行受限空间作业，对违反制度的强令作业、违章指挥、安全措施不落实、作出监护人不在场等情况有权拒绝作、 也 。

6 )对作' 业监护人的要求(1 )受限空间作业要安排专人现场监护，作业期间，作业监护人年离岗2 )作业监护人要熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力, 懂急救知识，作' 也前负责对安全措施落实情况讲行枪杳, 将现安全措旃不落实或不完善时，要及时制止作、 业活动3 )作业监护人要携带便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通信设备、救援设备，监护人一般应有2人, 监护人应选择适当的监护地点，注意自身防护5)监护人对作业人员出现的异常行为及时警觉并作出判断，与作、 也人员保持联系和交流, 观察作业人员的状况；发现异常时，立即向作' 业人员发出撤离警报，并帮助作' 业人员逃牛，同时立即呼叫紧急求援7 )个体防护(1 )受限空间作业人员必须窈戴好工位服2 )衣袖、裤子不得卷起, 皮 肤不要裸露在外面3 )不得穿戴沾附着油脂的工作服.(4 )要戴安全帽、穿劳保工作鞋安金■(5)有可能接触酶、碱、苯酚才类腐饨■性液体的场合, 戴防护眼镜、而罩、毛巾等保护面部和颈都, 在产生噪声的受限空间作业时，要佩戴耳塞或耳耳等防噪声护具如果进入受限空间需要佩戴空气呼吸器或使用长导管面具时,还应检查空气呼吸器余压是否充足，长导管管路有无泄漏等。

8 )作业许可证的办理9 )现场检查和安全技术交底( 两层关系、层层交底)动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人2. 作、 也过程中的安全防护措施( 1 )受限空间作业实行“ 三不进入” , 即未持有经批准的“ 受限空间作业许可证‘ 不进入，安全措施不落实到位不进入，监护人不在场不进入 2 )受限空间出入口保持畅通,在该设备外明显部位应挂上， 谶备内有人作业' ' 的牌子 3 )当受限空间状况改变时 ,作3人员应立即撤出现场,同时为防止人员误入，在受限空间入口处应设冒 危 险 ！严禁入内' 警告牌或采取其他封闭措施处理后( 分析合格后) 需重新办理作业许可证方可讲入 4 )为保证寻限空间内空气流通和人员呼吸需要,可采用自然通风,必4时采取强制通风, 严禁向内夯氧气 5 )讲入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长,应轮换作业或休息 7 )对带有搅拌器、电离器等转动部件的设备,应在停机后切断电源,摘除保险或挂接地线，并在开关上岸“ 有人工作、严禁合闸' 警示牌,必要时派专人监护 8 )讲入金属容器和特别潮湿、工作场地狭室的金属容器内作业，照明电压不大于1 2 V ：需使•用电动工具或照明电压大于1 2 V时,应按想审安装漏电保护器,其 接线箱( 板) 严禁带入容器内伸用。

9 )受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间 ( 严禁人货两运)( 1 0 )在特殊情况下( 如油罐清罐、氮气状态下T氧、高 毒 性 ) ，作' 也人员可戴供风式面具、空气呼吸器等 1 1 )受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试脸 1 2 )受限空间作业监护人严禁进入受限空间内, 人员发生中毒、窒息的紧急情况，监护人严禁未佩戴防护用具进入，迅速与其他人员联系，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有一人在受限空间外部负责联络工作 1 4 )上述措施如在作业期间发生异常变化，应立即停化作业，经处理并达到安全作' 也条件后，方可继续作' 也 1 5 )作业人员服从作业监护人的指挥: 发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、室息环境中摘下防护面罩；发现作、 业监护人不在现场，要立即停止作业 1 6 )施工的氧气瓶、乙焕瓶严禁带入受限空间内 1 7 )号 ■ 限 空间内动火作业时，严禁同时讲行刷漆、防腐作' I匕3. 作业结束后的安全防护措施( 1 )施工单位作' 业仇责人组织作业人员清理作、 业现场,人员全部撤出, 并将所有带入的工器具、剩余的材料或废料带出。

2 )作2监护人对撤出的作业人员数、工器具、材料等进行清点，确保人员全部撤出, 工器具、材料没有遗漏 3 )施工单位作业负责人安排人员关闭受限空间出入且，暂时不能关闭的，要设置围挡和' 危险！严禁入内' 警示标识 4 )设施所属单位安全负责人与施工单位作业负责人对受限空间内外进行全面检查, 确认无误后方可封闭受限空间，并在“ 受限空间作业许可证” 的完工验收栏中签名确认三、高处作业安全技术高处作业是指在距坠落基颉1 2 m及2 m以上有: 可能坠落的高处进行的作业高处作业分级1 )根 据 《 化学品生产单位特殊作业安全规范》( G B 3 0 8 7 1 )：作业高度2 m < h < 5 m 5 m 1 5 i r h > 3 0 mA I I I H I I VB I I I I I I V I V( 三 ) 高 处作业安全防护措施1. 作业前的安全防护措施1 )作业许可证的办理2 )个体防护用品的配备( 1 )施工现场要配备必要的救牛设施、灭火器材和通信器材等 3 )作业人员必须系好安全带，戴好安全帽, 禁 止 穿带钉易滑的肿安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，应 高 挂 ( 系) 低; 用。

4 )高处作业时必须有稳定的工作面，可优先采用工作平台3 )现场检杳和安全技术交底4 )其他作业前的安全防护措施( 1 )尽可能把工作安排在地面上进行，避体高处作业 3 )夜间高处作' 业, 现场要有充足的照明；雨天和雪天高处作业前，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施:上下垂直作业前，搭设防护棚, 作业场所有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，使用的工具、材料、零 件 等 放 入 理2. 作' 也过程中的安全防护措施1 )作业现场安全防护措施( 1 )严禁投掷工具、材料及其他物品，材料堆放平稳，必要时设安全警戒区并设专人监护；作业人员上下时手中丕僵挂物,不得在高处作业处休息，不得在不坚固的结构作业 2 )在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业 3 )雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业注意：需要核实天气情况，室外作、 也遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不得讲行吊装作、 也 4 )在作业点附近设有排放有毒有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备时，严禁进行高处作业 5 )施工作业区域内，直径小于500mm洞口进行可靠封盖或封堵, 直径大于500mrfl< )洞口除封盖外, 还要加装栏杆围护，并设置醒目的警示标志。

6 )讲行格栅板、花纹板铺设时要边铺设边固心, 在上下同一垂直面上丕也幽进红格栅板、花纹板的铺设作业2 )高处作、 业防护装备1 )防坠落装备高处作业应设置用于阻止作业人员从工作高度坠落的一系列的防护装备，包括：锚固点连接器、生命绳、全身式安全带、抓绳器、减速装置、定位系索或组合 2 )梯子①在梯子上工作B寸 ，梯子与地面的倾斜度一般为55°〜60°② 禁止两人同登一梯, 不准在梯子顶档作业③靠在管线上使用梯子，其上端必须设有挂钩或用绳索绑住④人在梯子上时，禁止移动梯子上下梯子时，应两手抓紧梯子，严禁从梯子上滑下 3 )脚手架①脚手架必须设有供施工人员上下的斜梯或阶梯，严禁施工人员沿脚手架爬上爬下②储罐内的脚手架严禁对罐底、罐壁造成变形、损坏，储罐内一般应搭设满堂架③ 未取得哥高架设作、 物特种作' 巾上岗操作证的人员,严禁从事搭设和拆除作、 也 4 )吊篮、吊板①吊板仅用于大型储罐的外部防腐悬吊作业和建筑物的清济、粉饰、养护悬吊作业②钢丝绳每次施工前应检杳一次, 一个月至少应润滑一次, 登高板和安全绳每次施工前应检查一次③有架空输电线场所，吊篮或吊板的任何部位与输电线的安全距离丕应心巳1皿 _④吊篮、吊板中的作' 业人员应系安全带和安全绳。

作' 业人员身后余绳不得超过1m四、动土作业安全技术动土作业是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0 . 5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业)动土作业常见事故1 .生产停工事故2 . 坍塌事故3 . 坠落事故(-)动土作业危险性分析安全技术要点2 . 作业过程中的安全防护措施( 1 )动土开校时，应防止邻近建 ( 构 ) 筑 物 、道路、管道等下沉和变形 2 )施工单位作业负责人应采用导流渠、构筑堤防或其他适当的措施，防止地表水或地下水讲入校掘处造成塌方 3 )作业过程中, 出现滑坡、塌方或其他险情时，作业人员应立即停止隹业,关闭设施电源,并撤离现场 4 )动土作业区域周围应设围栏和鳖丞牌，夜间应设警示灯等警示标志: 如破土深度超过2 m或道路施工，要用保护性围栏血韭鳖丞性围栏，严禁用帆布等遮盖敞口而不设闱栏.(5)挖掘土方应自上血工逐层挖掘，使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井、沟功沿至少a 8 m处，高度不得超过1 . 5 m ：( 6 )所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息, 作业人员多人同时校士应相距在2 m以匕 防止工具伤人( 7 )当挖掘深度超过1 . 2 m可能存在危险性气体的场所或遇到与地漏、下水井、阀门井相连时，要增加挖掘作业相关安全措施。

如遇可燃、有毒物质相通的设施或破土超过1 . 5 m深的沟、糟、坑时，建议执行《 受限空间作业安全管理规定》 8 )动力电缆和通信中缆区域的破土作业，必须采用人「 . 破土，严禁机械开挖3. 作业结束后的安全防护措施动土作' 巾完T后, 由 施二单位作业负责人、监护人、项目现场附管人分则对相关内容讲行现场确认, 满足各项安全条件后项目现场主管人告知相关岗位及人员，由项目管理部门对施工现场进行检查验收五、临时用电作业安全技术化工企业在生产、抢修、椅维修过程中经常讲行临时用电作、 也,临时用电具有施工作业单位多、拆接和移动频繁，施工单位供配电设备完好情况和人员对施工用电规程、规范熟悉程度差异大等特点，临时用电成为现场施工作业中潜在危险性最多的作业)临时用电作业前安全危险性分析1. 作业前安全危险性分析1 )作' 也许可审批环节2 )作' 业人员资质、能力方面一讦卜岗3 )电气设备方面( 隐患)( 1 )由气设备的金属外壳不接地、断开或接地错误、接地线串接、接地线没有接线鼻子直接在缠绕接地杆院( 注意：施工现场、爆炸危险区域采用T N - S保护接零)( 2 )施2现场用电线、电缆有破皮、老化、漏电、绝缘层裂纹等现象。

4 )施工现场电网未采用三级漏电保护网络, 总配电箱、分配电箱、线路末端用电设备的开关箱中未装设漏电保护装置 6 )开关、线路与用电设备的容昂•不匹配 ( 过载)( 7 )临时架空线未采用绝缘铜芯线架空线未架设在专用电杆上( 严禁架设在树木和脚手架上) 注意：架空裸导线、对铜导体易发生腐饨的场所采用铝导线)( 1 1 )电缆接头未设在接线盒内，或接线盒不防水、损伤 1 2 )海由线芯线直接插入插库或将芯线排在电源开关上 1 4 )对需埋地敷设的电缆线路要设走向标志和安全标志电缆埋地深度不小于0 . 7 m ,穿越公路或有重物挤压危险的部位时必须加设防护套管 1 6 )移动电气设备时，不切断电源4 )施工机具方面( 移动、手持类设备)( 3 )移动工具、手持式电动工具没有' 一机一闸一保护“ ，手持式电动工具的外壳、手柄、导线、插头、开关等有破损，插座有缺陷，或电动工具上无插头 4 )电焊机的一次侧电源线长丕应太王如， : 次侧巾. 源线应采用防水橡皮护套铜芯软M缆，长度不应大于3 0 m -注意：禁止借用( 易燃易爆)金属管道、金属脚手架作二次回路地线5 )施工照明方面( 1 )照明灯具悬挂高度过低，不设保护罩, 或任意挪动，当行灯使用。

3 )在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业时，行灯电压超过1 2 V ，在易燃易爆区域，使用非防爆型安全行灯；行灯中. 压超过3 6 V ,或行- 灯无金属保护保6 )现场检查和安全技术交底7 )其他方面( 1 )不在配电箱、开关及电焊机等电气设备附近摆放易燃易爆、腐蚀件等危险物品( 距动火3 0 m内严禁排放各类可燃气体，1 5 m内严禁排放各类可燃液体——和动火作业一致)2. 临时用电作业容易发生的安全事故1 )火灾、爆炸事故2 )生产事故3 )人身伤害事故( 二)临时用电作业过程中的安全防护措施( 1 )在具有火灾、爆炸危险场所内的临时用申, ，应在办理( 临时用申, )许可证前, 办 理' 动火作业许可证( 5 )严禁临时用电单位未经审批变更用电地点和工作内容 6 )配送电单位要将临时用电设施纳入正常电气运行巡回检杳范围, 确保每天不少于两次巡回检杳六、吊装作业安全技术起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备作业容易发生的安全事故①吊物坠落事故②挤压碰撞事故③机体倾翻(-) 吊装作业安全危险性分析1. 作业前安全危险性分析技术要点( 1 )作业人员无证上岗( 2 )起重工及其他操作人员不戴安全帽或佩戴不规范。

3 )作业区域不拉警戒线，起重机械与地面之间不设垫木，起重机械支撑在井盖、电缆沟槽的盖板上，支腿不完全伸出4 )吊装作业警戒区内、吊臂或吊钩下，无关人员随意通过或逗留, 或对警戒线视而不见 (吊臂、事物下严禁站人)(6 )在停工或休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中7 )利用管道管架、电杆、机电设备、脚手架等作吊装锚点2. 吊装作业前的安全防护措施①编制吊装作业方塞②起重机械与人员要 求 (持证上岗)③ 施工场地要求: 吊装作业场地平整、坚实，具有足够的承载力④ 现场警戒：做好吊装警戒区域的划定、安全警戒标识、区域隔离等⑤现场设备检查与安全技龙交底⑥ 作业许可证的办理(四) 吊装作业过程中的安全防护措施(1 )在作业时必须明确指挥人员, 指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽2 )吊装现场应设置安全警戒标志，非作业人员禁止进入作业警戒范围3)作业地面应坚实平整, 支脚必须支垫牢靠(轮胎均需离开地面) ，回转半径及有效高度以外5 m内不得有隙碍物(4 )作业前, 作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态5 )不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点- 未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

6 )应按规定负荷进行员装，吊具、索具应经计•算诜择使用, 不应超负荷吊装7 )起吊前应进行黄虽，应先将重物吊离地面1 0 c m左右, 试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装8 )利用两台或多台超重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承寻的载荷不应招过各自额审超重能力的8 0 % 9 )起重物不准长时间滞留空中, 起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室 1 0 )遇到6级及6级 以6大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天作、 业 , 夜间工作需有良好的照明 1 2 )超升和降下重物时，速感应均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落，从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽 五) 作业完毕应做如下工作：1 .将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位, 电气控制的起重机械的电源开关应断开；2 .对在轨道上作业的吊车, 应将吊车停放在指定位置有效锚定；3 .吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查七、盲板抽堵作业安全技术盲板抽堵作业星指在设备、管道匕安装和拆卸盲板的作、 心( 二 ) 盲板抽堵作业过程中的安全措施( 1 )有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度, 加盲板的位置，应在有物料来源的阀门的另一侧, 盲 板两侧均应安装垫片, 所有螺栓都要紧固，以保持严密性，作业人员应穿戴适合的防护用具。

2 )在易燃易爆场所讲行盲板抽堵作业时, 作业人员应穿防静电工作服、工作鞋:工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等 3 )在强腐蚀件介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作、 也人员应采取防止酸碱灼伤的措施 4 )在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下, 作业人员应采取防烫措施 5 )若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严重内漏无法隔离时, 要采取退净物料、撤压、置换等措施，进行气体采样分析合格( 6 )不得在同一管道上同时讲行2处及2处以上的盲板抽堵作' 也, 拆卸法兰时应隔1个螺士逐步松开, 以防管道内余压或残料喷出伤人 7 )作业过程中，不具备安全条件，要停止作业八、断路作业安全技术断路作业是指在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、调运等各种影响正常的作业)断路作业过程中的安全防护措施( 2 )无关人员不得进入作业区域 3 )在道路上进行定点作业, 白 天 不笠过2 h ,夜间不超过l h即可完工的 , 有 现场交通指挥人员指挥交通的情况下, 只要作业区设置完善的安全设施，即白天设詈锥形交通路标或路栏,夜间设置锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设詈标志牌。

6 )夜间作业应设置道路作业警示灯道路作业警示灯应为红色，警示灯应防爆并采用安全电压 9 )动土挖开的路面宜做好临时应急措施, 保证消防车的通行九、设备检修作业安全技术(-)检修作业类别根据化工企业的实际情况，设备检修- 一般分为大、中、小修与各种抢修作、 业，也可根据时间和视模分为H常年维修和审期的装置大检修 二) 日常检维修作业安全风险分析要点1 . 未修作' 也前的安全风险分析要点( 1 )作业人员( 承包商) 对现场不熟悉, 对化工企业危险性质丕熟悉，入厂前的安全教育培训不到位 2 )设备检维修之前，应对县体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证 ，经逐级审批后实施2. 检修作业过程中的安全风险分析要点( 1)设备检维修作、 业时间紧、作、 业条件差、交叉作业多，主要的危害有机械伤害、物体打击、灼牝、中毒窒息等 2 )检维修过程涉及动火、讲入受限空问等危险作出活动 4 )对需要作业的由气设备或与由气设备系统相连, 未在停机后切断电源、摘除保险或挂接地线，并在开关匕林“ 有人工作、严禁合讶” 瞥示牌 6 )劳动保护用品配备丕到位 7 )作业过程就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

8)在液化烧和轻质油装置、罐区，用黑色， 金属和易产生火花的工具讲行敲打、撞击作业，在高温管线上刷漆、保温等 10 )在拆卸、解体和维修高温设备时，必须待内部温度冷却至正常温度时, 再进行拆卸、解体和维修作业 11)作' I公寸程中发现异常现象,暂停作业并撤离, 作业人员必须立盟暂停作业并从作业区域撤离 12 )当作、1 1 /内容与许可讦卜说明的作业内容相比发■牛变更时，需要审新办理作业许可证 三) 装置大检修安全风险分析要点( 1)临时用电一机一闸一保护、三相方线制、三级配电网络 2 )高处作业安全绿、安全带，防护网，围栏，遮挡 3 )受限空间作业手 持 「 具、照明行灯安全电压，气体分析 4 )吊装作业支腿支撑、地面加固，各项安全装置 5 )动火作业主要危险因素是下水井或地漏积存的易燃易爆介质和施工现场的易燃易爆物质关注动火点周围消防设施是否齐备, 注意对下水井和地漏的检查，确保其处于密封状态动火点周闱不能存有易燃物质，在动火点10 m范闱内及动火点下方不应同时讲行可燃熔剂清洗或喷漆作业禁止在野限空间内同时讲行刷漆和用火作业，高处的动火作' 也要采取防火花飞溅的措施 6 )作业人员的劳保护品总结：特殊作业大多数情况下，不是孤立作业，是涉及到多作业交叉进行①多作业交叉一动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业。

②全过程监管一作业前、作' 业中、作业后特殊作业安全技术措施如下, ：1 . 作业前：①制定作业方案、应急预案, 讲行技术交底、安全技术培辿1，工解岗位危险性、作业方法、事故应急措施②作业面椅杳申领特殊作业许可证, 严格履行审批流程③根据作业危险性配置个人防护用具2 . 作、 业中：①设立安全管理人员加强现场管理，发现违章及时制止、划定警戒区无关人员不得入内②严禁管理人员擅自离岗, 发现异常情况立即停止作业3. 作业后：清理作' 也而，消除♦ 一切安全隐患方限空间作出安余措旃：① 办 理 《 受限空间作' 也许可讦》：②作业前，应对泵房进行安全隔绝, 防止有毒有害气体进入；③应保持受限空间空气流通良好, 采用风机强制通风：④应对受限空间内的气体浓度讲行严格监测:⑸应采取个体防护措施, 包括隔绝式呼吸器、防静电工作服，防静电工作鞋、防爆型低压灯具及防爆工具等;⑥照明及用电安全应符合相关规定；⑦在受限空间外应设有支人监上，作业期间监护人员不应离开，并随时与受限空间作业人员保持联络；⑧受限空间外应设置安全警示标志，保持HI入U畅通盲板抽堵作业安全措施:① 办 理 《 盲板抽堵安伞作业讦》：②生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业：③作业单位应按图进行盲板抽射作业, 并对每个盲板设标牌进行标识；④作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护:⑤在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作' 也人员应按要求选用防护用具：⑥盲板抽堵作业结束，应用作' 业单位、牛产车间专人共同确认。

第六节化工过程控制和检测技术一、化工过程控制系统的工作原理当控制系统受到扰动作用后，被 控 变 量 （ 如温度、压力、液位）发生变化, 通过检测变送仪表得到其测量值；控制器接受被控变 量 （ 如温度、压力、液位）测量变送器送来的测量信号, 与设定值相比较得出偏差, 按某种运算规律进行运算并输出控制信号控制阀接受控制器的控制信号, 按其大小改变阀门的开度, 调整被控变量的数值，以克服扰动的影响，使被控变量回到设定值，最终达到控制被控变量（ 如温度、压力、液位）稳定的目的二、化工仪表的类型1 . 化工企业仪表设名■一般分为常规仪表、仪表控制系统、仪表联锁保护系统、分析仪表、安全环保仪表及其他仪表2 . 常规仪表包括检测仪表（ 温度、压力、流量、液位）、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件等3 . 仪表控制系统包括集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（ IPC）、监控和数据采集系统（ SCADA）等4 .仪表联锁保护系统包， 括紧急停车系统（ ESD）、安全仪表系统（ 统S）、安全停车系统（SSD）、安全保护系统（ SPS）、逻辑运算器、继电器等。

5 . 分析仪表包括分析仪表、化验室分析仪器6 . 安全环保仪表包括可燃气体检测报警器, 有毒气体检测报警器，氨氮分析仪，化学需氧量（COD）分析仪，烟气排放二氧化硫分析仪，外排废水、废气流量计等传 感 器 （ 探测环境直号：温度、压力、流量和液位）逻辑运算器（ 申脑: 信号处理，适时调节）执 行 机 构 （ 阀门: 启闭开关、开度调节、功率调节）DCS—工艺控制: （ 液位、压力、温度、流量一动态）SIS—安全联锁控制 （ 静态监控）上 一卷攵全仪表系燎. 液位事了自动关诩进料用 , 这就同安全仪表功雄, 也就同BIF.DCS—工艺控制: （ 液位、压力、温度、流量一动态）SI S—安全联锁控制 ( 静态监控)D匚5是 时 刻 看 •液 位 ，登了就阀关 小 ， 少了就通开六.臼巳不管过程, 就看你有没有越过红线， 过了就叫你关.• 9 * ~(-)常规仪表对工艺过程中的温度、压力、流量、液位检测调整 二 ) 仪表控制系统( 1 )实时数据处理一检测元件、变送器( 测量件) 2 )实时监督决策一控制装置、逻辑运算器 3 )实时控制及输出一枇行元件( 阀驱动装置) 三、仪表联锁保护系统•仪表联锁保护系统是指按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。

• 监视生产装置或独立单元的操作，如果生产过程超出安全操作范围，可以使其进入安全状态2. 联锁保护系统的技术要求( 1 )应独立于D C S系统和其他子系统单独设置,必须设计成故障安全型 2 )重要的执行机构要具有安全措施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终( 或所处) 位置能确保工艺过程和设备处于安全状态 3 )联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置 4 )联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运 5 )紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能 6 )联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识凡是紧急停车按钮、开关，一定要设有适当护罩 7)联锁保护系统动作时,同时伴有声光报警；红色灯光表示越限报警或紧急状态，黄色灯光表示预报警，绿色灯光表示运转设备或过程变量正常 8)部分联锁保护系统设有投入/ 解除开关( 或钥匙型转换开关) 解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录 四) 分析仪表分析仪表是指对物质的组成和性质进行分析和测量,并直接指示物质的成分及含量的仪表( 五) 安全环保仪表安全环保仪表可对生产过程中可能产生的废弃物或异常情况下可能泄漏或外排的气体、液体的成分进行分析及检测，以便于进行生产调整，减少影响环境的事件发生。

小结：D C S —工艺控制： ( 液位、压力、温力、流量一动态) ：S I S—安全联锁控制 ( 静态监控)安全技术措施（ 通用案例解答）①增设工艺控制系统一设自动化仪表控制工艺参数, 减少人为操作失误带来的危险性②增设高低限警报系统一严格检测工艺参数, 发生工艺参数超设计波动，给出指示报警信号③增设SIS安全联锁系统一监测工艺参数波动, 达到设定值后紧急停车使设备、人员处于安全状态④设置监测分析仪表⑤增设可燃气体、有毒气体监测系统一发生泄漏，达到预设警报侑, 给出报警信号，并可联动事故风机针对室内通风换气、联动紧急切断阀减少事故泄漏量配合事故应急⑥使用便携式探测器、加强现场仪表的完整性管理六、检测报警设施安全技术检测报警设施包括：压力、温度、液位、组分等根警设旅: 可燃气体和有毒气体检测报警系统: 便携式可燃气体和有毒气体检测报警器；火灾报警系统：氧气检测报警器：放射源检测报警器: 静电测试仪器；漏油检测报警器；对讲机；报警；电视监视系统等 一）可燃气体和有毒气体检测报警系统检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警, 预防人身伤害以及火灾与爆炸事故的发生VMKY-2000Z3发 大 主 机 . 聚 用RS-486信 外 传 ・方 式•气体探测报警系统一属于预警系统的组成部分, 在被监控气体浓度达到危险浓度之前给出报警信号、切断泄漏源。

•可 燃 （ 有毒）气体探测器一可燃气体报警控制器一声光报警、事故风机、切断阀管理性措施一设备周期性巡查、人员教育培训、应急预案•技术性措施一增设有毒气体监测报警系统、增设局部通风换气设备 1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定侑时,应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器:既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质,应设有毒气体探测器: 可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气建，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应分别设胴可燃气体探测器和有毒气体探测器( 2 )可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先 3 )可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室 4 )控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警: 现场区域警报器宜根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置，现场区域警报器应有声、光报警功能。

5 )可燃气体探测器取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书、防爆合格证和消防产品型式检验报告:有毒气体探测器取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具型式批准证书爆炸区域的探测器还应取得防爆合格证 6 )需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，官采用固定式探测器: 需 要 临时检测可燃气体、有毒气体的场所，宜配备移动式气体探测器 7 )进入爆炸性气体环境或有毒气体环境的现场工作人员，应配备便携式可燃气体和( 或) 有毒气体探测器同时存在爆炸性气体和有毒气体时，便携式可燃气体和有毒气体探测器可采用多传感器类型 8 )可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设詈 9 )可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制器、现场警报器( 声光警报器) 等的供电负荷，应按一级用电负荷( 双电源供电) ，宜采用U P S电源 1 0 )确定有毒气体的职业接触限值时应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓的、短时间接触容许浓度的优先次序选用最高容许浓度:一个工作日内、任何时间均丕应超过的浓 度 :时间加权平均容许浓 度 :8 h工作日、4 0 h T作周的接触浓度短时间接触容许浓度： 容许短时间( 1 5 n i n )接触的浓庶。

二 ) 检( 探) 测点的确定可燃气体和有毒气体检( 探) 测器的检( 探) 测点，应据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，诜择气体易于积聚和便于采样检测之处布易安装示例 ” 料 融 话Ml_ _ _ 淡# « « » 眶 为易燃场所M B至M( 2 )判别泄漏气体介质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量( 2 9 )的比值为基准，按下列原则判别:①比侑＞ 1 . 2时，则泄漏的气体重于空气②1 . 0 ＜比值＜1 . 2时, 则泄漏的气体为略重于空气③0 . 8〈比值＜1 . 0时, 则泄漏的气体为略轻于空气④比值＜ 0 . 8时, 则泄漏的气体轻于空气比空气轻一氨气、氢气、甲烷比空气重一液化石油气、油气( 3 )下列可燃气体和( 或) 有毒气体释放源周围布置检测点：①气体压缩机和液体泵的动密封②液体采样口和气体采样口③ 液 体 ( 气 体 ) 排 ( 水 ) 口 和 放 空 口 ④常拆卸的法兰和经常操作的阀门组 4 )检测可燃气体和有毒气体时，探测器探头应靠近释放源，且在气体、蒸气易于聚集的地点 5 )当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响需要监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探测器或有毒气体探测器, 或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器。

6 )在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，应设置氧气探测器当相关气体释放源为可燃气体或有毒气体释放源时，氧气探测器可与相关的可燃气体探测器、有毒气体探测器布置在一起2 . 生产设施( 生产区域设置可燃气体探测系统)( 1 )释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内, 可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于I t o有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m -( 2 )释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内, 可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离丕宜大于5m：有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于2m 3 )比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内,除应在释放源上. 方设置探测器外, 还应在厂房内最高点气体易干积聚处设詈可燃气体或有毒气体探测器3 . 储运设施( 装卸区域设置可燃气体探测系统)( 1 )液化烧、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m,有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。

2 )液化烧、甲B、乙A类液体的装卸设施，探测器的设置应符合下列规定：①铁路装卸栈台, 在地面上每一个车位宜设一台探测器， 且探测器与装卸车口的水平距离不应大于10m②汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于10m 3 )装卸设施的泵或压缩机区的探测器设置，应符合生产设施的设置规定4 . 其他有可燃气体、有毒气体的扩散与积聚场所( 2 )设在爆炸危险区域2区范围内的分析仪表间，应设可燃气体和( 或) 有毒气体探测器，并同时设置氧气探测器 3 )控制室、机柜间的空调新风引风口等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方, 应设置可燃气体和( 或) 有毒气体探测器 4 )有人进入巡检操作且可能积聚比空气重的可燃气体或有毒气体的工艺阀井、管沟等场所, 设可燃气体和( 或) 有毒气体探测器 三) 检( 探) 测器和指示报警设备的选用1. 一般规定( 1 )可燃气体和有毒气体检测报警系统应由可燃气体或有毒气体探测器、现场警报器、报警控制单元等组成 2 )可燃气体的第二级报警信号和报警捽制单元的故障信号, 应送至消防控制室进行图形显示和报警3)可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时, 探测器宜独立设置，探测器输出信号应送至相应的安全仪表系统。

四) 检( 探) 测器和指示报警设备的安装1.探测器的安装( 1 )探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m,( 2 )检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器官距地坪( 或楼地板)0.3U).6m：检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器官在释放源上方2.0mrt检测比空气嚓重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5〜1.0 m：检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜高出释放源0.5〜1.0m 3 )环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5〜2.0m 4 )线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大于100m2. 报警控制单元及现场区域警报器的安装( 1 )可燃气体和有毒气体检测报警系统人机界面应安装在操作人员常驻的控制室等建筑物内 2 )现场区域警报器应就近安装在探测器所在的报警区域 3 )现场区域警报器的安装高度应高于现场区域地面或搂地板2 0 ) ,且位于工作人员易察觉的地点 4 )现场区域警报器应安装在无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。

七、安全仪表系统安全仪表系统( SIS)在生产装置的开车、运行、维护操作和停车期间，对装置设备、人员健康及环境提供安全保护无论是人为因素，还是装置的故障以及不可抗因素引发的危险，SIS都按预设的程序作出反应，使生产装詈安全联锁或停车)安全仪表系统的组成安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成,(1)传感器是测量过程变量的单一或组合的设备 2 )逻辑运算器在SIS或过程控制系统中, 逻辑运算器是用来完成一个或多个逻辑功能的部件逻辑运算器在实际选型中一般采用三重化冗余的可编程控制器来实现 3 )最终执行元件最终执行元件执行逻辑运算器指定的动作, 以使过程达到安全状态原则上，最终执行元件也需要在权威机构获得认证，以符合相应安全完整性等级界定1 .安全仪表系统的作用在事故和故障状态下，SIS能够使装置安全停车并且处于安全模式下因此, 安全仪表系统本身必须是故障安全型的，要求系统的硬件和软件有很高的可靠性2 . 安全仪表系统的特征( 1)独立于其他控制系统 2 )硬件冗余的系统, 单点故障不会导致停车 4 )具有全面的自诊断并带有故障报警指示( 5 )系统具有故障安全性 8 )具有对点的强制功能。

4.安全仪表系统与基本过程控制系统1 )两者执行的功能有所不同基本过程控制系统是执行常规正常生产功能的控制系统安全仪表系统则监视生产过程的状态, 判断危险条件，防止风险的发生或减轻风险造成的后果前者用来执行系统的基本控制功能，后者用来监视生产过程的状态，以保证整个系统的安全运行2 )两者具备不同的工作状态基本过程控制系统是主动的、动态的相反，安全仪表控制系统则是被动的、休眠的3 )对于失效，两种控制系统有着不同的表现形式对干基本过程控制系统来说，其大部分失效都易显而易见的安全仪表系统由于其大部分时间是处于“ 休眠’ 状态, 所以很难觉察它是否出现了失效或存在问题因此，安全仪表系统需要人为地进行周期性的离线测试或测试, 而有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统第三章化工防火防爆安全技术目录第一节化工防火防爆基本要求第二节主要化工防火防爆技术第三节化工消防技术考情分布章节历年考点分布 分值第三章化工防火防爆安全技术主要化工防火防爆技术6化工消防技术 2第一节化工防火防爆基本要求化工防火防爆基本要求:• 捽制可燃物的措施• 控制助燃剂的措施• 控制点火源的措施• 粹制工艺参数的措施• 防火防爆安全装置一、防止发生火灾爆炸事故的基本原则1 .控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态;2 .消除一切足以导致着火的火源，以防发生火灾、爆炸事故:3 .采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。

一、控制可燃物的措施便可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度或者使可燃物难燃化或用不燃材料取而代之, 从而消除发生燃爆的物质基础)利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物(-)利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物( 三 ) 利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物( 四) 利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸储、过滤或输送(-)利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物1 .增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸上限2 .散发可燃气体或蒸气的车间或仓房，应加强通风换气, 防止形成爆炸性气体混合物3 .在泄漏点周围设立禁火警戒区, 同时用机械排风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸气4 .感装可燃液体的容器需要焊接动火检修时,一般需排空液体、清洗容器, 并 用 可燃气体检测仪检测容器中可燃蒸气浓度是否达到爆炸下限(-)利用闪点、自燃点等特性控制液杰可燃物1 .用不燃和闪点高的液体代替闪点较低的液体2 .利用不燃液体稀释可燃液体, 会使混合液体的闪点、自燃点提高3 .对于在正常条件下有聚合放热自燃危险的液体在储存过程中应加入阻聚剂)利用燃点、自燃点等数据控制的固态可燃物1 .诜用砖石等不燃材料代替木材等可燃材料作为建筑材料, 可以提高建筑物的耐火极限。

2 .选用燃点或自燃点较高的可燃材料或难燃材料代替易燃材料或可燃材料3 .用防火涂料涂层金属构件或阻燃剂浸涂木材、纸张、织物等可燃材料，可以提高其耐燃性和耐火极限 四 ) 利 用 负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸镭、过滤或输送( 1)真空干燥和蒸储在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少火灾危险性 2 )减压蒸镭原油, 分离汽油、煤油、柴油等，防止高温油料自燃 3 )真空过速有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险 4 )负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，利于安全生产二、控制助燃剂的措施(-)密闭设备系统把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作, 避免与外界空气接触形成燃爆体系 1)对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接 2 )所采用的密封垫圈, 必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈: 有 高温、高压或强腐蚀性介质的宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈 3 )输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管礴装腐蚀性物料的容器尽可能不设开关和阀门, 可从顶部抽吸排出 4 )悸触高镉酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂的牛产传动装置, 要严加密封,经常清洗，定期更换润滑油。

5 )对加压和减压设名, 在投入生产前和定期检修时，应做气密性检验和耐压强度试验在设名运行中, 可用皂液、r > H试纸或其他专门方法检验气宓状况 二 ) 惰性气体保护( 1)覆盖保护易燃固体的粉碎、研磨、筛分和混合及粉状物料输送 2 )压送易燃液体和高温物料 3 )充装保护有爆炸危险的设备和储罐 4 )保护可燃气体混合物的处理过程 5 )封锁可燃气体发生器料口及废气排放的尾部 6 )吹扫詈换设备系统内的易燃物料或空气 7 )充氮保护非防爆型电器和仪表 8)稀释泄漏的易燃物料, 扑救火灾 三 ) 隔绝空气储存遇到空气或受潮、受热易自燃的物品, 隔绝空气进行安全储存 四) 通风置换在散发可燃气体较多的场所, 应采用半敞开式建筑或露天布置, 以保持良好通风自然扩散在有可燃气体的或危险粉尘的厂房内，应安装通风设施, 以降低浓度，使之在爆炸范围以下（ 五）严格工艺纪律操作人员应熟悉生产工艺流程及操作规程, 精心操作，防止超温、超压和物料跑损而引起火灾爆炸事故一旦出现险情，应予迅速处理，避免事故扩大 例题】防止危险化学品火灾、爆炸事故发生的基本原则主要有三点： 防止燃烧爆炸系统的形成；消除点火源；限制火灾、爆炸的蔓延扩散。

下列措施中，不属于防止燃烧、爆炸系统形成的是（ ）A . 通风置换B . 阻火装置C . 安全监测及联锁D .惰性气体保护【 答案】B【 解析】B属于减轻性；防止燃烧、爆炸系统形成属于预防性，【 例题】如下储存方式不属于隔绝空气储存的有（ ）A .金属钠储存于水中B . 黄磷存于水中C . 烷基铝封存于氮气中D .二硫化碳用水封【 答案】A【 解析】金属钠和水发生化学反应三、控制点火源的措施明 火 源 ( 严禁烟火)、摩擦与撞击( 严禁使用铁制器具)、高温物体( 绝热隔热和安全距离)、电气火花( 防雷、防静电和防爆型设备)、光线照射( 防止阳光直射、冷却降温)、化学反应热( 隔离储存) 等.(-)消除和控制明火( 1 )在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟，应设置醒目的‘ 噤止烟火’ 标志,吸烟应到专设的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬驶入危险区的汽车、摩托车等机动车辆，其废气排气管应戴阻火器 2 )生产用明火、加热炉官集中布置在厂区的边缘, 日应侑干有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧明火地点与甲类厂房防火间距不少于3 0 m ,明火地点与液化烧储罐防火间距最小为4 0 m o燃烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰检测器。

3 )他用气焊、中, 焊、喷灯讲行安装和维修时,必须按危险等级办理动火审批手续, 并消除物体和环境的危险状态，备好灭火器材，在采取防护措施，确保安全无误后，方可动火作、 也 4 )全厂高架火炬应布置在牛产区全年最小频率风向的上风侧: 装置内的火炬，应有可靠的点火设施和防止下“ 火雨” 的措施 ;严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；火加3 0 m范闱内，禁匕可燃气体放空与居住区间距＞1 2 0 m ：( 二) 防止撞击火花和控制摩擦( 1 )机械轴承存在缺油、润滑不均等问题时，会摩擦生热,具有引起附着可燃物着火的危险 2 )物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内，由于铁器与机件的碰击，能产生火花而招致易燃物料着火或爆炸 3 )金屈机件摩擦碰撞,钢铁工具相互撞击或混凝土地面撞击，均能产牛火花,引起火灾爆炸事故扳手等钢铁工具改成被青铜或防爆合金材料制作等在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房内，禁止穿带钉子的鞋，地面应用摩碰、撞击不产生火花的材料铺筑 4 )在倾倒或抽取可燃液体时，由于铁制容器或工具与铁盖( 口) 相碰迸发火星引起可燃蒸气燃爆，为防止此类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等材料将容易摩碰的部位覆盖起来。

5 )金属导管或容器突然裂时，内部可燃的气体或溶液直速喷出，夹带的铁锈粒子与管( 器) 壁冲击麾擦变为高温粒子( 也存在静电积蓄) ，引起火灾爆炸事故 三 ) 防止和控制高温物体作用( 1 )禁止可燃物料与高温设备、管道表面接触 2 ) T艺装置中的高温设备和管道要有隔热保护层 3 )在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不应过高热水采暖不应超过1 3 0 ℃,蒸气采暖不应超过1 1 0 ℃采暖设备表面应天揖不沾灰尘二硫化碳等自燃物的厂( 库) 房内，采暖的热媒温度不应超过9 0 ℃ 4 )加热温度超过物圣出燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气侵入设备系统如需排送高温可燃物料，不得用压缩空气，应当用氮气压送 四) 防止电气火花电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，静电放电火花，雷电放电火花等 五) 防止日光照射和聚光作用( 1 )不准用椭圆形玻璃瓶盛装易燃满体, 用玻璃瓶储存时，不准露天放置 2 )乙2必须存放在金屈桶内或喑色的玻璃瓶中, 并在每年4月至9月以冷藏运输 3 )受热易蒸发分解气体的易燃易爆物质不得露天存放, 应存放在有遮挡阳光的专门库房内。

4 )储存液化气体和低沸点易燃液体的固存储罐表面, 无绝热措施时应涂以银灰色，并设冷却喷淋设备 5 )易燃易爆化学物品仓库的门窗外部应设置遮阳板, 其窗户玻璃官采用毛玻璃或涂刷白漆 例题】下列防止火灾、爆炸事故发生的措施中，属于消除点火源的措施是( )A.氢气管道使用惰性气体进行吹扫置换B .局部爆炸性介质浓度超标的区域增设可燃气体探测系统C .放热反应釜增设紧急冷却系统，用压缩氮气强制冷却D .甲苯储罐内接入氮气保护系统，维持气相空间微正压【 答案】C【 解析】放热反应釜增设紧急冷却系统，用压缩氮气强制冷却；降温后低于燃点，可控制着火爆炸事故发生;题L对于厂区控制明火措施中描述符合规范要求的有（）A .生产用明火应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的上风侧B .全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧C ,排入火炬的可燃气体如携带可燃液体，应加大流速D .可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区保持不小于100m的防火间距【 答案】B【 解析】生产用明火应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧，A错误排入火炬的可燃气体如携带可燃液体，应控制流速，防止静电火花产生，C错误高架火炸i与居住区间距＞ 120m： D错误四、控制工艺参数的措施（ -）控制温度的措施•移走反应热量：循环水冷却常用的方法星夹套冷却法、内蛇管冷却法和夹套内蛇管兼用冷却法。

2 .防止搅拌中断反应过程中搅拌中断，造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险，采用双路供电申源、增设人工搅拌器保证搅拌不中断3 .正确选择传热介质4 .设置测温仪表根据生产过程使用温度的宽度来选择测温方法和仪表 二）控制压力的措施压力计的选用：为便于操作人员观察和减少视差，选用的压力计量程最好为最高工作压力的潞- 不得小于1.5倍，也不得大于谧；表盘直径以大干lOOmn为宜压力计的安装：压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动、不受高温辐射和低温冰冻的地方压力计与设备间的连接管上应Q通旋M或针形阀,以便切换或现场校验工作介质为高温蒸气时, 其压力计的接管上应装上起冷凝作用的•个弯管,以防止元件因高温作用而损坏或变形工作介质有腐饨性时，其压力计与容器的榜管上应充填隔离液，或者诜用抗腐蚀的压力计压力计的使用：根据设备允许的最高工作压力，在压力计刻度盘上画以红线，作为警戒运行中应保持压力计洁净，表面玻璃清晰，并定期进行清洗，以便于观察按规定，贮罐用压力计每年校验一次,槽车及其他设备用压力计每半年校验一次, 合格的应加铅封惹无压时出现指针回不到零: 位、表面玻璃破碎、表席刻序模糊、铅封损坏、逾期未校验、表内漏气或指针跳动等情形之一时，均应停用。

L M L下列针对压力表的说法正确的是（ ）A .压力表指针不回零且来回摆动时，应校核压力表量程B .工作介质为高温蒸气时，压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，防止介质冲击导致压力表故障C .槽车用压力计每年校验一次，合格的应加铅封D .工作介质有腐蚀性时，其压力计与容器的接管上应充填隔离液，或者选用抗腐蚀的压力计【 答案】D【 解析】若无压时出现指针回不到零位、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊、铅封损坏、逾期未校验、表内漏气或指针跳动等情形之一时，均应停用，A错误: 压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验；贮罐用压力计每年校验一次，槽车及其他设备用压力计每半年校脸一次C错误：工作介质为高温蒸气时, 其压力计的接管上应装上起冷凝作用的一个弯管, 以防止元件因高温作用而损坏或变形；B错误（ 三）控制投料措施（ 液位控制、流量控制）1 . 控制投料速度困邀量2 . 控制投料配比3 . 控制投料顺序: 例 如 ：氯化氢的合成应先投氢后投氯，三氯化磷的生产应先投磷后投氯，一甲胺与硫磷脂反应时应先投硫磷脂后滴加一甲胺等，否则，就有发生燃爆的危险4 .控制原材料纯度和副反应: 电五中含量量过高，在制取乙焕时易发生燃爆事故；五硫化二磷中含游离磷量过高易自燃；氯气中含氢量过高、氢气中含氧量过高、氧气中含乙焕量过高, 在生产或压缩过程中会发生爆炸。

5 .捽制溢料和漏料（ 1）溢出可燃物料，容易酿成火灾（ 2）可燃物料泄漏导致火灾爆炸对危险性大的装置，应设远距离遥控断路阀，以备一旦装置发生异常时立即与其他装置隔离为了防止误操作，重要控制阀的管线应涂色，或挂标志、加锁五、防火防爆安全装置（ 一）阻火设施液封、水封井、阻火器、阻火阀等，其作用星防止外部火焰蹄入设备、管道或阻止火焰在其间扩展阻火器是阻止易燃气体和易燃蒸气的火焰和火花继续传播的安全装置，一般安装在产生火星的设备和管道上，以防止飞出的火星引燃易燃易爆物质 -）防爆泄压设备安全阀、爆破片（ 防爆片）、防爆门和放空管等安令: 阀主要用于防止物理性爆炸.爆破片和防爆门主要用于防止化学性爆炸«1.安全阀（ 1）属于下列情况之一的容器和设备必须装设安全阀，以防止压力过离发牛爆炸①可能因物料的化学反应，使内压增加的容器设备；②盛装液化气的容器、设备；③压力来源处没有安全阀和压力表的容器、设备；④最高工作压力小于压力来源处压力的容器、设备安全阀的开启压力不得超过容器设计压力, 一般按设备的操作压力再增加5 * 1 0 %来进行调整安全阀的排气能力必须大于容器的安全泄放量安全阀按其结构和作用原理可分柩静重式、杠杆式和挥簧式等。

2 ）设置安全阀应注意以下几点:①应垂直安装并应装设在容器或管道辿界面上②安全阀用干泄放易燃可燃液体时 , 宜将排泄管接入储槽或容器用干泄放遇空气可能立即着火的高温油气或易燃可燃液体时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽③安全阀应定期校验，每年至少一次④杠杆式安全阀应有防止用锤自动移动的装置和限制杆杆越出的导架: 弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的钳封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置2 . 爆破片一名学性爆炸安全阀王能亘靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀，或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构正常生产时压力很小的设备，可用石棉板、塑料片、橡胶板作为爆破片: 操作压力较高的设备可采用铝板、铜板铁片破裂时能够产生火花, 可引起易燃易爆物质燃烧爆炸，所以不宜采用铁片作为爆破片爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力, 一般按不超过操作压力的2 5 %考虑对易燃或有•毒介质的容器, 应在爆破片的排放口装设放空导管, 并 引 至 安全地点爆破片应定期更换，一般情况爆破片安全装置更换周期为2 - 3年，对于腐蚀性、毒性介质及苛刻条件下使用的爆破片装詈应当缩短更换周期对千超压未爆破的爆破片应立即更换。

爆破片一般装设在爆炸中心的附近效果最好3 . 防爆门防爆门一般设置在燃油、燃气和燃烧煤粉的燃烧室外壁上, 为了防止燃烧气体喷出时将人烧伤，或者翻开的盖子将人打伤，防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好不低于2 m （ 通用性规定）_LWLF列针对安全泄压系统的适用范围中，正 确 的是（ ）A.安全阀属于阀型泄压装置，随体系压力增减可重复泄压，事故泄放量小故通常只能适用于高毒性液体的超压泄放B .爆破片属于断裂性泄压装置，结构简单适用范围广，爆破压力一般按设备的操作压力再增加5 * 1 0 %来进行调整C.易熔塞属于熔化型泄压装置，当体系装填过量导致压力升高时超压泄放，通常适用于小型压力容器（ 气瓶）D.安全泄压系统的选择需综合考虑介质毒性、腐蚀性及体系粘度，当断裂型和熔化型泄压装置组合串联使用时，只有体系温度异常且超压时组合泄压装置才会实现安全泄放【 答案】D【 解析】安全阀属于阀型泄压装置，随体系压力增减可重复泄压，事故泄放量小故通常适用于液体的超压泄放:A错误：爆破片属于断裂性泄压装置，结构简单适用范围广，一般按不貂过操作压力的25%考虑音误：易熔塞属于熔化型泄压装置，当体系因昆邕温丑导致压力升高时超压泄放，通常适用于小型压力容器（ 气瓶）。

C错误第二节主要化工防火防爆技术第二节主要化工防火防爆技术一、火灾与爆炸过程和预防基本原则二、工业建筑防火与防爆三、三要危险场所的防火与防爆四、电气防火防爆安全技术五、防静电与防雷安全技术六、化工企业用电安全一、火灾与爆炸过程和预防基本原则( -)火灾发展过程和预防基本原则1 .火灾发展过程的特点：当燃烧失去控制而发生火灾时，将经历下列发展阶段1 )酝酿期可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃2 )发展期火苗窜起，火势迅谏扩大3 )全盛期燃烧面积达到最大限度, 燃烧速度最快，放出强大辐射热，温度高，气体对流加剧4 )衰灭期可燃物质减少, 火势逐渐衰弱，终至熄灭由发展期进入全盛期的标志就是轰燃一区域内所有可燃物同时燃烧服初期增长阶段充分发展阶段衰减阶段时间2 .火灾变化的因素(1 )可燃物的数量2 )空气流量, 主要是氧气的供应能力3 )蒸发潜热可燃液体和固体是在受热后蒸发出气体的燃烧液体和固体需要吸收一定的热量才能蒸发，这些热量称蒸发潜热蒸发潜热一般是固体＞液体，液体〉液化气体蒸发潜热越大的物质'需要较多的热量才能蒸发,火灾发展速度亦较慢3 . 控制火灾的基本原则事故发生前一预防措施：(1 )严格控制火源；(2 )监视酝酿期特征；(3 )采用耐火材料事故发生后一减轻措施：(4 )阻止火焰的蔓延;(5 )限制火灾可能发展的规模；(6 )组织训练消防队伍；(7 )配备相应的消防器材(二) 爆炸发展过程与预防1 .爆炸发展过程的特点(1 )可燃物与空气或氧气的相互扩散，均匀混合形成爆炸性混合物。

2 )爆炸性混合物遇着火源，爆炸开始3 )连锁反应发展，爆炸范围扩大和威力升级4 )完成化学反应，爆炸威力造成灾害性破坏2控制爆炸的基本原则事故发牛前一预防性措施:(1 )防止爆炸性混合物的形成(2 )严格控制着火源(6 )检测报警事故发生后一预防性措施：(3 )燃爆开始就及时泄出压力(4 )切蚯爆炸传播途径(5 )减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏二、工业建筑防火与防爆(-) 生产和储存过程中的火灾危险性分类类别生产的火灾危险性特征1 .闪点＜ 28 (3的易燃液体2 .爆炸下限＜10 %的可燃气体3 .常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质甲4 .常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5 .遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫黄等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6 .受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸7 .在密闭设备内操作温度不小于物质本身自燃点的生产类别生产的火灾危险性特征1 . 28 ℃W闪点＜ 6 0 ℃的易燃、可燃液体2 .爆炸下限210 %的气体3 .不属于甲类的氧化剂乙4 .不属于甲类的易燃固体5 .助燃气体6 .能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维或闪点不小于6 0。

( ： 的液体雾滴1 .闪点26 0 (3的可燃液体丙2 .可燃固体类别生产的火灾危险性特征•对不燃烧物质进行加工，并在高温或融化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产T •利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧做其他用的各种生产•常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工不燃烧物质的生产储存的火灾危险性分类类别储存的火灾危险性特征 举例1 .闪点＜ 28 （2的易燃液体 1. 汽油2 .爆炸下限＜10 %的可燃气体，受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限＜10 %气体的固体物质2. 乙块、氢、电石3 .常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 3. 硝化棉、黄磷甲4 .常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 4. 钾、钠5 .遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫黄等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂5. 氯酸钾、过氧化钠6 .受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸 6. 赤鳞类别储存的火灾危险性特征1. 28 ℃W闪点＜6 0 ℃的液体举例1 . 煤油2 .爆炸下限210 %的气体2. 氨气、一氧化碳3 .不属于甲类的氧化剂乙4 .不属于甲类的化学易燃危险固体3 . 硝酸铜、硝酸4 . 硫黄、镁粉5 .助燃气体5. 氧气、液氯6 . 常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品6、漆布等类别储存的火灾危险性特征举例1 .闪点次0 ℃的 液 体1.润滑油丙2 .可燃固体 2. 木材T难燃烧物品 酚醛泡沫、水泥刨花板戊 不燃烧物品 石头、玻璃、搪瓷制品_ L 0题L某化工企业生产的主要产品有钙、碳化钙、硅化钙。

根 据 《 建筑设计防火规范》（ GB 5 0 0 16 ）,下列生产区和储存仓库火灾危险性类别的判定中，正确的是（ ）oA . 丁类B .乙类C.丙类D.甲类【 答案】D【 解析】钙、碳化钙、硅化钙为甲类硅化钙和碳化钙：常温下受到水或空气中水蒸气的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；钙：常温下与水发生剧烈反应，生成氢氧化钙（ 石灰）、氢气 二）爆炸危险场所等级类别 覆炸危险区特征有可燃气体或0区 连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区 在正常运行时亘能出现爆炸性气体混合物的环境易燃液体蒸汽爆炸危险的场2区 在正常运行时丕太亘能出现爆炸性气体混合物的环境，或短时存在的爆炸性气体混合物的环境所2 0区 空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域:右HT概 蜡 ■ 小 的M rj 门尔正工小可燃纤维爆炸2 1区在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域;危 险 的 场 所2 2区在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般丕亘能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的 三）工业建筑的耐火等级厂房和库房的耐火等级是由建筑构件的燃烧性能和最低耐火极限决定的，根据国家建筑设计防火规范，建筑物的耐火等级分为4级，分别是一级、二级、三级和四级。

四）防火分隔与防爆泄压（ 按照2 0 1 4《 建筑设计防火规范》5 0 0 1 6 ）1 .防火墙：防火墙应由推燃烧体材料构成，其耐火极限不应低于3限 防火墙应直接砌筑在基础上或框架结构的框架上甲乙类厂房及甲乙丙类仓库的防火墙耐火极限不低于4. 0鼠2 .防火门：应有较高的耐火极限,甲级防火门的耐火极限不低于1 . 5 h ,乙级不低于l . O h ,丙级不低于0 . 5 h ：常开防火门要求火灾时能自行关闭4 .防爆泄压装置1 ）厂房的泄压装置可采用轻质板制成的屋顶和易于泄压的门、窗 （ 应向外开启），也可用轻质墙体泄压2 ）泄压面应布置在靠近易发生爆炸的部位,但应避开人员较多和主要通道等场所3 ）有爆炸危险的生产部位，宜布置在单层厂房的靠外墙处和多层厂房的顶层靠外墙处，以减少爆炸时对其他部位的影响 例题】四层的车间, 某易燃易爆工序，其按要求设有泄压面，该工序的泄压面应设在（ ）层靠外墙处A. 1B . 2C . 3D . 4【 答案】D【 解析】多层建筑的泄压面宜设置在顶层，靠近泄压设施附近 例题】某企业车间发生爆炸事故, 该厂房装置未经正规设计，违法私自组织建设开工，在试生产过程中发生事故。

本次燃爆事故应采取的预防性技术措施应为（ ）A . 考虑到介质的燃爆危险性，整体厂房采用一级耐火等级B .将所有平面层划分为不同区域，区域间采用防火墙分隔C . 爆炸危险区域设置防爆泄压设施并避开建筑承重结构D .装置设置安全联锁系统，当工艺参数严重超限实现紧急停车【 答案】D【 解析】A、B、C属于针对本次燃爆事故无预防性效果，只能减轻事故后果三、主要危险场所的防火与防爆1. 油库的火灾爆炸危险性油库贮存的石油产品如汽油、柴油和煤油等，具有易挥发、易燃烧、易爆炸、易流淌扩散、易受热膨胀、易产生. 静出. 以及易产生沸溢或喷溅的火险特件油库发生着火爆炸的主要原因有：( 1 )油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明 2 )利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花 3 )讲出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等, 产生静电火花 4 )室外飞火讲入油桶或油蒸气集中的场所 5 )油桶破裂, 或装卸违章 6 )维修前清理不合格而动火检修, 或使用铁器工具撞击产生火花 7 )遭寸量或口光曝哂 8 )遭受雷击或库内易燃物( 油棉丝等) 、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空调器材不符合安全要求出现火花等。

二 ) 电 石 库( C a C 2 )1. 布设原则( 1 )电石库房的地耕要高且干燥, 丕徨布置在易被水淹的低洼地方 2 )严禁以地下室或半地下室作为由石库房 3 )电石库丕应布置在人员密集区域和主要交通要道处 4)企业设有乙烘站时，电石库官布置在乙焕站的区域内 5 )电石库与铁路、道路的防火间距不应小于下列规定：① 厂外铁 路 线 ( 中 心 线 )40 m② 厂内铁 路 线 ( 中 心 线 )3 0 m③ 厂 外 道 路 ( 路 边 )2 0 m④ 厂内主要 道 路 ( 路 边 )1 0 m⑤匚内 次 要 道 路 ( 路 边 )5 m由力牵引机车的厂外铁路线的防火间距可减为2 0 m2. 库房设置安全要求( 1 )由石库应星单层的一、二级耐火律筑.( 2 )由石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道o( 3 )库房内电石桶放置在比地坪高也坪m的垫板上 4)装设干库房的照明灯具、开关等电气装置, 应 采 用 防爆安全型: 或将灯具和开关装在室外, 用 反射方法把, 灯光从玻璃窗射入室内库内严禁安装采暖设备3. 消防措施( 1 )电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材。

2 )由石库层的总面积不应超过7 5 0 n 2并应用防火揣隔成数间, 每间的面积不应貂过2 5 0 i不 例题】下列关于电石库防火防爆技术的说法中, 错误的是( )A .电石桶的装卸平台高出室外地面0 . 5 mB . 电石库库内严禁安装采暖设备C . 电石库与厂外铁路线( 中心线) 防火间距40mD . 电石库应配备泡沫灭火器及水喷淋灭火系统【 答案】D［ 解析］电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材 例题】某企业电石库, 淋雨后局部发生燃爆，事故现场燃起大火多名人员被困，针对事故现场应采取的应对处置措施，说法正确的是( )A .事故现场利用泡沫灭火系统扑救初期火灾B . 设置警戒隔离区和灭火隔离带，防止火灾向外扩散C . 在保证应急救援人员安全的前提下，尽量将事故现场的电石转移至附近低洼处临时存储D .事故现场利用消防水枪、水炮射流，掩护被困人员疏散【 答案】B【 解析】电石合成工艺、电石库严禁采用水系灭火剂，A ,及昔误：为防止交叉影响及事故影响范围过大，在保证应急救援人员安全的前提下，尽量将事故现场的电石转移至附近地势较高处临时存储C错误，B正确：_^ 皿 _某企业电石库淋雨后局部发生燃爆。

下列技术措施中满足要求的是( )A .将电石库设置在厂区半山腰上，电石库内电石桶放置在比地坪高0.02m的格栅垫板上B . 电石库内增设火墙采暖，保证电石库温度恒定C . 地面使用氯丁橡胶地面、场地平整，防止积水D . 电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或清水灭火器【 答案】A【 解析•】库房内电石桶放置在比地坪高0.02m的垫板上，A正确;装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆安全型：或将灯具和开关装在室外，用反射方法把灯光从玻璃窗射入室内库内严禁安装采暖设备，B错误:地面严禁他用易散发火花的地面，氯丁橡胶地面易积蓄静电C错误电石合成工艺、电石库严禁采用水系灭火剂，DI音误：( 三) 管道1 . 管道发生着火爆炸的原因( 1 ) 管道里的锈皮及其他固体微粒随气体高谏流动时的摩擦热和碰撞热, 是管道发生着火爆炸的一个因素 2 ) 由干漏气, 在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间, 遇明火而发生着火和爆炸 3 ) 外部明火导入管道内部 4 ) 管道过分靠近热源,管道内气体过热引起着火爆炸 5 ) 氧气管道阀门沾有油脂 ( 氧气管道一脱脂)( 6 ) 带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，超过一定流速就会因摩擦产牛静电积聚而放电。

2 . 管道防爆与防火措施( 1 ) 限定气体流速( 限速)厂区和车间的乙焕管道,T 作压力为0.007MPa以 卜 至 15Mpa时，其最大流谏为3nYs「焕站内的乙快管道，工作压力为2.5MPa及其以下者，其最大流速为4nYs( 2 )管径的限定及管道连接的安全要求： ( 防漏)③乙块管道的连接应采用煤接，但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连接⑷乙焕管道在厂区的布设, 应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力，管道应有伸缩余地⑸氧气管道应尽量减少拐弯拐弯时宜采用弯曲半径较大或内壁洋滑的弯头,不应采用折皱或焊接弯头 3 )防止静电放电的接地措施( 控制点火源一电火源)乙焕和氧气管道在室内外架空或用地铺设时，都必须可靠接地. 在管道的起端和终端及管道讲入建筑物的入LI处, 都必须设置接地极接地装置的接地电阻不得大于10d形式 接地极设置间距( m)室外管道埋地200〜300至外耳阻架空100〜200室内 30~50( 4 )防止外部明火导入管道内部( 控制点火源)可采用水封法或采用火焰消除器, 以防止火焰导入管道内部和阻止火焰在管道里蔓延 5 )防止管道外闱形成爆炸性气体滞留空间乙块管道通过厂房时，应保证室内通风良好, 定期监测乙快气体浓度，以便及时采取措施排除爆炸性混合气。

地沟铺设乙焕管道时, 沟里应填满不含杂质的砂子:埋地铺设时，应在管道下部先铺一层厚度约lOOnrn的砂子，再在管子两侧和上部填以厚度不少于20E的砂子 6 )管道的脱脂( 控制点火源)氧气和乙焕管道在安装使用前都应讲行脱脂常用脱脂剂二氯乙烷和酒精为易燃液体,四氯化碳和三氯乙烯虽是不燃液体, 但在明火和灼热物体存在条件下，易分解成剧毒气体一光气脱脂现场必须严禁烟火.( 7 )气密性和泄漏性试验( 泄漏一严密性检查)氧气和7,块管道除与一般受压管道同样要求作小度试脸外，还应作气密件试脸和泄漏量试脸在弼庶试脸合格并用热风吹干后，才可讲行试聆试验试验压力要求气密性工作压力＞ 0.007Mpa,1.05倍工作压力介质为空气或惰性气体，用涂肥皂水等方法进行检查达到试验压力后保压l h , 如压力不 「 降合格工作压力W0.007Mpa,工作压力+0.01Mpa泄露量1.5倍工作压力且》0.1Mpa介质为空气或氮气试 验 12h后，泄漏量不超过原气体容积的0.5%为合格( 8 )理地乙焕管道不应铺设在下列地点:烟道、通风地沟和宜接靠近高于50℃热表面的地方：建筑物、构筑物和露天堆场的下面架空乙快管道靠近热源铺 设 时 . 宜采用隔热措施。

9 )乙快管道可与供同一使用目的的氧气管道共同铺设在非燃烧体盖板的不通行地沟内, 地沟内必须全部填满砂子,并严禁与其他沟道相通1 0 )乙焕管道严禁穿过生活间、办公室厂区和车间的乙怏管道，不应穿过不使用乙块的建领物和房间.(1 1 )氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设架空铺设的氧气管道不宜与燃油管道共架铺设, 如确需共架铺设时，氧气管道宣布置在燃油管道的上面，II净距不宜小于0.5m1 2 )乙北管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化胎合格后方准使用列关于管道防火防爆做法中，正 确 的 是 ( )A .乙焕管道穿过生活问、办公室B .氧气管道与燃油管道共沟铺设C.乙烘管路使用前，应用氮气吹洗全部管道，取样化验合格后方准使用D .建筑物下面铺设了乙焕管道【 答案】C【 解析】( 8 )用地乙1管道不应铺设在下列地点:烟道、通风地沟和直接靠近高于5 0 ℃热表面的地方：建筮物、构筮物和露天堆场的下面 1 0 )乙焕管道严禁穿过牛活间、办公室厂区和车间的乙焕管道，不应穿过不使用乙' 块的建筑物和房间 1 1 )氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设 1 2 )乙焕管路使用前，应用氮气吹济全部管道，取样化验合格后方准使用。

L列题L下列关于管道防火防爆措施中，说法正确的是( )A.管道内介质流速过快，易导致管道冲击磨损和静电积蓄，应严格控制介质流速B .易燃易爆介质管道为防止静电积蓄引发的静电打火，不需设置静电接地C.针对可通行地沟为防止爆炸性介质积蓄应填砂并增设通风换气装置，严格监控可燃气体浓度D .氧气和乙焕管道在安装使用后都应进行脱脂【 答案】A【 解析】氧气和乙焕管道在安装使用前都应进行脱胎, 脱脂现场必须严禁烟火，D错误；易燃易爆介质管道为防止静电积蓄引发的静电打火，应设置静电接地和等电位联结，B错误:针对可通行地沟为防止爆炸件介质积蓄应利用可燃气体探测系统并增设通风换气装置, 严格监控可燃气体浓度C错误( 四) 喷漆( 1 )喷漆屈干甲类生产, 其车间厂房应为一、二级耐火结构,不宜设在二层以上的建筑物匕地面应采用耐火且不易碰出火花的材料 2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于3 0m 3 )喷漆车间和喷漆料、溶剂的贮存、调配间的各种由器应符合电气防爆规范要求I ：作人员不得携带火柴、打火机等火种讲入牛产场所 4 )动火枪修时, 必须采取防火措施 5)喷漆车间应设置足够的通风和排风装置, 将可燃气体及时迅速排出。

通风机必须采用专门的防爆型风机.( 6 )操作时应控制喷速，空气压力应粹制在0. 2- 0. 4 M P a ,喷枪与I ：件表面的距离守保拉在3 00件O O n m( 7 )车间里的油漆和溶剂贮量不超过一口用量为百 8 )确需在现场进行，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断, 待喷漆结束、可燃蒸气全部排除后方可通电 9 )在露天讲行喷漆操作时 , 应避开焊割作业、砂轮、锻造、铸造等明火场所 例题】在喷漆厂房内, 硝基物质的漆料和稀释剂喷成雾状扩散后能与空气形成爆炸性混合物，遇火源便会发生燃烧爆炸关于喷漆作业及场所安全要求的说法，错误的是( )A.车间里的油漆和溶剂储存量以不超过二日用量为宜B .采用无防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射C.喷漆车间厂房应为一、二级耐火结构D .喷漆厂房与明火作业场所的距离应大于3 0米【 答案】A［ 解析】车间里的油漆和溶剂储存量以不超过一H用品: 为宜四、电气防火防爆安全技术(-)生产场所爆炸性环境分类与分级1.爆炸性气体环境分类与分级1 )爆炸性气体释放源与分级释放源应核可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、 一级释放源、二级释放源。

爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存在连续级释放源的区域可划为区, 存 在 一级释放源的区域可划为1区 ，存在二级释放源的区域可划为2区类别 区域特征可燃气体或 0区连续出现或长期出现 连续级释放源1区在正常运行时亘能出现爆炸性气体混合物 一级释放源易燃液体蒸汽2区在正常运行时不太可能出现,或短时存在 二级释放源爆炸危险的场所有 可 燃 粉 尘 或20区可燃性粉尘云挂续地或长期地或频繁出现 连续级释放源21区在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云偶尔出现 一级释放源可燃纤维爆炸22区在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现，即使出现，持续时间也易矫暂的二级释放源危险的场所( 1 )连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源,存在连续级释放源的区域可划为①没有用惰性气体搐盖的固定顶盖储罐中的可燃液体的表面②油、水分离器等直接与空间接触的可燃立体的表面③经常或长期向空间释放可燃气体或可燃酒体的蒸气的排气孔和其他孔口2) 一级释放源是指在正常运行时，可能周期性或偶尔释放的释放源，存在一级释放源的区域可划为1区①正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处②储存有可燃液体的容器的排水U ,当排水时可能会向空间中释放可燃物质。

③正常运行时，会释放可燃物质的取样点④正常运行时，会向空间中释放可燃物质的泄压阀、排气U和其他孔U 3 )二级释放源是指在正常运行时不会释放，仅是偶尔和每期释放源，存在二级释放源的区域可划为2区①正常运行口寸不能HI现释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处②正常运行时不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头③正常运行时丕能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处④正常运行时丕能向空间释放可燃物质的取样点2 )爆炸性气体环境分区符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①没有释放源且不可能有可燃物质侵入的区域②可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的1 0 %③在牛产讨理中使用明火的设备附沂,或洒热部件的表面温度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近④在生产装置区外，露天或开敞设置的输送可燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况确定O( 5 )爆炸区域的划分应根据通风条件调整区域划分：①当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级, 但 当 通风不良时，应樨高爆炸危险区域等级②局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

③在障碍物、凹坑和死角处，应局部樨高爆炸危险区域等级④利用堤或墙等障碍物，限制比空气重•的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围2.爆炸性粉尘环境分类与分级1 )爆炸性粉尘释放源分级粉尘释放源应按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源类另U 区域特征有可燃粉尘或2 0区可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁出现 连续级释放源2 1区在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云偶尔出现 一级释放源可燃纤维爆炸2 2区在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现，即使出现, ，持续时间也是短暂的二级释放源危险的场所( 5 )符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车②设有为爆炸性粉尘环境服务, 并 用 墙隔绝的送风机室, 其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵△的安全装置 ( 止回阀)③区域内使用爆炸性粉尘的量不大, 日在排风柜内或风罩下进行操作 ( 局部加强通风)④为爆性忤粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同 二) 防爆电气设备1 .防爆电气设备类型爆炸性环境使用的电气设备与爆炸危险物质的分类相对应，被分为I类、I I类、H I类。

1 ) I类中气设备, 用 干 煤矿瓦斯气体环境 2 ) I I类中气设备,用于爆炸性气体环境 3 ) H I类电气设备用于爆炸性粉尘环境防爆电气设备的标志标志应包含：制造商的名称或注册商标、制造商规定的型号标识、产品编号或批号、颁发防爆合格证的检验机构名称或代码、防爆合格证号、E x标志、防爆结构型式符号、类别符号、表示温度组别的符号、设备的保护等级( E P L )、防护等级( 仅对于III类，例如 IP5 4 )举例：( 1 ) E x dllB T3 G b 一—表示该设备为隔爆型“ d” ,保护等级为G b ,用于H B类7 3组爆炸性气体环境的防爆中气设备2 .防爆电气设备防爆结构型式（ 1 ）用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构型式及符号分别是：1 ）隔爆型（ d）2 ）增安型（ e ）3 ）本质安全型（ i ）,保护等级分为i a、i b、i c）4 ）浇封型（ m ）,保护等级分为ma, mb , n r ）5 ）无火花型（ n A ）6 ）火花保护（ n C ）7 ）限制呼吸型（ n R ）8 ）限能型（ n L ）9）油浸型（ 0 ）1 0 ）正压型（ p）,保护等级分为px、py、pz »1 1 ）充砂型（ q ）等设备。

2 ）爆炸性粉尘环境防爆电气设备结构型式及符号：1 ）隔爆型（ t ）,保护等级分为忸、t b、t c）.2 ）本质安全型（ i ）,保护等级分为i a、i b、i c）3 ）浇封型（ m ）,保护等级分为ma、r r i b、i r e ）4 ）正压型（ P）等设备设备防护等级（ E PL ）1 ）用干煤矿有甲烷的爆炸性环境中的逶设备E PL分为Ma、M b两级2 ）用干爆炸性气体环境的I I类设备的E PL分为G a、G b . G c :.级 3 ）用干爆炸性粉小环境的山类设备的E PL分为D a、D b、Pc .三级防护等级：Ma/ G a/ D a> Mb / G b / D b > G c/ D c爆炸性混合物的分级和分组爆炸性气体混合物的分级分组：着种爆炸性混合物可按最大试验安全间隙、最小点燃电流分级和引燃温度分组, 主要是为了配置相应的电气设备，以达到安全生产的目的 1 ）按最大试验安全间隙（ ME SG ）分级间隙越小，其传爆能力就越强，危险性越大：（ 2 ）按最小点燃电流（ MIC ）分级最小点燃电流越小，危险性就越大IIA最大试验安全•间隙最大，最小点燃电流最大，危险性最小：反之. ，IIC危险性最大。

3）按引燃温度分组爆炸性混合物不需要用明火即能引燃的最低温度，称为引燃温度分为TI、T2、13、T4、T5、T6六组T6引燃温度最低，危险性相对较高：T1引燃温度最高，危险件相对较低引燃温度、最大安全试脸间隙、最小点燃中, 流同危险件均成反比（ 三）防爆电气线路1 .敷设位置电气线路应敷设在爆炸危险件较小或距离释放源较沅的位置2 .敷设方式爆炸危险环境中电气线路采用防爆钢管配线和电缆配线3.隔离密封电气线路的沟道及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板，应采用非燃性材料严密堵塞4 .导线材料选择爆炸危险环境1区，配, / 线路采用铜芯导线或由.缆在有剧烈振动处应诜用多股铜芯软线或多股铜芯由缆煤矿井卜.不得采用铝芯电力电缆6.电气线路的连接1区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头禽内部1区宜采用隔爆型接线禽，2区可采用增安型接线禽 例题】防爆电器设备等级分为I类、II类和山类关于电气设备的分类与使用环境的说法，正确的是（ ）A. I类电气设备用于爆炸性气体环境；11类电气设备用于爆炸性粉尘环境；HI类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境B. 1类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境；II类电气设备用于爆炸性粉尘环境；山类电气设备用于爆炸性气体环境C. I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境；II类电气设备用于爆炸性气体环境；III类电气设备用于爆炸性粉尘环境D. I类电气设备用于爆炸性粉尘环境；11类电气设备用于爆炸性气体环境；III类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境【 答案】C【 解析】防爆电气设备分为I 类、 II类、山类。

堡电气设备，用干煤矿瓦斯气体环境糜电气设备，用干爆炸性气体环境111类电气设备，用干爆炸性粉半环境 例题】爆炸危险环境的电气设备和电气线路敷设, 下列对防爆电气线路的安全要求中，错误的有（ ）A . 当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或埋地敷设B . 在爆炸性气体环境内PVC管配线的电气线路必须做好隔离封堵C . 在1区内电缆线路严禁中间有接头D . 钢管配线可采用无护套的绝缘单芯导线【 答案】B［ 解析］爆炸危险环境中申. 气线路采用防爆钢管配. 线和中缆配线D正确，B错误五、防静电与防雷安全技术①防止静由危害要捽制静电的产牛、防止价电的积累.②静中导致火城爆炸的条件有5个：产生静电电荷：有足觞的血. 压产生火花放电：有能引起火花放耳的合适间隙：产牛的血. 火花要有足够的能量：在放申, 间隙及周围环境中有易燃易爆混合物③具体的方法有工艺控制法、泄漏导走法、中和电荷法、封闭削尖法和防止人体带静电1. 工艺控制法1）限制输送速度对液体物料来说，流速越小相对来说产牛的静电越少，也越容易被导除2 ）加快静电电荷的逸散在产生静电的任何工艺过程中，总是包含着产生和逸散两个区域逸散就是指电荷自带电体上泄漏消散。

①输送液体物料时，在管道末端加缓冲器②经输油管注入贮罐后静置一段时间，确保电荷消散3 ）消除产生静电的附加源4 ）消除杂质管道内混有杂质时，有类似粉体起电的作用, 静电发生量将增大5 ）降低爆炸性混合物浓度：如充惰性气体6 ）材料的选用诜择相互摩擦或接触的两种物质在静电序列表中位置相近的, 减少静电产生7 ）适当安排物料的投入顺序2. 泄漏导走法采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和规定静止时间的方法，使带电体上的电荷向大地泄漏消散1）空气增湿2 ）加抗静电添加剂空气增湿一采用喷淋、喷雾除静电，例如粉尘爆炸性区域, 设置湿式除尘器，既能除尘也能消除粉尘静电3 ）静电接地连接：它只能消除导体上的静电而不能消除绝缘体上的静电.①在易燃易爆场所，凡能产生静电的所有金属客器、输送机械、管道、工艺设备等②输送油类等可燃液体的管道、贮罐、漏斗、过滤器以及其他有关的金属设备或物体③处理可燃气体或物质的机械处克、转动的辐筒及金屈设备④加油栈台、油槽车、油船体、铁路轨道、浮顶油罐⑤采用绝缘管道输送物料能产生静电的情况，在管道外的金属屏蔽层应接地，最好采用内壁衬有铜丝网的软管并接地4 ）静止时间：装卸完成后，停止一段时间再作' I屋经输油管注入容器、储罐的液体物料带入一定量的静电荷。

不准在停泵后马上检尺、取样，小容积槽车装完l- 2 m in后即可取样3. 中和电荷法绝缘体上的静电不能用接地法消除，但可利用极性相反的电荷中和原理以减少带电体上的静电量，即中和电荷法1）静电消除器2 ）封闭削尖法3 ) 人体防静电【 例题】防止静电危害的措施主要有: 一方面要控制静电的产生，另一方面要防止静电的积累和放电关于静电防护措施和方法的说法，正确的是( )A . 外接电源式中和器消除静电的方法，属于泄漏导走法B .输送液体物料时，可通过控制介质流速来限制静电的产生C . 添加抗静电添加剂，可使静电迅速消散，属于中和电荷法D .轻质油罐收油作业结束后即可进行检测温度和采样等作业【 答案】B【 解析•】经输油管注入容器、储罐的液体物料带入一定量的静电荷不准在停泵后马上检尺、取样，小容积槽车装完l-2min后即可取样的 误泄漏导走法：采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和规定静止时间的方法，使带电体上的电荷向大地泄漏消散A、C错误中和电荷法: 绝缘体上的静电不能用接地法消除，任 I可利用极性相反的电荷中和原理以减少带电上的静电量, 即中和电荷法六、化工企业用电安全1 . 电气安全的措施有1 ) 电气安全的管理措施( 1 ) 建立、健全规章制度( 2 ) 认真执行电气系统运行的相关规程和安全管理制度( 3 ) 在电气系统进行检修时应当严格执行电气系统检修安全规程和相关的管理规定(4 ) 安全检查，专业性的电气安全检查最好每季度进行一次，发现问题及时解决。

二 ) 用电安全设备2 . 备用电源备用电源自动投入装置, 是指当工作电源或工作设备因故障被断开以后，能自动而迅速地将备用电源或备用设备投入工作，使用户不停电的一种自动装置，简称为AAT装置4 . 双路供电但是双回路供电仅要求有独立供电回路.可燃气体探测系统：一级供电负荷3 . 临时用电( 1 ) 临时用电的三项基本原则: 采用TN-S接地、接零保护系统：必须采用三级配巾系统：必须采用两级漏电保护和两道防线 2 ) 施工现场临时用电的范围包，括临时动力用电和照明用电临时动力用电包括电动机用电、电焊机用电临时照明用电包括室内照明、室外照明用电动力、照明用电系统应分开设置ID忌 工 箱分配电箱 分配电箱(= 8 ) (= 8 )4 1 1---------» {------1 1------ »饵机专用箱 移动开关箱 开关箱 开关箱( 三级) ( =»)■( 三级) ( 三级)I V X媪(7)手持电动工具，应采用n类、in类绝缘的手持电动工具工具绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器使用行灯和低压照明灯具，其中源不应招过36V, 行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好。

11皿_下列化工企业用电安全的说法中，错误的是（ ）A . 低温液化气体的制冷系统故障易导致介质超压，故增设备用电源自投装置，当主电断开后能自动将备用电源投入工作B .设置在爆炸性环境中的可燃气体探测系统，其探测器、控制器和声光警报装置应设置双路供电C . 使用行灯和低压照明灯具，其电源不应超过36V ,行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好D .手持电动工具，应采用1 1 类、in类绝缘的手持电动工具【 答案】B【 解析•】设置在爆炸性环境中的可燃气体探测系统,其探测器、控制器和声光警报装置应设置双电源捱电，备用电源使用UPS不间断电源B错误第三节化工消防技术一、化工消防技术基本原理二、消防设施一、化工消防技术基本原理（ -）火灾分类1 .范围： 《 火灾分类》根据可燃物的类型和燃烧特性将火灾定义为6个不同的类别2 . 火灾分类的命名及其定义（ 1）A类火灾：固体物质火灾 2 ） B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾 3 ） C类火灾：气体火灾 4 ） D类火灾：金属火灾 5 ） E类火灾：带电火灾物体带电燃烧的火灾 6 ） F类火灾：烹饪器具内的烹饪物火灾 二）灭火基本原理和方法（ 教材错误一以燃烧原理学为主）1 .灭火基本原理所有灭火方法都易为了破坏已经产生的燃烧条件。

2 . 灭火方法窒息灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法、化学抑制灭火法等1）窒息灭火法（ 降低有效氧含量）窒息灭火法即阻止空气流入燃烧区, 或 用 惰性气体稀释空气, 使燃烧物质因得不到足够的氧气而熄灭2 ）冷却灭火法将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，海可燃物质的潟度降到燃点以下以终止燃烧3 ）隔离灭火法（ 可燃物助燃物分隔）即将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃物质而停止4 ）化学抑制灭火法（ 卤代烷灭火剂、干粉灭火剂）使用这类灭火剂时，一审要治灭火剂准确地喷洒在燃烧区内，否则灭火效果不好 三）灭火剂1 . 水灭火剂—冷却、乳化、稀释和水流冲击不能够用水扑救的火灾包括以下几种情况:①一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾②不能用水扑救遇水易燃品和金属火灾③不能用水扑救高温物体火灾④不能用直流水扑救浓硫酸、浓硝酸和林酸火灾和可燃粉尘聚集处的火灾⑤贵重设备、精密仪器、图书、档案火灾和遇水可风化的物品火灾不能用水扑救, 因为易引起水渍损失，损坏设备⑥非水溶性可燃液体的 火 灾 , 原 则 匕不能用水扑救，但原油、重油可以用雾状水流扑救2 . 泡沫灭火剂一冷却、隔 离 （ 油罐类火灾）泡沫灭火剂主要用于扑救非水溶性可燃液体及一般固体火灾。

泡沫灭火剂按发泡倍数不同还可以分为低倍数泡沫液、中倍数泡沫液和高倍数泡沫液其中低倍数洵沫液按性质不同还可以分为蛋白泡沫液、氟雷白泡沫液、水成膜泡沫液、抗溶性洵沫液久3 . 干粉灭火剂一化学抑制、隔离、冷却、窣息（ 1）普通干粉灭火剂，适用于扑灭B类和C类火灾，又称BC类干粉 2）多用途干粉灭火剂，适用于扑灭A类、B类和C类火灾，又称ABC类干粉 （ 多用途干粉灭火剂一磷酸盐灭火剂）（ 3） D类干粉D类干粉是指适用于扑救D类火灾的干粉， 又称为专用干粉4 . 惰性气体灭火剂一泠却、窒息气体灭火剂是通过降低防护区的氧气浓度，使火势不能持续燃烧而达到灭火的目的2）气体灭火剂的分类（ 1）二氧化碳灭火剂 2）惰性混合气体灭火剂目前市场上主导的惰性混合气体灭火剂有：IG-55灭火剂、IG-01灭火剂、IG-100灭火剂以及检541灭火剂6.卤代烧灭火剂一泠却、窒息、化学抑制七氟丙烷灭火剂、氟化酮灭火剂、三氟甲烷灭火剂灭火的基本原理与方法（ -）冷却灭火: 破 坏 引 火 源 （ 温度）一水（ 二）隔离灭火: 破坏可燃物一泡沫（ 三）塞息灭火: 破 坏 助 燃 物 （ 氧化剂）一CO2、 N2（ 四）化学抑制灭火；破坏链式反应自由基一干粉、卤代烷灭火剂的选择：（ -）泡沫灭火剂一油罐区火灾 （ 低倍数泡沫灭火系统）（ 二）图书馆、精密设备用房一气体灭火剂（ 卤代烷）【 例题】危险化学品具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的特点，针对不同介质引发的化工事故应采取不同的应急处置措施，以下事故应急处置措施正确的是（ ）。

A . 某甲醇罐区突发大火，拟用蛋白泡沫灭火剂进行火灾扑救B . 沥青常温下呈现固体状态，属于固体类火灾，可使用清水、泡沫灭火剂扑救C . 七氟丙烷灭火剂属于卤代烷类气体灭火剂，同时具备篁息和化学抑制灭火效果，可适用于金属类火灾的扑救D. ABC类干粉灭火剂又称多用途干粉灭火剂，可适用于A、B、C、E类火灾的扑救【 答案】D【 解析】某甲醇罐区突发大火，应用抗溶性泡沫灭火剂进行火灾 扑 救 , A错误:汤宣常温下呈现固体状态，属于可熔化固体类火灾，即液体火灾，B错误, 不可使用清水扑救；七氟丙烷灭火剂属于卤代烷类气体灭火剂，同时具备室息和化学抑制灭火效果，不可适用于金属类火灾的扑救C错误二、消防设施（ 九）火灾报警系统1.火灾报警系统的组件火灾自动报警系统由触发器件、火灾报警装置、火灾警报装置和电源组成，复杂的系统还包， 括消防控制设备触发器件一手动、自动监控环境中的火灾特征参数（ 异常温度、烟气、火焰等）火灾警报装置一声光报警2. 触发器件触发器件是火灾自动报警系统中，自动或手动产生火灾报警信号的器件，包， 括火灾探测器和手动火灾报警按钮1 )火灾探测器的分类点型火灾探测器: 感 烟 、感温、火焰线型火灾探测器: 红外光束感烟火灾探测器、缆式感温火灾探测器、空气管差温火灾探测器可燃气体探测器2 )火灾不同阶段火灾探测器的诜择( 1 )对火灾初期有阴燃阶段, 产生大量的烟和少量的热, 很少或没有火焰辐射的场所，应诜择感烟探测器。

2 )对火灾发展迅谏, 可 产 生大量热、烟和火焰辐射的场所, 可诜择感温探测器、感烟探测器、火焰探测器或其组合 3 )对火灾发展迅速，有强烈的火焰辐射和少量的烟、热的场所, 应诜择火焰探测器 4 )对使用、牛产或聚集可燃气体或可燃液体蒸气的场所, 应诜择可燃气体探测器3 )不同环境条件下探测器的选择( 1 )对干相对湿席经常大于95%、产生无烟火灾、有大量的粉尘, 或在正常情况下有烟和蒸汽滞留的房间等场所，不宜诜择感烟探测器 ( 误报警)( 2 )对于可能产生阴燃火或发生火灾不及时报警日造成重大损失的场所, 不宜选择感温探测器 ( 延误报警)( 3 )对于可能发生无焰火灾、探测器镜头容易被污染或视线被遮挡，以及在正常情况下有明火作业或有X射线等影响的场所，不宜选择火焰探测器 ( 误报警)( 4 )对于无遮挡的大空间或有特殊要求的场所, 宜选择红外光束感烟探测器 5 )对干电缆隧道、电缆竖井、电缆夹层、电缆桥架，配电装置、开关设备、变压器，各种皮带输送装置, 控制室、计算机室的闷顶内、地板下及重要设施隐蔽处，以及其他环境恶劣不适合安装点型探测器的危险场所，宜选择缆式线型定温探测器题L火灾自动报警系统探测器的选择与布置是系统设计的重要内容，下列区域范围内探测器选型正确的是( )。

A .对于可能产生阴燃火或发生火灾不及时报警将造成重大损失的场所，优先选择感温探测器B .对火灾发展迅速，有强烈的火焰辐射的场所，应选择火焰探测器，探测器的布置应避开明火作业或有X射线等影响的区域C .为实现煌类火灾的早期探测，火焰探测器应选择红外火焰探测器D .针对温度波动较大且平时存在烟气、水雾干扰的焦化工段，设置差温型感温探测器【 答案】B【 解析】对于可能产生阴燃火或发生火灾不及时报警将造成重大损失的场所, 优先选择感烟探测器，A错误:为实现煌类火灾的早期探测，火焰探测器应诜择紫外火焰探测器，C错误：针对温唐波动较大且平时存在烟气、水雾干扰的焦化工段，设置定温型感温探测器D错误第四章化学品储运安全技术第一节化工企业常用储存设施及安全附件第二节罐区安全技术第三节储罐安全操作与维护技术第四节气柜安全技术第五节铁路装卸设施及作业安全技术第六节船舶装运安全技术第七节汽车装卸作业安全技术第八节油气回收安全技术第九节危险化学品包装安全技术考情分布章节 历年考点分布 分值罐区安全技术 6第希四rra音章化小学号品口储蚀土/ 4 排大罐区安全操作与维护技术43 s女全技术气柜安全技术 1汽车装卸作业安全技术6第一节化工企业常用储存设施及安全附件一、常用储罐简介二、化学品储存设施的选用三、常压和低压储罐附件的选用四、储罐附件五、球罐的主要附件、附属设施一、常用储罐简介按形状和结构特征，储罐可分为立式圆柱形罐、卧式圆柱形罐和特殊形状罐, 立式储罐主要有立式拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐：压力储罐主要为球罐。

外浮顶储罐 内浮顶储罐二、化学品储存设施的选用介质液化燃甲B类 ( 低沸)甲B类 ( 高 沸 ) 、乙B和丙类酸类、碱类储罐压力罐压力罐、 ( 低温) 常压罐乙A类 内 ( 外 ) 浮 顶 罐内 ( 外 ) 浮 顶 罐 、固定顶罐和卧式罐固定顶储罐或卧式储罐根 据 《 石油化工储运系统罐区设计规范》的要求：( 1 )储罐应地上露天设置, 有特殊要求的可采取埋地方式设置 2)易燃和可燃液体储罐应采用钢制储罐 3)液化烧等甲A类液体常湍储存应选用压力储罐 4 )储存沸点低于4 5 ℃或在37 . 8 ℃时饱和蒸气压大于8 8 k P a的甲B类液体, 应采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常压储o( 5 )储存沸点大于或等于4 5 ℃或在37 . 8 ℃时饱和蒸气压不大于8 8 k P a的甲B、乙A类液体, 应采用浮顶储罐或内浮顶储罐 6 )储存乙B和丙类液体可诜用浮顶储罐、内浮顶储罐、固定顶储罐和卧式储罐 7 )容量小于或等于1 0 0席的储罐, 可 诜 用 卧式储罐 8 )( 外) 浮顶储罐应诜用钢制单盘或双盘式浮顶 9 )内浮顶储罐的内浮顶选用应符合下列规定:①应采用金属内浮顶且不得采用浅盘式或敞口隔仓式内浮顶。

③直径大于4 8 m的内浮顶储罐, 应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶 1 2)酸类、碱类宜诜用固定顶储罐或卧式储罐 例题】根 据 《 石油化工储运系统罐区设计规范》，应根据介质的性质及使用条件选择合适的储罐型式，下列罐体选型中符合要求的 是 ( )A.乙烯、乙烷、丙烯等常温下呈气态的甲A类液化燃常温储存应选用压力储罐，安全阀的整定压力不应小于罐体承压极限B .沸点相对较大的甲B、乙A类液体例如苯、甲苯，应采用浮顶储罐、内浮顶储罐或固定顶储罐C.甘油、重组分柴油等丙类液体，可采用固定顶储罐D .酸类、碱类宜选用浮顶储罐、内浮顶储罐【 答案】C【 解析】乙烯、乙烷、丙烯等常温下呈气态的甲A类液化煌常温储存应选用压力储罐, 安全阀的整定压力不应大于罐体承压极限；A错误沸点相对较大的甲B、乙A类液体例如苯、甲苯，应采用浮顶储罐、内浮顶储罐:B错误酸类、碱类宜诜用固定顶储罐或卧式储罐D错误【 例题】下列关于储罐安全要求的措施说法中, 错误的包括( )A.储罐应地上露天设置，有特殊要求的可采取埋地方式设置B .露天安装的储罐需要保温冷却，防止夏季高温造成物料损失C .罐区储存要远离热源、电源及明火，但应靠近生活区便于日常维护和检查D .直径大于48m的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶【 答案】C【 解析】罐区储存要远离热源、电源及明火，但应靠近生产装置区便于日常维护和检杳。

C错误( 1 )储罐应地上露天设 置 , 有 特殊要求的可采取埋地方式设置 2 )易燃和可燃液体储罐应采用钢制储罐内浮顶储罐的内建项选用应符合下列规定：③直径大于48m的内浮顶储罐, 应诜用钢制单盘式或双盘式内浮顶12)酸类、碱类宜诜用固定顶储罐或卧式储罐四、 ( 常压) 储罐附件( 1 )储罐呼吸阀储罐呼吸附是保证储罐安全使用( 均压) ，减少油品损耗的附件 2 )液压安全阀当呼吸阀故障或油罐收付作业异常而出现罐内超压或真空在过大时, 超 到 密封和防损坏作用工作压力比机械呼吸阀要高出5% 10%阻火器又称储罐防火器，是储罐的防火安全设施，它装在机械呼吸阀或液压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其他高热熔金属制成的丝网或皱纹板当外来火焰或火星通过呼吸阀进入防火器时，金属网或皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，防止油罐着火 4 )喷淋冷却装置一( 参考规范)GB50074—2 0 1 4《 石油库设计规范》12.1.5储罐应设消防冷却水系统消防冷却水系统的设置应符合下列规定：1 . 容量大于或等于3000股或罐壁高度大于或等于15m的地上立式储罐,应设固定式消防冷却水系统。

2 . 容量小于3000nf日罐壁高度小于151由1地卜立式储罐以及其他储罐, 可设量动式消防冷却水系统喷淋系统应设控制阀和放空阀，且均应设在防火堤外, 距被保护罐壁不宜小于151n控制阀后及储罐上的喷淋管道应为镀锌钢萱 ，喷淋水讲水立管下端应设排渣口_ L g肛下列关于常压和低压储罐的专用安全附件的原理和设计要求，说法不正确的是（ ）.A.通常在常压储罐的通气管上增设呼吸阀，用来保护油罐的密闭性B.考虑到呼吸阀故障或油罐收付作业异常可能导致罐内压力、真空度过大的异常工况，可增设液压安全阀C.机械呼吸阀工作压力比液压安全阀要高出5 % r l O %D.阻火器和呼吸阀、安全阀串联在通气管上，防止外部点火源随通气管引燃罐内爆炸性混合物【 答案】C【 解析】（ 1 ）储罐呼吸阀储罐呼吸阀是保证储罐安全使用（ 均压），减少油品损耗的附件呼吸阀一防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失 2 ）液压安全阀当呼吸阀故障或油罐收付作业异常而出现罐内超压或真空度过大时, 起 到 密封和防损坏作用安全阀工作压力比机械呼吸阀要高出5 % 1 0 %C错误阻火器和呼吸阀、安全阀串联在通气管上, 防止外部飞火进入设备内部。

三、常压和低压储罐附件的选用G B 5 0074 —2 01 4《 石油库设计规范》6 . 4 . 4下列储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀:1 , 储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐:2 . 储存甲B类液体的覆土卧式油罐：3 . 采用氮气密封保护系统的储罐G B 5 0074 —2 01 4《 石油库设计规范》6 . 4 . 7下列储罐的通气管上必须装设阻火器:1 . 储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐2 . 储存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐：3 . 储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐G B 5 0074本条所列储罐，其气相空间有可能存在爆炸性气体，所以规定' 本气管上必须装设阻火器五、球罐的主要附件、附属设施支 （ P 3 5 8）（ -）安全阀①球罐一般设两个安全阀, 都满足事故状态最大释放量的要求②安全阀应垂直安装在球罐顶部的气相空间部分, 或在与球罐气相空间相连的管道上③安全阀前后均设手动全通径切断阀, 保 持 全开状态加铅封或锁定④安全阀的定压值（ 泄放压力）不能大于球罐的设计压力安全阀定压值丕僵陵意更改（ 二）压力表球罐使用的压力表，必须与罐内储存介质适应，精度等级不应低于L5级, 表席直径不应小于lOOirm。

球罐的压力表应安装在便于观察的位置；每个球罐至少应安装两个压力表, 其中一个应安装在球罐顶部球罐压力表下应设三通旋塞或针型阀, 其上应有开启标志和锁紧装置（ 三）液面计液面计应安装于便于观察的位置，液面计匕最高和最低安全液回应作出明显标示 四）紧急切断阀紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门当球罐液位达到或貂过高高液位限 时 , 紧急切断阀能用于防止物料溢罐紧急切断阀诜用故障安全型 五）紧急放空阀紧急放空阀也称为安全阀的副线阀，是紧急状况下泄放罐内压力的设施, 其管径不应小于安全阀入口的直径 六）罐底注水设施罐底注水设施是在球罐底部泄漏时向罐内注水, 以 减少液化气体的泄漏、降低事故损失的补救措施第二节罐区安全技术一、安全管理要求石油库及独立罐区应设置围墙, 实施封闭化管理,24h1直班, 入口设置警示标识, 严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材, 装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位.二、防火堤要求防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏防火堤内不得种植作物或树木,不得有超过0.15n的草坪。

防火堤与消防道路之间不得种植树木保护本罐区的消防栓、泡沫消防栓,严禁布置在防火堤内三、泵房甲、乙类油品泵房应加强通风, 间歇作业、连续作业8h以上的, 室内油气浓度应符合职业健康标准要求付油亭下部设有阀室或泵房的, 应 敞口通风,不得设置围墙五、检测设备二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备.八、电气管理( 1 )设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求:设置在火灾危险区域的电气设备应符合防火保护要求:设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求 2 )禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域上空 3 )电缆穿越道路应穿管保护, 埋地电缆地面应设电缆桩标志通往直船的线路应采用软质电缆, 并留有足够的长度满足亳船水位上下变化 4 )架空线路的由杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高 5 )在爆炸危险区内, 禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业:在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业九、防雷、防静电( 2 )石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每年进行两次测试。

当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地公用接地装置时，接地电阻不应大于4C 3 )铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地, 其 接地电阻不应大于10C 4 )罐4不宜装设消雷器 5 )严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品 6 )使用金属材质时应与罐体跨接, 操作时不得猛拉快提, 在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服, 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物，禁止在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面 7 )严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和 储 罐 , 严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具擦洗和清洗 9 )储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作操作平台扶梯入口处等应. 设导除人体静电接地装置 例题】下列罐区安全管理及相应技术措施的说法中, 不符合要求的是( )A .严禁将明火带入库区和罐区，进入罐区的机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材B .保护本罐区的消火栓设置在防火堤内C .甲、乙类油品泵房应加强通风，防止可燃蒸汽的聚积D .罐区配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备，便于周期性的检查测试【 答案】B【 解析】保护本罐区的消防栓、泡沫消防栓，严禁布置在防火堤内。

B错误【 例题】下列罐区安全管理及相应技术措施的说法中, 符合要求的是( )A .当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地公用接地装置时，接地电阻不应小于4B .禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空C .铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于4cD .罐区应增设消雷器，利用金属针状电极的尖端放电原理，防止被保护物遭受雷击【 答案】B【 解析】当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地公用接地装置时，接地电阻不应大于4C, A错误:铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于IOC, C错误:罐区不宜装设消雷器，D错误十一、罐区安全检查内容和要求检查周期汇总：周期接地电阻每年泡沫发生器；排渣口每年安全阀每年呼吸阀、阻火器每年常压储罐6年常压储罐每天球罐每月球罐冬季球罐接地电阻完整性、排渣整定压力、回座压力启闭压力、阻火效果( 安装方向)外部全面检查内部全面检查注水泵盘车注水设施启动试验防冻防凝( 1 )呼吸阀、阻火器每年进行一次检杳、校验，清理网罩上的污物，校验呼吸阀片的启、闭压力，保证灵活好用。

2 )安全阀每年对其定压值校验一次, 达到起跳压时能起跳泄压，达到回座压力能及时复位检验完后要加铅封标示 3 )储罐的静电接地由阻每半年测试一次, 不合格的部位，要立即整改 4 )储罐泡沫发生器每年检杳一次, 发现网罩缺失、敞开、玻璃破碎等，要立即维修处理；储罐消防线底部排渣口每年打五检查，清除管线内的锈渣，保证畅通 6 )储罐按要求每年进行一次外部检 杳 , 每6年讲行一次内部全面椅杳储罐的防腐涂层起皮、脱落总面积达1/4时, 应 立即清除更换, 以减缓储罐的腐蚀，延长使用寿命 8 )球罐，每月对球罐罐底注水设施讲行试验, 每天对注水泵进行盘车, 确保设施处于完好状态，寒冷地区冬季做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用 例题】关于化学品储检查频次的说法, 正确的是( )A .每1年进行一次外部检查，每8年进行一次内部全面检查B .每1年进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查C .每2年进行一次外部检查，每8年进行一次内部全面检查D .每2年进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查【 答案】B［ 解析］储罐按要求每年进行一次外部检 杳 . 每6年进行一次内部全面检杳。

例题】下列针对常压储罐的检查频次及检查项目具体要求中, 正确的是( ).A .储罐的静电接地电阻每年测试一次，不合格的部位，要立即整改B .储罐泡沫发生器每两年检查一次，发现网罩缺失、敞开、玻璃破碎等，要立即维修处理C .每6年进行一次储罐内部全面检查D .每年对安全阀校验，达到回座压力能起跳泄压，达到起跳压时能及时复位，检验完后要加铅封标示【 答案】C【 解析】安全阀每年对其定压值校验一次, 达到起跳压时能起跳泄压,达到回库压力能及时复位检验完后要加铅封标示周期接地电阻 接地电阻母生泡沫发生器：排渣口：完整性、排渣每年安全阀 整定压力、回库压力每年呼吸阀、阻火器启闭压力、阻火效果( 安装方向)每年常压储罐6年常压储罐每天球罐每月球罐冬季球罐外部全面检杳内部全面检杳注水泵盘车注水设施启动试验防冻防凝第三节储罐安全操作与维护技术一、储罐日常操作二、储罐清洗三、储罐内防腐四、储罐的日常检查维护二、储罐清洗(-)需要对储罐进行清济的情况( 1 )因检修或技术改造罐体需动火 2 )杂质较多，影响物料质量或正常运行与操作 3 )储存介质变换, 原介质残留会影响生产进行 4 )按照相关规定，储罐检查、标定期满, 需进入再次进行检查、标定。

正常情况下，轻质油罐每三年清 洗 一 次 , 重质油罐每五年清洗一次影响产品质量时, 可随时进行清洗1. 人工清罐( 1 )受限空间作业，严格执行受限空恒堆业要求 2 )盲板不可漏加，有氮封设施和加热设施的储罐, 不仅在介质管线上加隔离盲板，还要在氮封设施和蒸汽线( 或热水线)上加装盲板 3 )蒸汽蒸罐时，控制供汽量加装盲板：所有进出储罐的管线( 储罐进出料管线、氮气密封管线、侧线循环管线)，均要加装盲板特殊作业安全技术措施：( 1 )作业前：申领作业许可证，经现场检杳后签字确认：配置个人防护用具：进行风险隐患识别，制定作' 也方案及应急预案，严禁违章作、 也 2 )作业中：划定警戒隔离区，无关人员不得入内：设立安全监护人员，加强作业面巡检，制止违章冒险作业 3 )作业后：清除作业面安全隐患 4 )通风置换时, 注意检查罐内情况，对盛装石脑油等未经碱洗处理油品的储罐, 在罐内防腐层失效的情况下，极有可能存在硫化亚铁,硫化亚铁与空气在常温下会发生化学反应，引起燃烧甚至爆炸事故 5 )确保清洗工具和照明设施安全防爆采用木制品或铜制品等专用工具，不能采用黑色金属制品 6 )严禁穿化纤服进入罐内作业。

不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑 7 )其他防火防爆、防中毒、防静电等措施, 参照储罐内防腐施工的安全管理办法执行2. 机械清罐( 1 )储罐机械清洗队伍要具有机械清罐资质,施工人员应经过专' 也培训 2 )根据罐内清洗情况，讲罐人员穿适当的防护服防护服应有防静电性能, 要保证密封性良好，防止皮肤接触罐内气体另外，还要配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等用惰性气体做密封, 采用轻质油品利用设备加压，在罐内高速冲刷，达到清罐的目的( 3 )施工人员进入气体浓度较高的容器内时，应佩戴呼吸防护用具 4 )工具、通信工具应是防爆型号, 施工区域内的固定照明灯具、移动照明灯具应是防爆灯具, 所配备的气体检测仪应能够连续监测清洗油罐内的氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度 5 )施工现场用鳖丞带进行隔离，禁止非施工人员入内，同时安装安全标志牌 6 )各机器的电机旁、清洗油罐的检修孔旁、罐顶配置足够的灭火器 7 )与固有管线的连接，应安装临时阀门, 与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过渡连接 8 )在管线穿越通道时 , 需 用 脚手架材料搭成跨道，防止育接踏踩管线.( 9 )蒸汽管线应安装安全阀, 同时应讲行包 ， 覆，以防止滋伤施工人员。

1 1 )在移送油的过程中，应定期巡视, 检查有无漏油处1 3 )打开检修孔时, 应 使 用 防爆工具,佩戴呼吸防护用具, 采 取 防止漏油措施, 打开侧壁检修孔时，应先从下风侧讲行强制换气应使用防爆换气扇三、储罐内防腐(-)油罐内防腐施工作业工序( 1 )施工前的准备, 包括机具到位、搭设脚手架 2 )按照施工方案的要求对防腐部位进行表面处理, 目前最常用的方法是喷砂除锈 3 )涂装防腐层前罐体灰尘的处理 4 )按施工方案涂装防腐层)油罐内防腐施工的危险性( 1 )施工区域易燃易爆油品多, 施工会受到其他储罐正常生产的影响也会影响到其他储罐的正常运行 2 )罐内作业属于受限空间内的高处作业, 易 发牛. 高处坠落、窣息等人身伤亡事故和油罐损坏事故识别储罐防腐作业的危险因素高处作业：坠落、物体打击喷砂：机械伤害、触电、中毒窣息涂装：中毒窒息、火灾、爆炸根据我国安全生产法，阐述事故单位的安全责任制要求？1.建立健全并落实本单位安全生产责任制；组织制定并落实安全生产规章及操作规程2 . 生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容3 . 应设置安全生产管理部门配置专职安全管理人员。

4 . 生产经营单位应制定生产安全事故应急预案，报安全生产监督管理部门和有关部门备案，并定期进行演练5 . 制定安全教育培训制度，落实教育培训计划，从业人员经考核后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗 3 )防腐涂料大多属于易燃品, 部分还有一定毒性，易发生人身中毒和火灾爆炸事故 4 )罐内作业豆境差，尤其是喷砂除锈作业 5 )施工人员为承包商，对罐内作业大环境不熟悉, 安全意识不强，容易忽视安全、环境和健康问题 三) 防腐施工安全措施( 1 )用沙袋封闭相邻储罐和作' 山罐附近的下水井和含油污水井排出口, 与易燃易爆大气环境隔离」同时所有工艺管线加盲板与储罐隔离 2 )电气设备诜用隔爆型, 要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插库: 照明设施采用12V安全电型，罐内不设各类电气开关 3 )施工人员施工前应进行安全培训, 向油漆供应商索取安全技术说明书(MSDS)并熟知其内容，了解所施工的涂料的安全注意事项 ( 防爆)( 4 )为施工人员配备好防毒面具、防尘口罩、安全带、防静电工作服、手套、耳塞、护目镜等个体防护用品 5 )罐内高处作业严格执行高处作业的相关要求 6 )控制、检测可燃气体浓度、有毒气体浓度和氧含量。

作业监护人员应定期检测施工过程中罐内部的氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体浓度，执行受限空间作业的规定 7 )强制进行通风罐体罐顶设不少于两套通风换气设施涂漆作业开始应先启动通风装置，后开始涂漆作业，当通风系统停止或失灵时，应立即停止作业，切断涂漆设备的电源工作结束后，应保持通风直至油漆表面干燥 8 )内防腐所使用的空气压缩机、压缩空气缓冲罐、喷砂罐是压力容器，必须按照压力容器的管理规定进行管理 9 )杜绝火花产牛作业人员应着防静电工作服和 鞋 , 严禁携带火种讲入涂漆场所第四节气柜安全技术气柜是储存、回收化工企业低压瓦斯( 煤气) 和调节瓦斯( 煤气) 管网压力的重要设施一、干式气柜的结构干式气柜由柜体、底板、顶盖和活塞四大部分组成二、气柜运行过程中容易发生的事故( 1 )活塞倾斜甚至倾翻( 2 )活塞泄漏( 3 )活 塞 冒 ( 冲 ) 顶( 4 )火灾爆炸( 5 )人员中毒发牛活塞倾斜其至倾翻、活塞泄漏事故时，可采取措施:• 控制气柜升降速度• 设置行程限位装置• 监测活塞运行倾斜度当发牛. 泄漏事故，活塞泄漏、火灾爆炸、人员中毒等的安全技术措施：• 设置气体探测系统，预防爆炸性混合物• 控制点火源，采用非黑色金属类工器具、防爆电气设备• 现场通风换气• 防雷防静电装置• 个人防护用具三、气柜运行安全管理要求2小时油泵房内封油泵运行、柜容及进柜压力每天活塞导轮运行情况、防回转装置每周密封油闪点分析每 月 活 塞 倾 斜 度 、气柜密封油黏度每半年静电接地电阻(-)气柜的运行( 1 )气柜应. 设上、下限位报警装置, 进出气柜管道应设自动连锁切断装置。

2 )气柜活塞升降速度不能太快 3 )气柜运行中，每月要测试活塞的倾斜度指标 4 )气柜密封油每周要对其闪点分析一 次 , 每月对其黏度分析一次 6 )气柜的柜容指示仪表至少要有两种测量方式( 7 )气柜活塞上部要设可燃气体报警仪表 8 )气柜的静电接地电阻每半年检测一次，发现不合格时, 立即整改 二) 气柜的运行管理( 1 )加强对气柜运行的监控，进柜压力不能超过工艺卡片规定的数值 2 )每日检杳一次活塞导轮运行情况 3 )装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内 4 )每日检杳一次活塞防回转装置2小时油泵房内封油泵运行、柜容及进柜压力每天活塞导轮运行情况、防回转装置每周密封油闪点分析每 月 活 塞 倾 斜 度 、气柜密封油黏度每半年静电接地电阻(5 )运行过程中严禁打开运行高度以下的柜壁门 6 )气柜运行中，应每天到柜顶部观察活塞运行情况, 出现卡阻，要及时处理 7 )每两小时检杳油泵房内封油泵的运行情况, 记录封油泵启动次数 8 )冬季及时启用柜底油沟的加温措施，将封油温度控制在20〜30℃,以保证封油的流动性 9 )监捽好柜容及讲柜压力,每2h记录一次1 0 )气柜运行中遇有下面的情况，立即停止进气。

①储气量达到允许上限:②仪表及设备发生故障，操作不能控制；③供油系统停电或故障且4h以内不能恢复:⑷需要紧急、大量放空:⑤低瓦管网需要蒸汽先扫；⑥气柜活塞油槽油位突然下降,密封失效:⑦水封压力小于气柜活塞工作压力:⑧活塞上升时，柜内压力过高, 活塞运动阻力过大或卡住：⑨活塞倾斜度超标, 防回转装置摩擦严重或失控；⑩活塞上部瓦斯浓度超标:⑪封油闪点低于常温，威胁牛. 产安全1 1 )气柜运行中遇有下面的情况，立即停止送气①柜内储气量达到允许下限②主要仪表及主要设备发生故障，操作不能控制③活塞运动阻力过大或卡住，柜内压力下降或形成负压1 2 )气柜运行中遇有下面的情况，立即紧急放空：①供油系统停电或故障，4h内不能恢复时②活塞密封失效，大量瓦斯泄漏到活塞上部空间③柜底阀门、人孔或柜壁突然泄漏，无法处理 三) 气柜的安全管理［ 防火防爆( 案例分析：安全技术措施)( 1 )讲入气柜区域的车辆必须有火花熄灭设施 2 )气柜区域内的动火作业要严格执行作业票制度 3 )与气柜相关的各种操作要使用防爆工具 4 )气柜入口处要设置人体静电导除设施 5 )巡回检杳要注意检杳各静密封点有无泄漏 6 )管线检修投用前，对各静密封点试漏，确认无泄漏方可投用。

7 )气柜瓦斯管线检修投用前，要进行氮气置换2. 防中毒( 1 )由于低压瓦斯气体中含有少量硫化氢气体，操作人员在采样、放空、詈换时要站在上风口：讲柜椅杳时要注意采取预防中毒保护措施 2 )柜内瓦斯报警仪应灵敏可靠, 并对其定期校验；发生报警要认真查找原因，严禁随意消警 3 )气柜压缩机的放空要采用密闭放空 例题】下列关于气柜安全运行的说法中, 不正确的是( )A .为防止气柜抽瘪，紧急情况时可以停机或打回流B .气柜入口处要设置人体静电导除设施，防止静电火花C .及时检测气柜压力及气柜容积，当达到储气量允许上限时，停止向柜内进气并紧急放空D .按要求设置上、下限位报警装置，并与进出气柜的管道形成连锁切断关系【 答案】C【 解析】(1 0 )气柜运行中遇有下面的情况，立即停止进气①储气量达到允许上限：②仪表及设备发生故障，操作不能控制；③供油系统停电或故障且4h以内不能恢复；④需要紧急、大量放空；⑤低瓦管网需要蒸汽吹扫；⑥气柜活塞油槽油位突然下降，密封失效；⑦水封压力小于气柜活塞工作压力；⑧活塞上升时，柜内压力过高，活塞运动阻力过大或卡住；⑨活塞倾斜度超标，防回转装置摩擦严重或失控；⑩活塞上部瓦斯浓度超标；⑪封油闪点低于常温，威胁生产安全。

第五节铁路装卸设施及作业安全技术二、铁路运输设施铁路罐车由罐体、油罐附件、底架和走行部分组成O铁路油罐车按其功能可分为轻油罐车、. 重油罐车、沥青罐车和液化气罐车4种«三、铁路装卸油方法( 三) 油品装卸安全管理1 . 装车前检杳( 1 )对槽车的车体进行外观检查, 有明显变形、裂纹等缺陷严禁装车 2 )槽车盖缺失橡胶圈、缺少呼吸阀等严禁充装 3 )过期车辆不得装车 4 )槽车内残留等杂质无法清除干净时, 不得装车2 . 车辆对位环节( 1 )机车讲台位前，调车人员应加强瞭望并及时与装车岗位人员联系 2 )操作应平稳，避免或减少车辆冲撞 3 )装卸作业同一轨道上禁止边隹业边对位或移动车辆 4 )装车台对位时，调车人员应服从装车台负责对位人员的指挥, 没有对位人员，禁止盲目对位4. 油品装卸环节( 1 )装车单位应制定充装各类油品的操作规程 2 )装车台操作人员应持证上岗 3 )装车前检杳装车设备, 阀门与管线无泄漏 4 )打开车盖，对好装油鹤管并固东好( 9 )同一作非线各种装卸设密的防静电接地应为等电位，接地线和跨接线不能用链条代替1 0 )作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽, 他用铜质工具, 活动照明要使用防爆灯。

1 1 )鹤管或输油臂装油时要插至底部1 6 )进入装卸车台必须关闭等非防爆电器1 7 )液化气体、汽油等危险化学品车辆严禁超装1 9 )雷雨天气禁止装卸油作业2 0 )处理漏洒油品、整理工具、擦拭设备时，应断开电源3. 油罐车清洗环节( 1 )作业人员不得穿戴化纤服装，不穿带钉子的鞋和不导由的胶鞋, 不准他用硬质金属和塑料制品 2 )冲刷不掉的铁锈油污，可用铝、铜及其软质合金制作的铲、锤或竹、木刷等工具刮、擦和刷 3 )重油罐车可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷, 然后用锯末、白布擦拭干净 5 )严禁在作业场所用餐和饮水 6 )清罐的油污杂物及洗罐用水,回收到污油罐, 不得随意排放 7 )洗刷完毕并检验合格后，要逐件按要求恢复各附件安装和管道连接, 并经过技术人员检杳合格后方可使用 例题】下列铁路油罐车装卸作业的防火措施做法有误的是( )A .装卸油品操作人员都要穿戴防静电工服、工帽、工鞋和纯棉手套B .装卸作业前，油罐车需要调到指定车位并采取固定措施C .灌装时，要按列车沿途所经地区最高气温下的允许灌装速度予以灌装，鹤管内的油品流速要控制在5.0nYs以下D .装卸完毕后，需静止至少2min后，再进行计量作业【 答案】C【 解析】装卸时严禁使用铁器敲击罐口。

灌装时，要按列车沿途所经地区最高气温下的允许灌装速度予以灌装，鹤管内的油品流速要控制在4.5nYs以下，C错误第六节船舶装运安全技术一、油码头油码头是沿江、沿海石化企业的重要组成部分，分为浮码头和栈桥式码头两种)油码头的装卸设施油码头上输油线阀门采用的是钢阀门,在岸边输油线的适当位置装有紧急关闭阀 二) 油码头的安全设施为防止杂散电流窜入油船，在重要码头的输油干管上安装有绝缘法兰或橡胶软管, 油船和码头分别接地, 绝缘管路进行屏蔽，每次停靠油船和作业之前，都要进行严格检查装卸油区的电气设备必须符合防爆要求第七节汽车装卸作业安全技术第七节汽车装卸作业安全技术化工企业公路装卸主要是指各类化工产品、成品油、液化石油气等产品的装车，危险化学品卸车等一、装卸站台( 1 )装油台的信置应设在库区全年最小频率风向的上风侧 ( 锅炉房、变配电站等散发火花的布置在装置区的最小频率风向下风侧)( 3 )汽车装油站台，一般为半敞开式或敞开式建筑，装卸站建筑物通风必须良好 9 )油品装车流曷不宜小干3 0 i * / h ,但装卸车流速不得大于4 . 5 W s 1 0 )当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底部的装车鹤管。

鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于h W s ,浸没于液体之后不应大于4 . 5 m ， s 1 1 )建筑物、设备和装寄台设置静电接地和避雷装置 1 2 )电气设备和照明要符合防爆要求装卸作业常见的事故，一般由装车过程中冒罐、溜车、车辆误启动导致的管线损坏泄漏、静申, 、操作不当等(-)装卸车前的安全检查•装载前，装卸单位对车辆的所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质、压力罐车使用证、载质量、压力容器有效期等讲行检杳 椅杳车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀( 拉断阀) 、温度计等安全附件，并做好记录• 对驾驶员的道路运输资格证、操作证等进行检杳 二) 装卸车操作安全( 1 )油罐车讲入易燃易爆区域时必须安装防火罩, 在充装过程应在指定位置停车 2 )车辆驶入装卸车鹤位后, 必 须 熄 火 , 拉紧手刹，安放防溜车措施，车辆钥匙统一保管 3 )对装卸鹤管讲行椅杳, 确保鹤管严密 4 )装卸作业前，穿戴好劳保护品,导除人体静电，连接好静电接地装置，并使用防爆工具 5 )严禁超装、混装、错装 6 )装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场。

7 )经过规定的静置时间，才能讲行提升鹤管、拆除接地线等作亚 8 )装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经彻底分离, 经双方确认后方可启动车体 9 )雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，立即停止作业，并作妥善处理1 0 )危险化学品充装软管是充装系统最薄弱的环节，充装软管断裂事故是非常典型的事故推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管, 禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品 三 ) 应 急 处 置 ( 案例)• 危化品装卸单位制定操作性强的事故应急救援预案, 配备必要的应急救援器材, 定期组织职工进行演练, 提高事故施救能力• 装卸过程中发生泄漏, 现场工作人员应立即报警,停止所有的装卸作业, 通知相关人员佩戴好防护器具,关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线等，组织无关人员撤离• 发生中毒、窒息, 在 做 好 自身防护的情况下, 迅谏将中毒人员移出现场• 要做好现场警戒, 封 堵排水沟和下水系统第八节油气回收安全技术油气回收设施是油气收集系统和油气回收装置的统称，是利用密闭鹤管、管道及其他工艺设备对油气进行收集的系统。

油库油气回收指油库挥发油气和鹤管装车油气通过主管道收集起来通过吸收、吸附或冷湍等工艺中的一种或两种方法, 或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油, 达到回收利用的目的GB50759芳烯装载系统未采取其他油气处理措施时，应设置油气回收系统一、油气回收方法油气回收方法有4种：吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法, 或某两种方法的组合)吸附法吸附法是油气回收行业的主要工艺流程, 通过吸附作用固定油气, 达到饱和后，需进行再生，吸附剂采用颗粒活性炭、活性纤维、沸石分子筛、活性氧化铝、硅胶等 二) 吸收法油气进入吸收塔, 吸收剂与油气逆流接触，油气被吸收下来，吸收了油气的富吸收剂再经过解吸过程, 将油气解吸出来回收 三 ) 冷凝法通过低温冷凝冷却，使其冷凝下来该方法适用于高浓度的油气回收，冷凝温度通常在-70--170 € ：之间 四) 膜分离法油气经加压后送至膜分离器, 在有机物选择性薄膜上，油气比空气具有更高的穿透性三、油气回收设施安全技术要求( 二) 油气收集系统安全技术要求( 1 )油气收集支管公称直径比鹤管公称直径小一个规格 2 )在油气回收装置的入口处和油气收集支管上均应安装切断阀。

3 )油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设阻火器 4 )鹤管与油罐车连接应严密，不泄漏油气 5 )油气收集系统应采取防止压力超高或过低的措施 6 )油气收集系统应设事故紧急排放管, 事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置，并应设阻火措施 三 ) 自动控制安全技术要求( 1 )油气回收装置的自动控制系统宜与装车设施的自动控制系统统一设计 2 )油气回收装置的启停应与装置入口的油气压力进行联锁 3 )油气回收装置内设置的温度、压力、流量、液位等仪表，应远传至上级控制室( 4 )油气回收装置内的机泵及控制阀门的开关状态应在自动控制系统内显示 四) 防雷安全技术要求油气回收设施内需配备完善的防雷设施，并符合防爆要求 五) 防静电安全技术要求油气回收设施内油品管道、设备、机泵应设静电接地装置，并应等电位接地, 接入相邻设施的接地网 六) 监测安全技术要求油气回收装置内应设置可燃气体或有毒气体监测报警、火灾监测报警，以及消防设施 八) 尾气排放安全技术要求( 1 )排放的尾气中非甲烷总烧的浓度不得高于25g/nA( 2 )排放的尾气中苯的浓度不得高于12m g/nl甲苯的浓度不得高于40mg/加 ,二甲苯的浓度不得高于70mg/nA( 3 )刀类尾气排放管高度不应小于4m。

5 )尾气排放管道应设置采样设施 6 )尾气排放管道应设阻火设施第九节危险化学品包装安全技术危险化学品包装是指盛装危险货物的包装容器为确保危险货物在储存运输过程中的安全，除其本身的质量符合安全规定、其流通环节的各种条件正常合理外，最重要的是危险货物必须具有合适的运输包装一、重复使用的危险化学品包装对重复使用的危化品包装、容器，使用单位在重复使用前应当进行检杳：发现存在安全隐患的, 应当维修或者更换包装容器属于特种设备的，其安全管理还需依照有关特种设备安全的法律、行政法规的规定执行二、化学品包装分类I类包装：盛装具有较大危险性的货物:II类包装：盛装具有中等危险性的货物:III类包装：盛装具有较小危险性的货物— « 、， 巴 心 ru 十 口 口 c i 衣 i勿口:J 心rn 女 力 、售物具有两种以上危险性时, 其 包装类别须按级别高的确定四、危险货物运输包装安全技术( 1 )运输包装应结构合理，具有足够强度，防护性能好 2 )包装结构和封闭形式应能承受正常运输条件下的各种作业风险包装与内装物直接接触部分，必要时应有内涂层或进行防护处理, 包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度。

3 )内容器应予固定 4 )盛装液体的容器, 应能承受在正常运输条件下产生的内部压力灌装时必须留有足够的膨胀余量( 预留容积) ，除另有规定外，并应保证在温度55 ( ? 时，内装液体不致完全充满容器 5 )包， 装封口应根据内装物质性质采用严密封口、液密封口或气密封口 6 )廨装需浸湿或加有稳定剂的物质时, 其容器密封形式应能有效保证内装液体( 水、溶剂和稳定剂) 的百分比, 在储运期间保持在规定的范围内 7 )有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入, 排出的气体量不得造成危险和污染环境第五章化工建设项目安全技术目录第一节化工建设项目安全设计技术第二节化工建设项目工程质量安全保障3. 重点难点章节分析章节 历年考点分布 分值婚于音小T得用俯口力仝持犬化工建设项目安全设计技术 2第五章化工建设人目女全技术化工建设项目工程质量安全保障2第一节化工建设项目安全设计技术一、化工过程本质安全化设计（ ―）本质安全的层次本质安全可以分为3个层次，昂一种洋葱结构, 其 核心层为工艺本质安全,中间层为设备仪表本质安全，最外层为安全防护措施及管理措施 二）实现工艺本质安全的策略1 . 诜用安全无毒的物料或减少危险物料的使用量2 . 采用更加先进安全可靠的技术路线3 . 考虑工艺设计中装置的安全性和可靠性措施二、布局安全设计技术（ 二）化工厂布局安全1.厂区功能分区为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于4 5 °夹角, 可利用穿堂风，加速气流扩散。

1）生产车间及生产工艺装置区（ 中央地带）（ 1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，一般布置在厂区的中央部分 2 ）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带 3 ）洁净工艺装置布置在含尘浓度较低、环境清洁的地段，位于散发有害气体、烟、雾、粉尘污染源全年最小频率风向的下风侧 4 ）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离装置工艺区、火炬全年最小频率风向上风侧（ 主导频率风向下风侧）洁净区、生活管理区； 全年最小频率风向下风侧锅炉房、变配电站等散发火花的区域（ 主导频率风向上风侧）2）原料及成品储存区（ 边缘地带）•避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉运输•储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烯储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带:•液化烧或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟3）公用工程及辅助生产区（ 边缘地带）公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区；全厂性污水处理场及高架火炬等设施,宣布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风频风向的上风侧。

架空电力线路讲出厂区的总变配电所, 应布置在厂区边缘，并位干全年最小风频风向的下风向全年最小频率风向上. 风侧装置工艺区、火炬（ 主导频率风向下风侧）洁净区、生活管理区； 全年最小频率风向下风侧锅炉房、变配电站等散发火花的区域（ 主导频率风向上风侧）4）运输装卸区（ 边缘地带）原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装詈区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离5）管理区及生活区（ 边缘地带）一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所之间，应按有关标准规范设置防护距离, 并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置 例题】关于化工厂布局的说法, 正确的是（ ）A .易燃物质生产装置应在主要人口居住区的全年最小频率风向的下风侧B .罐区应设在地势比工艺装置略高的区域并应紧邻排洪沟C .锅炉应设置在易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧D .为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向不应大于45 夹角【 答案】C【 解析】易燃物质生产装置应在丰要人口居住区的全年最小频率风向的上风侧,A错误:罐区应设在地势比工艺装置略低的区域并不应紧邻排洪沟:B错误，为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向不应小于45°夹角。

闲 误【 例题】下列关于各区块布局安全的说法, 正确的是（ ）A .为方便事故应急救援，工艺装置区应靠近工厂边界B .运输易燃物的装卸区应设置在工厂的全年主导频率风向的下风区或边缘地区C .为防止储罐在洪水中受损，将罐区设置在高于附近装置区和管理区的山坡上D .公用设施区的锅炉、配电设备应设置在罐区的全年最小频率的上风区【 答案】B【 解析】为方便事故应急救援，工艺装置区应靠近工厂中央地带,A错误:为防止储罐在洪水中受损，将罐区设置在高于附近装置区和管理区的山坡上但为防止形成流淌类火灾导致事故扩大应设置足够容积的防火堤；雌 误公用设施区的锅炉、配电设备应设置在罐区的全年最小频率的下风侧D错误( 三) 车间设备布局安全1 . 化工装置安全布置的一般要求( 1 )远离管理区、生活区、实 ( 化 ) 验 室 、仪表修理间, 尽可能以敞开式、半敞开式布置 2 )有毒有害物质的有关设施应布置在地勃平坦、自然通风良好地段, 不得布置在窝风低注地段3 )剧毒物品的有关设施应布置在远离人员集中场所的单独地段内, 宜以围墙与其他设施隔开 4 )腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向, 布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。

5 )明火设备应集中布置在装置的边缘, 应远离可燃气体和易燃易爆物质的生产设备及储槽 6 )噪声源应远离厂内外要求安静的区域, 宜相对集中、低位布置:高噪声厂房与低噪声厂房应分开布置, 其周围宜布置对噪声非敏感设施和较高大、朝向有利于隔声的建( 构) 筑物作为缓冲带2 . 化工装置的安全布置1 )生产装置的布置( 1 )生产装置应布詈在敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内: 同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置 2 )室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内, 并应靠近厂房的外墙在多层厂房内, 易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处 3 )有火灾爆炸危险的牛产厂房, 应在易爆部位设置必要的泄压面积, 泄压部位不要靠近人员集中或交通要道处 4 )牛产装置的集中控制率、变配由室、分析化验室等辅助建筑物，应布置在非防火、防爆区3 )换热设备的布置换热设备应尽可能布置在地面上，数量较多也可布置在框架匕物料温度超过自燃点的换热设备不宣布詈在框架内的底层重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在框架上可燃液体的换热器操作温度高于其自燃点或超250 时 , 其卜. 方不宜布置其他设备。

5 )泵的布置可燃液体泵房的地面不应有地坑或地沟, 以防止油气积聚，同时还应在侧墙下部采取通风措施6 )压缩机的布置( 1 )可燃气体压缩机宜敞开或半敞开式布詈 2 )压缩机在室内布置时, 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的顶部应采取通风措施：比空气重. 的可燃气体压缩机厂房的地面不应有地坑或地沟, 若丕能避免时应有防止气体积聚的措施，下部宜有通风措施 四) 管系及管廊布置安全1.管系布置安全管道及管系的安全设计是整个装置安全的核心问题之一3 )厂内管线综合( 1 )全厂性工艺及热力管道官地上敷设: 沿地面或低支架敷设的管道丕应如虹艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行 2 )跨越铁路或道路的可燃气体、液化燃和可燃液体的管道上，不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件 3 )可燃气体、液化口和可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内 4 )永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组：在跨越罐区泵房的可燃气体、液化燃和可燃液体的管道上，不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件 6 )距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。

7 )各种工艺管道及含可燃液体的污水管道不应沿道路敷设在路面下或路肩上下 8 )可燃气体、液化刀和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外, 均应采用焊接连接【 例题】关于化工管道布置的说法, 正确的是（ ）A . 管道应尽量埋地敷设，以减少对空间的占用B . 可燃气体、液化烧和可燃液体的管道不应穿越铁路线或道路C . 沿地面或低支架敷设的管道环绕工艺装置或罐组布置时，应注意防火隔离并保持足够间距D . 可燃气体、液化燃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，应采用焊接连接【 答案】D【 解析】全厂性工艺及热力管道宜地上敷设，A错误;沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置, 并不应妨碍消防车的通行，C错误:可燃气体、液化煤和可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内B错误三、工艺过程安全设计（ -）工艺安全设计基础工艺设计完毕后采用的分析方法有危险与可操作性研究（ HAZOP）、保护层分析（ LOPA）、安全仪表系统（ SIS）的设詈必要性及确定安全完整性等级（ SIL）-危险与可操作性研究（ HAZOP）：定性分析, 工艺流程图和工艺节点分析保护层分析（ LOPA）：半殍量小结：• 危险与可操作性研究HA7OP分析是保护层分析LOPA分析的基础• 保护层分析LOPA分析星危险与可操作性研究HAZOP分析的继续, 是对分析结果的丰富和补充；• 必要性及安全完整性等级SIL分析星对LOPA分析结果的验证• 危险与可操作性研究HAZOP分析、保护层分析LOPA是必要性及安全完整性等级SIL分析的前期准备工作。

二）HAZOP分析1. 概述HAZOP分析通过对工艺图纸和操作规程进行分析, 分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题偏差的构成定性分析，涉及到工艺参数：流量、温度、时间、DH值、频率、电压、混合、分离、压力、液位、组成、谏度、黏度、信号、添加剂、反应引导词：空白、过量、减量、伴随、部分、相逆、异常工艺参数审查™ 偏差: 引导词+ 工艺参数空白+ 流量= 无流量!1 ： 过吊+ 流吊= 流用0N九& 2 i1 工税 减二，产 ； 」 = 流学62.HAZOP分析的目的及作用识别工艺或操作过程中存在的危害, 进 行 HAZOP分析,以下几个方面：（ 1）对工艺过程进行全面系统的安全检杳金 晨 ＞前氐可以识别出不可接受的风险状况HAZOP分析的作用主要表现在( 2 ) 尽可能将危险消灭在项目实施时期对于新建装置，在工艺设计基本确定之后进行HAZOP分析 3 ) 确定需采取措施, 以消除或降低风险 4 ) 为操作指导提供参考资料3.HAZ0P 内容( 1 ) 确认所有导致问题的偏差的原因 2 ) 在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果 3 ) 确认它们是否是安全、环境或操作问题。

4 ) 评估导致重大后果的安全措施, 确定它们对后果的严重性是否充足，并提出建议 5 ) 对判断为导致经常性及重大的后果,提出消除或减轻措施的建议 例题】必须由多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组，按照规定的方法，对偏离设计的工艺条件进行危险辨识及安全评价这种安全评价方法是( )A . 预先危险性分析(PHA)B . 危险与可操作性研究( HAZOP)C . 故障模式及影响分析(FMEA)D . 事 件 树 ( ETA )分析【 答案】B［ 解析］HAZOP分析通过对工艺图纸和操作挑程讲行分析, 分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题 例题】危险与可操作性研究(H A ZO P)是一种定性安全评价方法以下图纸资料中，属于开展HAZOP分析必需的基础资料是 ( )A . 总平面布置图B . 设备安装图C . 逃生路线布置图D . 管道仪表流程图(PID)【 答案】D【 解析】危险与可操作性研究( HAZOP)是一种定性安全评价方法它的基本过程是以关键词为引导，找出工艺过程中的偏差，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策，通过对工艺图纸和操作规程进行分析HAZOP分析通过对工艺图纸和操作规程进行分析, 分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

三 ) LOPA分析一保护层分析LOPA保护层分析是一种半殍量风险分析及评估方法 , 用 来 决定安全仪表的完整性等级, 仅限干评估已确宗的“ 单一原因一后果” 的事件风险3.LOPA分析步骤( 1)熟悉所分析的工艺过程并收集资料 2 )利用危险与可操作性研究( H A Z O P )等的分析结果将可能发生的严重事故作为事故场景 3 )确定当前事故场景的后果等级 4 )辨识事故场景的起始事件、中间事件和后果事件, 根据后果的严重程序以及发生频率，确定潜在事故的风险等级( 5 )列举所有的独立保护层措施, 确定 其 失 效 概 率( P F D ) «根据独立保护层失效概率，确定剩余风险等级 6 )根据剩余风险等级,提出切实可行的安全对策措施，直至达到可承受的风险第二节化工建设项目工程质量安全保障一、施工质量控制措施二、质量验收程序和组织三、施工过程质量检验二、质量验收程序和组织安装工程按工程合同和设计文件施工结束, 应讲行动设备单机试运转)工程中间交接1 . 单项工程中间交接应具备的条件( 1)按设计文件内容施工完成 2 )工程质量初验合格 3 )工艺和动力管道的耐压试验、系统清洗、吹扫完成、隔热施工基本完成, 工业炉煮炉完成。

4 )静设备耐压试验、无损检测、清扫完；安全附件( 安全阀、防爆门、爆破片) 调试合格 5 )大机组用空气、氮气或其他介质负荷试运转完, 机组保护性连锁和报警等自控系统调试联校合格 6 )电气、仪表、计算机及防毒、防火、防爆等系统调试联校合格 7 )施工临时设施己拆除, 竖向工程施工完成 8)未完工程尾项的责任己经确认, 完成时间已经明确，且不影响联动试车 9 )现场满足安全管理规定的试车要求三、施工过程质量检验( 五) 压力容器质量检验压力容器质量检验主要包括外观检杳、无损检测、耐压试验、泄漏试验等1 . 外观检测外观检查：无毛刺、鼓包变形、严窜外观缺陷、焊缝平滑过渡无表面缺陷2 . 无损检测而揭检测包， 括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测内部缺陷T线、超声、x射线表面缺陷一碳粉、渗透和涡流检测• 对接接头应当采用射线检测或者超声检测,• 有色金属压力容器对接接头应当优先采用X射线检测・ 铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测3 .耐压试验• 压力容器制成后，应当进行耐压试验• 耐压试聆分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种• 耐压试验前, 应编制试压方案及安全措施,• 试压前应进行试验条件确认，试压时不得超压。

1 )保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变, 过 程 中 不得带压紧固螺梓或者向受压件施加外力 2 )耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作, 无 关人员不得在试验现场停留 3 )压力容器进行耐压试验时, 监检人员应当到现场进行监督检验 4 )耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于1/2厚度的压力容器, 应当重新进行耐压试验4. 泄漏试验耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器, 应当进行泄漏试验 例题】下列针对无损检测的实际应用中, 不满足要求的是( )A .无损检测包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测B .铁磁性材料制压力容器焊接接头内部的面积型缺陷检测应采用磁粉检测C .对接接头应当采用射线检测或者超声检测，有色金属压力容器对接接头应当优先采用X射线检测D .有色金属压力容器对接接头应当优先采用X射线检测【 答案】B［ 解析］而揭检测包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测内部缺陷Tt线、超声、X射线表面缺陷一碳粉、渗透和涡流检测；B错误• 对接接头应当采用射线检测或者超声检测,• 有色金属压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。

・ 铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测第六章化工事故应急管理及救援目录第一节危险化学品事故类型与特点第二节化工事故应急处置与实施第三节化工企业现场应急处置方案编制技术第四节化工事故应急演练与救援装备3. 重点难点章节分析章节 历年考点分布 分值化学事故应急处置与实施 1第六章化工事故应急管理及救援化工企业现场应急处置方案编制技术0化工事故应急演练与救援装备 1第一节危险化学品事故类型与特点一、危险化学品事故类型( 1 ) 危险化学品火灾事故( 2 ) 危险化学品爆炸事故( 3 ) 危险化学品中毒和室息事故( 4 ) 危险化学品灼伤事故( 5 ) 危险化学品泄漏事故( 6 ) 其他危险化学品事故第二节化工事故应急处置与实施一、化工事故应急处詈方法诜择原则二、化工事故应急救援的准备与实施三、化工事故的现场急救四、化工事故的处理方法五、化工事故的多米诺效应一、化工事故应急处置方法选择原则化工事故现场中，化学品对可能造成的伤害为中毒、窒息、化学灼伤、烧伤、冻伤等因此，根据不同伤害情况，应采用不同的应急处置方法二、化工事故应急救援的准备与实施(-)化工事故应急救援的准备化工事故应急救援，组织机构设置及其主要职责:( 1 ) 应急救援指挥中心一组织和指挥化工事故应急救援工作:( 2 ) 应急救援专家组一对化工事故危害进行预测,为救援的决策提供依据和方案；( 3 ) 应急救护站( 队) 一对伤员讲行分类和急救处理:( 4 ) 应急救援专业队一快速实施救援:( 二 ) 化工事故应急救援的实施1.接报与通知( 1 ) 明确24附R警, 建立接报与事故通报程序。

( 2 )列出所有的通知对象及 3 )接报人员一般由总值班担任, 掌握以下情况：①报告人姓名、单位部门和联系②事故发生的时间、地点、事故单位、事故原因、主要危害物质、事故性质( 毒物外溢、爆炸、燃 烧 ) 、危害波及范围和程度③对救援的要求，同时做好记录 4 )接报人员在掌握基本事故情况后, 立即通告企业领导层, 报告事故情况，并按救援程序，派出救援队伍 5 )保持与急救队伍的联系, 并视事故发展状况，必要时派出后继梯队给予增援6)向上级有关部门报告2 . 设立现场救愣指挥部和医疗急救点事故现场应尽快设立现场救援指挥部和医疗急救点，位置官在上风处3 . 报到各救援队伍进入救援现场后, 向 现场指挥部报到接受任务，了解现场情况, 便于统一实施救援工作4 . 救援( 1 )现场救援指挥要尽快地开通通信网络；征求专家意见，制定救援方案：指挥救援行动: 随时向上级有关部门汇报事故进展，并接受社会支援 2 )应快速检测化学危险物品的性质和危害程度, 为测定或推算出事故的危害区域提供有关数据 3 )工程救援队尽快堵住毒源, 将 伤 员 救离危险区域, 协助做好群众的撤离和疏散，做好毒物的清消 4 )现场急救医疗队应尽快胳伤员就地简易分类，按类急救和做好安全转送。

5 )在救援行动中应随时注意气象和事故发展, 发现所处区域受到污染或将被污染时，立即向安全区转移, 转移过程中注意安全保持与救援指挥部和各救援队的联系救援工作结束后，各救援队撤离现场以前须取得现场指挥部的同意撤离前要做好现场的清理工作，并注意安全下列关于化工事故应急救援的准备和实施阶段的说法中，不符合要求的是( ).A .在化工事故发生现场，应尽快设立救援指挥部和医疗急救点B .接报人员一般由总值班担任，必须掌握现场事故情况明确24岷 警 电 话 ，建立接报与事故通报程序并列出所有的通知对象及C .工程救援队应尽快堵住毒源降低事故泄漏量，在已初步确定罐体因腐蚀变薄泄露的情况下，应使用防腐蚀材料封堵D .侦检队伍应快速检测化学危险物品的性质和危害程度，在未确定泄漏物质组成、成分及现场浓度、风向的情况下，应配置最高级别安全防护装置【 答案】C【 解析】工程救援队尽快堵住毒源，将伤员救离危险区域，协助做好群众的撤离和疏散，做好毒物的清消但是，在己经确定因罐体腐蚀变薄、泄露，当量孔径较大等情况不应采用封堵C错误四、化工事故的处理方法(-)火灾事故处理方法1 .扑救初期火灾的基本方法( 1 )迅速关闭火灾部位的上下游阀门, 切断进入( 进出) 火灾事故地点的一切物料。

2 )在火灾尚未扩大到不可粹制之前, 应他用移动式灭火器或现场其他各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源2扑救压缩或液化气体火灾的基本方法( 1 )扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势, 在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧( 2 )首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势,切断火势尊延途径，控制燃烧范围 3 )如果火势中有受到火焰辐射热威胁的压力容器, 能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带, 不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护 4 )如果是输气管道泄漏着火, 应设法找到气源阀门 5 )贮罐或管道泄漏关阀无效时, 应根据火势判断气体压力和泄漏口的大小及其形状, 准备好相应的堵漏材料( 如软木塞、橡皮塞、气囊塞、粘合剂、弯管工具等) 6 )堵漏工作准备就绪后, 即 可 用 水 ( 水雾) 扑救火情，也可用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火，仍需用水冷却烧烫的罐或管壁火扑灭后，应立即用堵漏材料堵漏, 同 时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体 7 )现场指挥应密切注意各种危险征兆, 遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时作出准确判断，及时下达撤退命令。

现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带3 . 扑救易燃液体的基本方法( 1 )首先切断火势摹延的途径, 控制燃烧范围有液体流淌时, 应筑堤( 或用围油栏) 拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流2)及时了解掌握着火液体的品名、比重、水溶性、毒性、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性, 以便采取相应的灭火和防护措施含水的重质油品具有沸溢和喷溅危险重质油品一粘性大、流动性差，例如原油、渣油、沥青油 3 )对较大的贮罐或流淌火灾，应准确判断着火面积和液体性质, 采取相应灭火措施，用泡沫、干粉、二氧化碳、卤代烷灭火一般更有效①比水轻又不溶于水的液体( 如汽油、苯 等 ) ，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火用干粉、卤代烷扑救时，最好用水冷却罐壁② 比水重又不溶于水的液体( 如二硫化碳) 起火时可用水扑救，用泡沫也有效用干粉、卤代烷扑救时，最好用水冷却罐皿③具有水溶性的可燃液体( 醇类、酮类— 甲醇、乙醇、丙 酮 ) ，最好用抗溶性泡沫扑救用干粉、卤代烷扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需用水冷却盛装可燃液体的罐壁 4 )扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾, 扑救人员必须佩戴防护面具, 采取防护措施。

5 )扑救原油和重油( 重质油品) 等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾, 可采用切水、搅拌等措施 6 )遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火, 在切囱蔓延途径把火势限制在一定范围内的同时，对输送管道应设法找到并关闭进出阀门题工某公司乙醇储罐因火灾扑救方式不当导致该罐区发生爆炸燃烧下列灭火措施中符合要求的是( )A .采用切水、搅拌等措施防止液体发生沸溢和喷溅危险B .利用抗溶性泡沫扑救火灾，关闭进出罐区相应切断阀防止交叉影响C .针对着火罐采用轻水泡沫、蛋白泡沫液扑灭火灾D .可采用直流水稀释灭火，将防火堤内乙醇浓度含量降低到灭火浓度以下，火焰自行熄灭【 答案】B【 解析】含水的重质油品具有沸溢和喷溅危险，可采用切水、搅拌等措施；而乙醇溶于水，不属于重质油品 ,A错误：具有水溶性的可燃液体( 甲醇、乙醇、丙酮等 ) ，最好用抗溶性泡沫扑救B符合，C错误：水溶性液体火灾，应谨慎采用稀释灭火易导致溢出防火堤，造成流淌火灾D不符合4 . 扑救爆炸物品火灾的基本方法爆炸物品一般都有专门或临时的储存仓库 1 )判断和杳明再次发生爆炸的可能性和危险性, 抓住爆炸后和再次发生爆炸之前的有利时机，采取一切可能的措施, 全力制止再次爆炸的发生。

( 隔离)( 2 )切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力 3 )如果有可能，应迅即组织力量及时疏散着火区域周围的爆炸物品, 使着火区域周围形成隔离带 4 )扑救爆炸物品堆垛时，水流应采用吊射,避免强力水流冲击堆垛, 以 免 堆垛倒塌引起再次爆炸 5 )灭火人员应尽量利用现场现成的掩蔽体或尽量采用卧姿等低姿射水 6 )灭火人员发现有再次爆炸的危险时, 立即向现场指挥报告，现场指挥应迅即作出判断，确有发生再次爆炸危险时，立即下达撤退命令灭火人员应迅速撤至安全地带，来不及撤退时, 应就地卧倒5 . 扑救遇湿易燃物品火灾的基本方法( 2 )如果只有极少量( 一般5 0g以内) 遇湿易燃物品, 则不管是否与其他物品混存，仍可用大量的水或泡沫扑救 3 )如果遇湿易燃物品数量较多, 且 未与其他物品混存, 则禁止用水或泡沫、酸碱等灭火剂扑救•遇湿易燃物品应用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救,• 金属钾、钠、铝、镁等活泼金属只能用专用干粉灭火剂,应用水泥、干沙、干粉、硅藻土和蛭石等覆盖• 对遇湿易燃物品中的粉尘如镁粉、铝粉等，切忌喷射有压力的灭火剂, 防 止 粉尘与空气形成爆炸性混合物 4 )较多的遇湿易燃物品与其他物品混存• 可先向着火点吊射少量的水试探,未见火势明显增大, 应立即用大量水或泡沫扑救, 扑灭后将淋过水或仍在潮湿区域的遇湿易燃物品疏散到安全地带分散。

• 如试探后火势明显增大, 应禁止用水、泡沫、酸碱灭火器扑救；• 若是液体应用干粉等灭火剂扑救,• 若是固体应用水泥、干沙等覆盖,• 如遇钾、钠、铝、镁轻金属发生火灾, 最好用石墨粉、氯化钠以及专用的轻金属灭火剂扑救 5 )如果其他物品火灾威胁到相邻的较多遇湿易燃物品, 应先用油布或塑料膜等其他防水布将遇湿易燃物品遮盖好, 然后再在上面盖上棉被并淋上水如果遇湿易燃物品堆放处地势不太高，可在其周围用土筑一道防水堤6 . 扑救毒害品、腐蚀品火灾的基本方法( 1 )灭火人员必须穿防护服,佩戴防护面具一般情况下采取全身防护，对有特殊要求的物品火灾，应使用专用防护服考虑到过滤式防毒面具防毒范围的局限性, 在扑救毒害品火灾时应尽量使用隔绝式氧气或空气面具 2 )积极抢救受伤和被困人员 , 限制燃烧范围 3 )遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和 4 )遇毒害品、腐蚀品容器泄漏，在扑灭火势后应采取堵漏措施，腐蚀品需用防腐材料堵漏 5 )浓硫酸遇水能放出大量的热, 会导致沸腾飞溅，需特别注意防护 二 ) 泄漏事故处理方法危险化学品的泄漏，容易发生中毒、火灾爆炸事故，一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。

泄漏处理注意事项：①进入现场人员必须配备必要的个人防护器具:②如果泄漏化学品是易燃易爆的 , 应严禁火种, 扑灭任何明火及任何其他形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；③应严禁单独行动, 要 有 监护人, 必要时用水枪、水炮掩护；④应从上风、上坡处接近现场,严禁盲目进入1. 泄漏源控制( 1 )通过关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法( 2 )容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口, 制止化学品的进一步泄漏能否成功堵漏取决于这几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性2. 泄漏物处置及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置, 防止二次事故的发生 1 )如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处藤延扩散为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭围堰雨水阀 2 )对于液体泄漏, 为降低物料向大气中的蒸发速度, 可 用 泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料, 在其表面形成覆盖层，或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发 3 )为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。

4 )对于大型液体泄漏, 可诜择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内：当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和 5 )" 收 集 的泄漏物运至废物处理场所处置, 用 消防水冲洗剩下的少量物料，排入含油污水系统处理第三节化工企业现场应急处置方案编制技术一、化工企业生产安全事故现场应急处置方案(-)现场处置方案定义现场处置方案就是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施 二 ) 现场处置方案的必要性当出现工艺控制指标异常、设备故障、管线阀门泄漏时，能及时进行处置和有效控制，就能避免事故的扩大)事故风险分析一默写考点★★★编制现场处置方案的前提是事故风险分析，可采用安全检查表法、预先危险性分析法、事件树法、事故树分析法等进行事故风险分析 1)事故类型，分析本岗位可能发生的潜在事件、突发事故类型 2 )事故发生的区域、地点或装置的名称 3 )事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 4 )事故前可能出现的征兆 5 )事故可能引发的次生、衍生事故第四节化工事故应急演练与救援装备一、化工事故应急演练内容 分类按规模 局部性演练、区域性演练、全国性演练按内容和尺度单选演练、综合性演练按演练形式 模拟场景演练、实战演练、模拟与实战结合演练按演练目的检验系演练、研究性演练一、化工事故应急演练1 . 应急演练的过程可划分为程急演练准备、应急演练实施和应急演练总结三个阶段2 . 应急演练实施1)模拟场景演练T面演练模拟场景演练一般在室内讲行, 采用会议讨论的形式实施。

2 )实战演练一现场演练• 通过对事件情景的真实模拟来检验应急救援系统的应急能力• 实战演练按照事前是否先通知参演单位和人员，可分为' 预知” 型演练与“ 非预知” 型演练• ‘ 预知' ' 型演练是在演练正式开始前，演练策划组已将演练的具体安排告知参演组织和人员0• " 非预知' ’型演练是演练开始后，应急中心即通知各应急组织料到指定现场处置突发事件3 )实施要点( 1)应急预案制定部门( 单位) 应当按照有关法律法规和规章建立健全应急演练制度 2 )扩大演练层面，提高社会参与度( 3 )根据应急预案编制演练方案或脚本 4)演练阶段，参演应急组织和人员应尽可能按实际紧急事件发生时的响应要求进行演示 5 )应急演练组织单位及时对应急演练进行评价，总结分析应急预案存在的问题, 提出改进措施和建议，形成演练评价报告，向同级人民政府应急管理办事机构和上一级行政主管部门报送应急演练评价报告3. 应急演练总结应急演练结束后，应及时进行评价和总结总结分析演练中暴露出的问题, 评估演练是否达到预定目标，改进应急准备水平,提高演练人员应急技能案例：安全管理措施( 1 )加强现场的安全管理工作 2 )针对作业现场、工艺装置进行风险隐患识别，制定应急预案、作业方案和工艺操作卡。

3 )建立应急教育培训体系，加强现场的安全教育培训，做到持证上岗，具备正常操作水平和应急救援能力 4)建立应急演练制度，做到应知应会，可协同完成应急救援第 七 章 案 例 分 析题型分析一、单选题, 每题的备选项中只有1个最符合题意( 共20题，每题1分，共20分 ) 二、案例分析1、案例一( 选择题)根据以上场景，回答下列问题( 预计共10分，每题2分，1-2题为单选题，3-5题为多选题；其中单选题，每题的备选项中只有1个最符合题意多选题每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，至少有I个错项；错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分)2、案例二、三、四( 简答题)主观题：简答题一、认真审题，简单做笔记；先看问题, 要逐字逐句认真阅读，考什么，做到心中有数，然后精读背景结合问题进行答题如：分析事故的原因1、直接原因、间接原因2、整改措施、预防措施、预防控制措施等事故原因分析事故的直接原因:人和物的不安全状态答题切入点：人、设备、设施、环境、材料事故的间接原因:所有可以沾动的都考虑上如：设计阶段在技术和设计上有缺陷；安全操作规程不完善: 生产阶段安全管理制度欠 缺 : 教育培训不完善: 实施事故防范措施未执行到位；现场工作缺乏检查；劳动组织不合理；事故隐患整改不到位等等。

事故预防措施: 管理措施和技术措施( 1 )严格执行操作规程，杜绝违章指挥，违章作业 2 )加强职工安全教育培训、提高工作技术水平和安全意识、三级培训制度、持证上岗、监管人员考核合格 3 )加强风险管理和隐患排查，并制定相应作业方案和事故预案 4 )加强现场安全检查和监督 5 )技术措施比如：可燃气体、有毒气体探测预警系统背景归纳，从题干中提出答案针对事故背景中存在的原因、问题、不足、教训等, 一定要仔细审题，注意关键词总结如下：(1 )未 经 批 准 ( 检 查 )，重新检查、履行审批手续(2 )擅自，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程和作业方案( 3 )同时，注意审批手续、工序要求 4 )赶工，现场条件变更特种设备总结：( 1 )承压类特种设备：锅炉、压力容器、气瓶、压力管道：承压类设备提供能够承装介质并且承受其压力的密闭空间, 压力管道易发牛的事故类型丰要有泄漏、爆炸，和由此引发的次牛事故锅炉在运行过程中还可能发生爆炸、缺水、满水、水击、爆管、炉膛爆炸等事故特种设备总结：（ 2 ）机电类特种设备: 电 梯 、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆，吊物坠落、挤压碰撞、触电和机体倾覆。

事故类型辨识：临时用电、电气设施设备：触更高温、明火、酸碱介质：均遗等高作业、落差超过2 m ：高处坠落和物体打击吊装作业、场内车辆：车辆伤害堆 置 物 （ 如煤堆等）、基坑、下水井等：坍塌和爆炸污水池、下水井：潼溺承压类特种设备（ 锅炉）：锅炉爆炸易燃物、可燃物：火虫、爆炸《 化工安全》案例分析题考点汇总一、主要负责人和安全管理人员的职责一默写考点序号主要负责人安全管理人员1建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设2保证本单位安全生产投入的有效实施制止和纠正违章指挥、强令胃险作业、违反操作规程的行为3及时、如实报告生产安全事故督促落实本单位安全生产整改措施4组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、 操作规程和生产安全事故应急救援预案5组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况6组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施; 检查本单位的安全生产状况, 及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议7组织制定并实施本单位的事故应急救援预案组织或者参与本单位应急救援演练二、安全生产规章制度的管理（ 纠错题考点）（ 一）起草: 根据生产经营单位安全生产责任制，由负责安全生产管理部门或相关职能部门负责起草。

二）会签或公开征求意见：通过正式渠道征得相关职能部门或员工的意见和建议, 以利于规章制度颁布后的贯彻落实 三）审核：制度签发前, 应进行审核（ 四）签发：技术规程、安全操作规程等技术性较强的安全生产规章制度，一般由生产经营单位主管生产的领导或总工程师签发，涉及全局性的综合管理制度应由生产经营单位的主要负责人签发 五）发 布 （ 六）培 训 （ 七）反 馈 （ 八）持续改进三、操作规程作业前一检杳:①操作前的准备, 包括操作前做哪些检查，机器设备和环境应当处于什么状态，应做哪些调整，准备哪些工具等；②劳动防护用品的穿戴要求应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等；作业中一注意事项：③操作的先后顺序、方式: ④操作过程中机器设备的状态，如手柄、开关所处的位置等；⑤操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行；⑥操作人员所处的位置和操作时的规范姿势；⑦操作过程中有哪些必须禁止的行为；⑧特殊要求异常情况T故应急：⑨异常情况如何处理举例：作业前检查（ 人、物、环）、作 业 中 （ 监管f 作顺序、注意事项及严令禁止的行为）和应急情况（ 应急处置）例子：以液氨充装为例，作为安全管理人应针对不同设备、工艺编写操作规程，按其格式要求简述操作规程应有的内容？答：①操作前的准备，包括操作前做哪些检查，机器设备和环境应当处于什么状态，应做哪些调整，准备哪些工具等：更正为：①操作前，应针对车体、罐体、环境、作业人员进行检杳，检杳车辆危险化学品标识标志、消防器材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀（ 拉断阀）、温度计等安全附件，并微好记录。

②劳动防护用品的穿戴要求更正为：②防静电工作服，禁止穿化纤类衣服、禁止在作业场所穿脱衣帽③操作的先后顺序、方式；静电接地、等中位联结一装卸作业—静詈时间一拆卸④操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行；装卸作' 也中加强作' 也面巡检，号点监测装卸流速、压力，号点巡杳连接点等易泄漏处⑤操作人员所处的位置和操作时的规范姿势；非工作人员严禁在作业面停留⑥操作过程中有哪些必须禁止的行为；严禁带压作业、严禁在作业面吃喝⑦一些特殊要求利用便携式探测器针对作业面进行巡检工作四、安全生产管理机构设置和人员配备• 矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员前款规定以外的其他生产经营单位，从、 也人员超过一百人的, 应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员:• 从业人员在一百人以下的，应配备专职或者兼职的安全生产管理人员.下列生产工作，应有注册安全工程师参与并签署意见：（ -）制定安全生产规章制度、安全技术操作规程和作业规程；（ 二）排杳事故隐患, 制定整改方案和安全措施；（ 三）制定从业人员安全培训计划:（ 四）诜用和发放劳动防护用品:（ 五）牛产安全事故调杳:（ 六）制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案;（ 七）其他安全生产工作事项。

制定规程定预案，隐患排查重整改；教培发放防护品，事故调查及其他五、生产过程危险和有害因素分类与 代 码 （ GB13861）本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类，生产过程危险和有害因素共分为四类，分别是' ' 人的因素" 、‘ 物 的 因 素 " 环境因素' ' 和' 管理因素• 人的因素，在生产活动中，来自人员或人为性质的危险有害因素• 物的因素，机械、设备、设施、材料方面存在的危险和有害因素• 环境因素，生产作业环境中的危险和有害因素• 管理因素，管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素考试题型：1、辨识上述场景中存在的危险有害因素2、识别上述场景中存在的（ 人、物、环和管）的危险有害因素3、分析上述案例场景中危险因素，提出整改措施应试技巧：关键词：擅自、私下、认为、未经允许及擅自离岗答题模板：1.人的因素——理、生理性危险有害因素和行为性危险有害因素 1）心理、生理性危险有害因素一生理缺陷、负面情绪・ 负荷超限（ 体力、听力、视力及其他）、健康状况异常、从事禁忌作业；• 心理异常（ 情绪异常、冒险心理和紧张）；• 辨识功能异常（ 感知延迟、辨识错误）和其他心理、生理性危险有害因素。

2）行为性危险和有害因素• 指挥错误（ 指挥失误、违章指挥、其它指挥错误）；• 操作失误（ 误操作、违章作业、其它操作失误）；• 监护失误；• 其它错误（ 擅自离岗）；• 其它行为性危险和有害因素.2.物的因素物理性有害因素：化学性有害因素：生物性有害因素 1）物理性危险有害因素（ 一般星设备的安全设施缺陷）设备、设施缺陷（ 强度不够、稳定性差）；防护缺陷（ 无防护、防护不当和安全距离不足）；电伤害（ 电弧、电火花）；噪声；振动；运动物（ 飞出物一砂轮机的操作位置、安全阀泄放口位置）；有害光照（ 炫光、反射光）；信号缺陷：标志缺陷：明火：高温物质：能造成冻伤的低温物质： , 电离辐射：非电离辐射：其它危险和有害因素 2）化学性危险有害因素（ 危化品T T毒有害、易燃易爆和腐蚀性）必考易燃易爆性物质；自燃性物质：有毒物质；腐蚀性物质；其它化学性危险、有害因素 3）生物性危险有害因素（ 病毒、有害动植物）致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其它生物性危险、有害因素六、企业职工伤亡事故分类透水、放炮、瓦斯爆炸物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、高处坠落；火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它；触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌；应试技巧：有机械设备一机械伤害、触电和物体打击：有电气设备一触电:高处、登高作业一高处坠落、物体打击；车辆一车辆伤害: 有深水、沉降池、澄清池T溺；高温+ 阻火一灼烫；易燃易爆介质一火灾、爆炸；压力容器一容器爆炸；锅炉—锅炉爆炸+ 灼烫:动土作业、堆垛、基坑、脚手架一坍塌；毒性介质、受限空间一中毒和窒息。

七、职、 也病危害因素分类目录和职业病分类目录1 . 职业病分类目录应试技巧常见考点：• 机械设备一臂振动病、噪声聋；• 高低温( 锅炉、受限空间、铸造锻造、冷 库 ) 一中暑、冻伤；• 危化品T触性皮炎、化学性灼伤、中毒• 电焊一电光性眼炎、电焊工尘肺• 喷砂除锈、涂刷一矽肺；电焊一电焊工尘肺；水泥粉磨厂、施工现场一水泥尘肺2 . 用人单位应当采取下列职业病防治管理(1 )设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职' 也卫生管理人员, 负责本单位的职业病防治工作；( 2 )制定职业病防治计划和实施方案:(3 )建立、健全职业卫生管理制度和操隹规程；(4 )建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；(5 )建立、健全工作场所职业病危害因素监测及正价制度；(6 )建立、健全职业病危害事故应急救援预案八、重大事故隐患治理方案应当包， 括以下内容• 侦责治理的机构和人员:• 采取的方法和措施、安全措施和应急预案:• 治理的目标和任务:• 经费和物资的差实；• 治理的时限和要求:九、安全生产许可为严格规范安全生产条件，进一步加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，根 据 《 中华人民共和国安全生产法》的有关规定，制定本条例。

国家对矿山企业( 煤矿、非 煤 矿 ) 、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产企' 也实行安全生产许可制度企业未取得安全生产许可讦的，不得从事生产活动十' 特种设备安全技术档案《 特种设备安全监察条例》第二十六条明确规定，特种设备安全技术档案应当包括以下内容：1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料:2、特种设备的定期检验和定期自行检杳的记录：3、特种设备的日常使用状况记录:4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装詈及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录:5、特种设备运行故障和事故记录:6、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料十一、建设项目安全设施三同时生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应当纳△建设项目( 设计) 概算生产经营单位在建设项目初步设计应当委托有相应资质的初步设计单位对建设项目安全设施同时进行设计，编制安全设施设计牛产经营单位应当向安全生产监督管理部门提出审查申请, 并提交下列文件资料：①建设项目审批、核准或者备案的文件一项目合规性审查②建设项目安全设施设计审查申请一申请书③设计单位的设计资质证明文件一设计资质证明④建设项目安全设施设计一具体技术措施、设计参数⑤建设项目安全预评价报告及相关文件资料一预评审合规性⑥法律、行政法规、规章规定的其他文件资料十二、安全生产教育培训• 生产经营单位使用被派遣劳动者的, 应当将被派遣劳动者纳入本单位从业人员统一管理，对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训。

劳务派遣单位应当对被派遣劳动者进行必要的安全生产教育和培训• 生产经营单位接收中等职业学校、高等学校学生实习的, 应当对实习学生进行相应的安全生产教育和培训，提供必要的劳动防护用品学校应当协助生产经营单位对实习学生进行安全生产教育和培训• 生产经营单位的特种作4 人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作' I k （ 持证上岗）1 . 主. 要负责人①国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律法规、规章及标准②安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识③重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定④职业危害及其预防措施⑤国内外先进的安全生产管理经验⑥典型事故和应急救援案例分析⑦其他需要培训的内容2 . 安全生产管理人员①国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律法规、规章及标准②安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识③伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法④应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求⑤国内外先进的安全生产管理经验⑥典型事故和应急救援案例分析⑦其他需要培训的内容主要负责人安全生产管理人员①国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律法规、规章及标准。

①国家安全生产方针、 政策和有关安全生产的法律法规、规章及标准②安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识②安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识③重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定③伤亡事故统计' 报告及职业危害的调查处理方法④职业危害及其预防措施④应急管理、 应急预案编制以及应急处置的内容和要求⑤国内外先进的安全生产管理经验⑤国内外先进的安全生产管理经验⑥典型事故和应急救援案例分析⑥典型事故和应急救援案例分析⑦其他需要培训的内容⑦其他需要培训的内容注意：通过上述表格发现主要负责人和安全管理人的1、2、5、6、7条培训内容一致,故为应试考生可重点记忆上述五条一通用万能模板十三、生产经营单位牛产安华事故应急预案编制导则1、综合应急预案的内容要求（ 1）总则；（2）应急组织形式及构成单位（ 部门）的应急处置职责；（3）应急响应；（4）后期处置；（5）应急保障2、专项应急预案内容（ 1）适用范围；（2）应急组织形式及构成单位（ 部门）的应急处置职责；（3）响应启动；（4）处置措施；（5）应急保障3、现场处置方案内容：（1）事 故 风 险 描 述 :（ 2）应急工作职责；（3）应急处置-（4）注意事项•佩戴个人防护器具方面的注意事项（ 做好防护再行施救，严禁盲目施救）②使用抢险救援器材方面的注意事项（ 正确选择、正确佩戴一过滤、隔离）③采取救援对策或措施方面的注意事项（ 不同事故的营救救援）④现场自救和互救注意事项（2〜3人为一组）⑤现场应急处置能力确认和人员安全防护等注意事项（ 考核培训）⑥应急救援结束后的注意事项（ 洗消、清理；清点人数）⑦其他需要特别警示的事项十四、特殊作业1、多作' 也交叉一动火作、 业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业。

2. 全过程监管：作业前、作' 业中、作业后（ 1）作出前：① 制定作业方 基 应 急 预 案 ,进行技术交底、安全技术培训, 了解岗位危险性、作业方法、事故应急措施: ②作业面检查申领特殊隹业 也 证 ，严格履行空批流程；③根据作业危险件配置个人防护用具 2）作' 业中:①设立安全萱理△员加强现场管理发现违章及时制止、划定鳖戒区无关人员不得入内；②严禁管理人员擅自离岗，发现异常情况立即停止作业 3）作业后：清理作业面, 消除一切安全隐患总结历年真题，需樨炼考点，如：针对罐体的电焊作业，压缩机房内讲行检维修作' 也，为保讦作' 也过程安全，需……分析：禁火区的电焊作' 也屈于动火作业：压缩机房内的检维修作' 也屈于受限空间作、 也，是否还涉及到高处作业等等：故上述作' 山要求仍可以按照特殊作' 也答题一 卜 五 、白公力化. 仪表利用自动化仪表针对工艺参数（ 温度、流量、压力和液位讲行检测）、利用可燃气体（ 有毒气体）探测仪表针对环境的介质浓度讲行检测工艺参数波动导致的事故一预防措施①增设工艺控制系统一设自动化仪表控制工艺参数, 减少人为操作失误带来的危险性②增设高低限警报系统一严格桧测工艺参数, 发生工艺参数超设计波动，给出指示报警信号。

③增设SIS安全联锁系统一监测工艺参数波动, 达到设定值后紧急停车使设备、人员处于安全状态环境介质浓度较高导致的事故一预防措施：①增设可燃气体、有毒气体监测系统一发生泄漏, 达到预设警报值，给出报警信号②可燃气体、有毒气体监测系统可联动启动紧急事故风机针对室内通风换气, 防止介质在室内的积蓄③可燃气体、有毒气体监测系统可联动紧急切断阀减少事故泄漏量配合事故应急⑷他用便携式探测器、加强现场仪表的完整件管理⑤加福安全仪表（ 安华附件）的安华完整件管理，保讦设备的安全可用十六、分析百接原因和间接原因（ 一）屈干下列情况者为百接原因（ 人的不安全行为和物的不安全状态）1 . 人的不安全行为（ 行为缺失）（ 1 ） 操作错误、忽视安全、忽视警告；（ 2 ） 造成安全装置失效；（ 3 ） 使用不安全设备；（ 4 ） 用手代替工具操作；（ 5 ） 物体（ 指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等） 存放不当；（ 6 ） 冒险进入危险场所；（ 7 ） 攀、坐不安全位置（ 如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） ；（ 8 ） 在起吊物下作业、停留；（ 9 ） 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；（ 1 0 ） 有分散注意力行为；（ I I ） 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；（ 1 2 ） 不安全装束；（ 1 3 ） 对易燃、易爆等危险物品处理错误；实质就是人的行为缺失、违章冒险作业。

2 . 机械、物质或环境的不安全状态（ 二）间接原因（ 除了直接原因都是间接原因一应试）第 七 章 案 例 分 析 习 题 -1案例分析习题一、单项选择题（ 共2 0 题，每题1 分每题的备选项中，只有1 个最符合题意）1 . 化学品安全标签是用于标示化学品所具有的危险性和安全注意事项的一组文字、象形图和编码组合，以警示作业人员进行安全操作和使用在特殊情况下标签可以省略部分内容下列内容中，可以省略的是（ ）A .编号B.分子式C .安全措施D.警示词【 答案】B【 解析】化学品安全标签的内容有化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、供应商标识、应急咨询、资料参阅提示语、危险信息先后排序等其中，化学品标识：对混合物应标出对其危险性分类有贡献的主要组分的化学品名称或通用名、浓度或浓度范围当需要标出的组分较多时，组分个数以不超过5 个为宜对于屈于商、 也机密的成分可以不标明，但应列出其危险性.2 .根 据 《 化学品分类和危险性公示通则》 （ G B 1 3 6 9 0 ）,化学品分为物理危险类、健康危险类和环境危险类， 卜列关于化学品的危险特征说法正确的有（ ）A .危害水生环境中急性山类对水中生物有剧毒B . L D 5 0 指的是急性毒性中5 0 % 群体可能致死的浓度范围C .金属腐蚀剂属于健康危险类风险D.慢性水生毒性的数据比急性水生毒性更难取得【 答案】D【 解析】对水环境的危害由3个急性类别和4个慢性类别组成：急件水牛毒件:急性两水中生物有剧毒。

急性I两水中生物有毒性急性1出寸水中生: 物有害A错误慢件水牛毒件:慢件毒件的数据比急件毒件的数据审难得到, 由急性毒性数据和环境灾难数据（ 可降解性和生物富积数据） 来确定D正确慢性I对水中生物具有剧烈毒性，有害影响长时间持续慢性I网 水中生物具有毒性，有害影响长时间持续慢性1 1 1对水中生物有害，且影响长时间持续慢性IV可能对水中生物具有长时间持续性危害教材PI6, LD50指的是急性毒性中50%群体可能致死的剂量范围,B错误：金属腐蚀剂属于物理件危险，C错误3 .氯化钠水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，属于典型的化工工艺，在电解过程中要对电解槽温度、压力、液位、流量采取报警和联锁，实现安全控制下列安全控制技术措施中，不属于电解工艺的是（ ）A .设置事故状态下氯气吸收中和系统B .设置供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁C .设置双电源供电系统D .设置氢气检测报警装置【 答案】C【 解析•】电解工艺安全控制的基本要求有：（ 1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁 2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁3）紧急联锁切断装置 4）事故状态下氯气吸收中和系统 5）可燃和有毒气体检测报警装置等。

双电源供电是华气化工艺中的具体要求C不屈于4 . 化学性室息性气体，与细胞呼吸酶的亲和力，进入机体后能迅速与细胞色素氧化酶的三价铁离子结合，抑制该酶活性，使细胞色素失去传电子能力，使细胞不能摄取和利用氧能造成此种室息类型的重息性物质是（ ）A. A化氢B .二氧化硫C. 一氧化碳D .硫化氢【 答案】A【 解析•】氟化氢是典型的血液窒息物质鼠根离子能迅速与氧化型细胞色素氧化酶中的Fe3+结合，阻止其还原成Fe2+,使传递电子的氧化过程中断，组织细胞不能利用血液中的氧而造成内室息；A屈于二氧化硫是国内外允许使用的一种食品添加剂, 在食品工业中发挥着护色、防腐、漂白和抗氧化的作用，利用二氧化硫气体熏蒸果蔬原料，可抑制原料中氧化酶的活性，使制品色泽明亮美观；长期超限量接触二氧化硫可能导致人类呼吸系统疾病及多组织损伤一氧化碳与肉中肌红蛋白具有极强的亲合能力, 通常其亲合力高出氧近240倍，且与肌红蛋白结合的稳定性极高，防止肌红蛋白中Fc2+ 向Fe3+转化, 从而能达到长时间保持肉质良好色泽的效果造成窒息硫化氢是一种急性剧毒, 吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。

5 .根 据 《 危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077） ,某氯碱企业为液氯充装岗位（ 每班作业人数8人） 配备应急救援器材，包括推车式氯气捕消器、应急处置工具箱、正压式空气呼吸器、化学防护服、过滤式防毒面具、便携式氧气检测仪器等下列应急救援器材的配备数量中，符合要求的是（ ）A.正压式空气呼吸器4套、化学防护服4套、过滤式防毒面具4个、便携式氯气检测仪1台B. 正压式空气呼吸器1套、化学防护服2套、过滤式防毒面具8个固定式氯气检测仪2台C.正压式空气呼吸器2套、化学防护服1套、过滤式防毒面具4个、固定式氯气检测仪3台D.正压式空气呼吸器2套、化学防护服2套、过滤式防毒面具8个、便携式氯气检测仪2台【 答案】D【 解析】表6 - 4 作业场所应急救援物资配备要求序号物 资 名 称技术要求或功能要求配备备 注1正压式空气呼吸器技术性能符合GB/T 18664要求2套2化学防护服技术性能符合AQ/T 6107要求2套具有有毒、腐蚀性危险化学品的作业场所3过滤式防毒面具技术性能符合GB/T 18664要求1个/ 人类型根据有毒有害物质确定，数信根据当班人数确定4气体浓度检测仪检测气体浓度2台根据作业场所的气体确定5手电筒易燃易爆场所，防爆1个/ 人根据当班人数确定6对讲机易燃易爆场所，防爆4台7急救箱或急救包物资清单见GBZ 11包8吸附材料或堵漏材料处理化学品泄漏*以工作介质理化性质选择吸附材料，常用吸附材料为沙土（ 具有爆炸危险性的除外）9洗消设施或清洗剂洗消受污染或可能受污染的人员、设备和器材*在工作地点配备10应急处置工具箱工作箱内配备常用工具或专业处置工具*防爆场所应配置无火花工具6. 硝化反应具有反应速度快、放热量大、反应物料具有燃爆的危险性。

关于硝化工艺控制方式的说法，正确的是（ ）A . 将硝化反应釜内温度与釜内搅拌与液位连锁B .将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁C . 硝化反应系统应设置反应温度和液位联锁控制系统D .硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统【 答案】D【 解析】硝化反应宜采用的控制方式（ 1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却 2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统7 . 某厂丙烯（ 爆炸极限为2%〜 11%）球罐发生泄漏，需要进入球罐动火处理漏点，球罐紧急退料后准备检修，检修前对球罐做气体置换，确保达到检修安全条件下列检修准备的要求中，错误的是（ ）A . 可以先使用氮气置换，再使用空气置换B . 在置换化验分析合格后，施工人员才能打开人孔进入作业C . 由于氮气压力太低，可临时决定注水进行置换后，再使用空气置换D . 空气置换后，检测储罐内部丙烯浓度应不大于0.5% （ 体积分数）【 答案】D【 解析】动火作业前气体浓度分析：丙烯的爆炸极限为2%〜 1 1 % ,可燃气体爆炸下限小于或等于4%时; 分析检测数据小于0.2%为合格，璘音误。

可燃气体爆炸大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格8 .设置可燃气体和有毒气体检测报警系统的目的是检测泄漏的可燃气体和有毒气体的浓度并及时报警下列关于其设置要求，说法正确的是（ ）A .对于现场检测报警信号的处理，应遵循二级报警优先于一级报警B .有毒气体泄漏时，其浓度可能达到时间加权平均容许浓度时，应设置有毒气体检测器C .可燃气体检测系统应采用两级报警，有毒气体采用一级报警D .可燃气体泄漏时，其浓度可能达到15%爆炸下限时应设置可燃气体检测器【 答案】A【 解析】可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报鳖同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先：, A正确：有毒气体泄漏时，其浓度可能达到最高平均容许浓度时，应设置有毒气体检测器琏膜二确定有毒气体的职业接触限值时应按最高容许浓席、时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度的优先次序选用，可燃气体和有毒气体的报警采用两级报警, 二级报警优先于一级报警C错误；在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能i大到报警设定侑时, 应设置可燃气体探测器；具体气体具体分析，可昔误:9 . 化工行业中常会设置两套电子控制系统：基本过程控制系统和安全仪表系统。

下列关于其说法，正确的是（ ）A .安全仪表系统是执行常规正常生产功能的控制系统B .基本过程控制系统是主动的、动态的，根据生产过程的扰动状态动态运行C .安全仪表系统对于大部分失效都是显而易见的，产生的故障现象会立刻显现出来D .安全仪表系统需要进行周期性的离线测试或测试，单点故障会导致停车【 答案】B【 解析】基本过1控制系统是执行正常生产功能的捽制系统A错误: 安全仪表系统则监视生产过程的状态，判断危险条件，防止风险的发生或减轻风险造成的后果基本过程控制系统, 大部分失效都是显而易见的安全仪表系统大部分时间是处于“ 休眠’ 状态，很难察觉它是否出现了失效或存在问题，C错误D选项中，安全仪表系统需要人为地讲行周期性的离线测试或测试, 而有些安全系统则带有内部的自诊断测试系统单点故障不会导致停车10 .在化工、冶炼等工厂内，经常使用管道将许多机器设备互相联通起来，氧气、乙焕管道危险性较大，需要加强管理，下列说法中错误的是（ ）A .乙快管路使用前，应用洁净空气吹洗全部管道，取样分析合格后方准使用B .氧气和乙块管道安装使用前应进行脱脂，去除黏附的油脂C .乙焕管道在采取相应安全措施的情况下可与供同一使用目的的氧气管道同沟铺设D .氧气管道应尽量减少拐弯，拐弯时不应采用折皱或焊接弯头【 答案】A【 解析】管道防爆与防火措施①乙只管道在厂区的布设, 应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力，管道应有伸缩余地。

②氧气管道应尽量减少拐弯拐弯时宜采用弯曲半仔较大或内壁光滑的弯头,不应采用折皱或焊接弯头③乙焕和氧气管道在空内外架空或埋地铺设时，都必须可靠接地：④氧气和乙焕管道在安装使用前都应讲行脱脂：⑤乙焕管道可与供同- 使用目的的氧气管道共同铺设在非燃烧体盖板的不通行地沟内, 地沟内必须全部填满砂子,并严禁与其他沟道相通11 .某化工企业拟进行年度装置大检修，大检修施工现场安全管理要点包括临时用电、高处作业、受限空间作业、吊装作业、动火作业、劳动防护用品等下列大检修施工现场安全管理要求和措施中，错误的是（ ）A .临时用电要做到“ 一机一闸一保护、三相五线制，三级配电” ，电线要整齐规范B .大检修期间，重点关注高处作业人员是否系安全带，且安全带的使用方法是否正确C .动火点周围不能存有易燃物质，动火点5m内以及上、下方不能有刷漆作业D .作业前要对受限空间内气体进行化验分析合格，并对受限空间做到有效隔离【 答案】C【 解析】装置大检修安全风险分析要点（ 1）临时用电：一机一闸一保护、三相方线制、三级配电网络 2）高处作业：安全绳、安全带，防护网，围栏，调挡 3）受限空间作业：手持工具、照明行灯安全电压，气体分析。

4）吊装作业：支腿支撑、地面加固，各项安全装置 5）动火作业主要危险因素是下水井或地漏积存的易燃易爆介质和施工现场的易燃易爆物质关注动火点周围消防设施是否齐备, 注意对下水井和地漏的检查，确保其处于密封状态动火点周闱不能存有易燃物质，在动火点10m范闱内及动火点下方不应同时讲行可燃熔剂清洗: 或喷漆作业禁止在受限空间内同时讲行刷漆和用火作' 止, 高处的动火作刷要采取防火花飞溅的措施6）作业人员的劳保护品12 .防爆电气设备标志应设置在设备外部主体部分的明显地方，用于标示设备信息标志’ 心甲1 （11200比中65曲勺正确含义是（ ）OA .增安型＞“ ，保护等级为D b ,用于IC类环境，正常工作温度120 外壳防护等级IP65B .正压型中” ，保护等级为D b ,用于HC类环境，最高表面温度120 © 外壳防护等级IP65C .隔爆型T ”，保护等级为H C ,用于IP65类环境，最低工作温度120 © Db防尘类设备D .浇封型中“，保护等级为IIIC ,用于Db类环境，环境温度为120 © 防尘等级IP65【 答案】B［ 解析】举例：ExdllBT3Gb一—表东该设名为隔爆型“d”,保护等级为G b ,用于IIB类13组爆炸性气体环境的防爆中. 气设备用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构型式及符号分别是：1）隔爆型（d） , 2）增安型（e） , 3）本质安全型（i）,保护等级分为ia、ib、ic） . 4）浇封型（m）,保护等级分为ma, n b n r） » 5）无火花型（nA） , 6）火花保护（nC） 7）限制呼吸 型（nR） , 8）限能型（nL） , 9）油浸型（0） , 10）正压型（D）,保护等级分为px、py、pz。

11）充砂型（q）等设备1 3 .在化工企业中，应用最为广泛的压力储罐是球罐.下列关于其安全附件的说法中，正确的是（ ）A .球罐一般设两个安全阀，其总排放量不得小于事故状态下最大释放量的要求B .球罐用压力表精度等级不应低于2.5级，表盘刻度极限为最高工作压力的1.5〜3倍C .液面计在安装使用前，应进行1.25〜1.5倍液面计公称压力的液压试验D .紧急切断阀只安装在进口管道上，当球罐液位达到或超过最高液位时，能用于防止溢罐【 答案】C【 解析】球罐一般设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求球罐用压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5〜3倍，表盘直径不应小于lOOnm紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门14. 某化工企业有甲、乙、丙类液体储罐和液化石油气储罐，设置了供消防车取水的消防水池依 据 《 消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）,下列针对消防水池所设取水口（ 井）位置的要求中，正确的是（ ）A .与建筑物（ 水泵房除外）的距离不宜小于10mB .与甲类液体储罐等构筑物的距离不宜小于60mC .与液化石油气储罐的距离不宜小于40mD .取水口（ 井）应确保吸水高度不大于6m【 答案】D【 解析】供消防车取水的消防水池，应设取水口（ 井），且吸水高度不应大于6m。

吸水口（ 井）与建筑物（ 水泵房除外）的距离不宜小于15m ,与甲、乙、丙类液体储罐等构筑物的距离不宜小于4 0 m ,与液化石油气储罐的距离不宜小于6 0 m ,若有防止辐射热的保护设施时，可减为40m1 5 .危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，下列扑救措施中错误的是（ ）A .扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势，没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧B .扑救酒精等水溶性可燃液体，可选用普通泡沫进行灭火C .扑救爆炸物品堆垛火灾时，应采用吊射水流，避免堆垛倒塌引起再次爆炸D .大量遇湿易燃物品着火时，应用干粉、干沙、二氧化碳等扑救【 答案】B【 解析】扑救易燃液体的基本方法：①比水轻又不溶于水的液体（ 如汽油、苯等），可用普遍蛋白泡沫或轻水泡沫灭火用干粉、卤代烷扑救时，最好用水冷却罐壁②比水甫又不溶于水的液体（ 如二硫化碳）起火时可用水扑救，用泡沫也有效用干粉、向代烷扑救时，最好用水冷却罐壁③具有水溶性的可燃液体（ 醇类、酮类一甲醇、乙醇、丙酮），最好用抗溶性泡沫扑救用干粉、卤代烷扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需用水冷却盛装可燃液体的罐壁.（ 4 ）扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火火，扑救人员必须佩戴防护面具, 采取防护措施。

5）扑救原油和甫油（ 重质油品）等具有沸溢和喷溅危险的' 液体火灾 , 可采用切水、搅拌等措施 6 ）遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火, 在切f ii蔓延途径把火势限制在一定范围内的同时，对输送管道应设法找到并关闭讲出阀门1 6 .控制助燃剂，就是使可燃性气体、液体、固体、粉体物料不与空气、氧气或其他氧化剂接触，或者将它们隔离开来，即使有点火源作用，也因为没有助燃物参混而不致发生燃烧、爆炸下列措施中正确的是（ ）A.有燃爆危险物料的设备尽量采用法兰连接B .法兰所用密封垫圈，一般宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈C.输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用焊接钢管D .接触漂白粉等粉状氧化剂的生产传动装置，要严格密封【 答案】D【 解析】对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法, 连接A错误：所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求， 一般工艺可用石棉橡胶垫圈: 有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，官采用聚四氟乙烯期料垫圈B错误：输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管C错误：接触高镒酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂的生产传动装置, 要严加密封, 经常清洗，定期更换润滑油，以防止粉尘漏进变速箱中与润滑油混合接触而引起火灾。

D正确1 7 .炼化企业拟新建成品油汽车装卸站台，向汽车油罐车灌装甲、乙、丙、类油品下列针对装卸站台的安全要求中，错误的是 （ ）A.甲、乙、丙A类油品宜在装车棚内灌装，但不可共用一个装车棚（ 亭）B .为便于车辆的进出，作业区要靠近公路，在人流较少的库区边缘C.油品装车流量不宜小于3 0 n ? / h ,但装卸车流速不得大于4 . 5 m / sD .装卸站台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧【 答案】A【 解析】装卸站台：向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙、类油品宜在装车棚（ 亭）内进行甲B、乙、丙、类油品可共用一个装车 棚 （ 亭）A错误（1 ）装油台的位置应设在库区全年: 最小频率风向的上风侧 （ 锅炉房、变配JH .站煞散发火花的布置在装置区的最小频率风向下风侧）（ 3）汽车装油站台，一般为半敞开式或敞开式建筑，装卸站建筑物通风必须良好 9 ）油品桀车流量不盲小干30面/ h ,但. 装卸车流速不得大于4 . 5 n V s 1 0 ）当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底部的装车鹤管鹤管内的液体流谏，在鹤管口浸没于液体之前不应大于IW s,浸没于液体之后不应大于4 . 5 W s。

1 1 ）建筑物、设备和装卸台设置静电榜地和蟒雷装置1 8 .高处作业除为个人配备防护用品外还应当设置防坠落装备，如梯子、脚手架、吊篮和吊板等下列关于脚手架的说法中，正确的是（ ）A.储罐内高处作业时应搭设简易架，避免对储罐造成损害B .脚手架须经取得登高架设作业操作证人员搭设，验收合格后方可使用C.临时性脚手架可不铺设斜梯或阶梯，人员可沿脚手架爬上爬下D .脚手架使用过程中，经历大风天气后应经专业检验机构检验方可继续使用【 答案】B【 解析】脚手架①脚手架必须设有供施工人员上下的斜梯或阶梯，严禁施工人员沿脚半架爬上爬下C错误②储罐内的脚手架严禁对罐底、罐壁造成变形、损坏，储罐内一般应搭设满堂架A错误③未取得辞高架设作业特种作业上岗操作证的人员,严禁从事搭设和拆除作、 也 B正确④脚手架使用过程中，要加强检查，尤其是大风、大雪、大雨后，要认真检查脚手架有无变形、坍塌等，确认无误后方允许继续他用D错误19 . 安全阀是常用的自动泄压装置，可以不借助任何外力而利用介质本身的力来排除额定数量的介质，防止超压下列关于其说法，正确的是( )A . 先导式安全阀依靠导阀和主阀进行泄压，主要用于泄放量很大的场合B . 安全阀应在设备上垂直外壁安装，确保正确使用C . 安全阀的出口管道直径不得大于安全阀出口直径，同时应满足承压要求D .安全阀进出口管道上的截断阀应保持全闭状态并加铅封【 答案】A【 解析•】安全阀的安装位置应当符合以下要求：①在设备或者管道上的安全阀竖直安装。

②一般安装在靠近被保护设备, 安装位置易于维修和检查③蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置, 或者装在被保护设备液而以上气相空间的最高处④液体安全阀装在正常液面的下而安全阀进出口管道：( 1 ) 安全阀的讲口管道直径不小于安全阀的讲口直径如果几个安全阀共用一条讲口管道时，讲口管道的截面积不应小于这些安全阀的讲口截面积总和 2 ) 安全阀的出口管道直径不小于安华阀的出口直径, 安全阀的出口管道接向安全地点 3 ) 安全阀出口的排放管上如果装有消声器, 必须有足够的流通面积( 泄压面积) 4 ) 安4 阀的讲出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时, 需要加铅封, 并且保证锁定在全出i 态」安全阀诜用：( 1 ) 安华阀适用干清洁、无颗粒、低黏度的流体 2 ) 全启式安全阀适用干排放气体、蒸汽或者液体介质, 微启式安全阀一般适用于排放液依介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀20 . 电石库属甲类物品库房，储存时要严格注意防火、防爆要求，下列库房设置中符合安全要求的是( )A . 使用地下室作为电石库房B . 电石库内设置可燃气体浓度检测仪C . 电石库房内铺设供暖管道D .泄压窗采用双层玻璃【 答案】B【 解析】严禁以地下室或半地下室作为电石库房。

电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道泄压装置应靠近易爆炸部位，不得面对人员集中的地方和主要交通道路作为泄压的窗不应采用双层玻璃二、案例分析题(案例1为客观题，包括单选题和多选题，案例2〜4为主观题单选题每题的备选项中只有1个最符合题意；多选题每题的备选项中有2个或2个以上符合题意错选多选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分)案例1A企业为危险化学品生产企业，主要产品为甲苯二异鼠酸酯(T D I), 用于供应产业链下游生产制造聚氨酯泡沫塑胶及橡胶、绝缘漆及黏合剂等厂区内设有1座氯气瓶仓库，硝酸储罐2台，硫酸储罐2台，甲苯球罐3台，氢气储罐10台，一氧化碳通过工业管道由工业园区内其他企业供应，搬运车5辆，办公楼客货梯6部A企业采用的TDI合成方法为光气法，主要包括5个生产工序①一氧化碳和氯气反应生成光气；②甲苯与硝酸反应生成二硝基甲苯（ DNT）；③DNT与氢反应生成甲苯二胺（TDA）和水；④处理过的干燥TDA与光气反应生成TDI： ⑤TD1的提纯在工业生成中一般选用喷射式反应器，因其能将溶解在溶剂中的甲苯二胺与液态光气迅速混合，减少副反应的发生，减少残渣的产生量，且安全性好。

在溶剂的选择上，使用的轻溶剂消耗少，价格低，可以降低TDI的生产成本采用低压，安全、稳定、可靠此方法的危害因素是，光气合成及光气化反应单元如发生泄漏，易造成有毒物质外逸，导致人员中毒和环境污染等事故发生缺点是对装置的腐蚀性大、工艺复杂根据以上场景，回答下列问题（ 共10分，每题2分，1〜2题为单选题，3〜5题为多选题）：1 .《 特种设备安全法》将特种设备分为锅炉、压力容器（ 含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和 场 （ 厂）内专用机动车辆八类，该企业内特种设备共有（ ）类A. 2B. 3C. 4D. 5E. 1【 答案】B【 解析】A企业内特种设备有：（ 1）压力容器（ 含气瓶）；氯气瓶、硝酸储罐2台，硫酸储罐2台，甲苯球罐3台，氢气储罐10台 2）压力管道：一氧化碳管道3）电梯：办公楼客货梯6部2 .下列不属于光气及光气化工艺重点监控参数的是（ ）A .原料含水量B .反应物配料比C .反应釜压力D .进料速度E .喷淋系统压力【 答案】E【 解析】光气及光气化工艺重点监控工艺参数：（ 1） 一氧化碳、氯气含水量 2）反应釜温度、压力3）反应物质的配料比。

4）光气进料速度5）冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等3 .加氢工艺的重点监控单元有（ ）A .反应釜B .后处理单元C .氢气储运单元D .氢气压缩机E .分离单元【 答案】AD【 解析】加氢工艺重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机4 .下列关于硝化工艺的说法中，正确的有（ ）A.硝化方法可以分为烘焙硝化法、氯磺酸硝化法、共沸去水硝化法等B.硝化剂对于钢材具有腐蚀性，应使用木质或塑料制品进行储存C.大多数硝化反应在非均相中进行，应加强搅拌的监控D.硝化工艺中二氧化氮易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾E . 硝化工艺重点监控参数有硝化反应釜的温度、硝化剂流量等【 答案】C E【 解析】主要危险性： （ 1 ）反应速度快，放热量大大多数硝化反应是在韭均超生进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险尤其在硝化反应开始阶段，隹止搅拄或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故 2 ）反应物料具有燃爆危险性 3 ）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（ 尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。

4 ）硝化产物、副产物具有爆炸危险性硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法5 . 根据《 企业职工伤亡事故分类》 （ G B 6 4 4 1 ） ,该企业生产中易发生的事故有（ ）A.中毒和窒息B.腐蚀C.起重伤害D.车辆伤害E. 容器爆炸【 答案】A D E【 解析】C O 、光气等泄漏会发生中毒和室息；搬运车导致车辆伤害；压力容器会导致容器爆炸案例22 02 0年8月1 8日，A 企业1 3 m 高80x l （ ） 4 t / a 酸性水汽提装置原料水罐G 4 01 发生撕裂事故，造成该装置停产为尽快修复破损设备，恢复生产，该企业将抢修作业委托给有资质的B 设备安装公司. B 公司接到A 企业炼油厂硫黄回收车间G 4 01 原料水罐维修计划书后，安排下属的三分公司承担该次修复施工作业任务修复过程中，需要加入盲板8月2 7 日8时，三分公司施工员带领1 6名施工人员到达现场之后施工员带领两名管工开始在G 4 01 罐顶安装第1 6块盲板8时3 5分，吊车起吊G 4 05罐和G 4 0I 罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固9时3 0分左右，施工员到硫黄回收车间安全员处取回动火票，并将动火票送给G 4 01 罐顶气焊工，同时硫黄回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到G 4 01 罐顶。

9时50分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在G 4 02 罐顶排气线0.8m 处动火切割9时55分，管线切割约一半时G 4 02 罐发生爆炸着火1 0时55分，火被彻底扑灭爆炸导致2 人当场死亡、5人失踪8月2 9日1 2 时许，5名失踪人员遗体全部找到死亡的7 人中，3 人为B 设备安装公司临时工，4 人为A 企业炼油厂员工经调查，在作业过程中发现以下问题：（ 1 ）在G 4 0I 罐顶动火切割D N 2 00管线的气焊工，没有“ 金属焊接切割作业操作证（ 2 ）动火人未在动火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签 3 ）在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业 4 ）施工人员对G4 0 1 酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施 5 ）吊车在施工现场起吊D N 2 0 0 管线时，该管线一端与V 4 0 6 罐相连，另一端通过法兰与V 4 0 2 罐相连根据以上场景，回答下列问题：1 . 根 据 《 化学品生产单位特殊作业安全规范》 （ GB 3 0 87 1 ）,简要分析该事故发生前涉及的特殊作业？2 .根 据 《 化学品生产单位特殊作业安全规范》（ GB 3 0 87 1 ）,简述动火作业的安全注意事项？3 .简述动火作业的， 六大禁令， 的内容？4 .合成氨重点监控工艺参数和重点监控单元有哪些？5 .该起事故中的违章作业有哪些？1 .根 据 《 化学品生产单位特殊作业安全规范》（ GB 3 0 87 1 ）,简要分析该事故发生前涉及的特殊作业？答：特殊作业有：（ 1 ）动火作业。

2 ）吊装作业 3 ）盲板抽堵作业 4 ）高处作业2 .根 据 《 化学品生产单位特殊作业安全规范》（ GB 3 0 87 1 ）,简述动火作业的安全注意事项？答：动火作业安全注意事项：（ 1 ）动火前应办理动火作业票，并经审批后方可进行作业 2 ）动火前应对动火部位进行可燃、有毒气体采样分析 3 ）动火作业的时间、动火部位及内容应与实际相符 4 ）所有参与动火施工人员必须学习安全措施及安全注意事项，特殊工种要持证上岗 5 ）动火单位必须派专人监火，动火作业前应清理动火现场及周围易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够使用的消防器材 6 ）动火作业完毕，清理现场，确认无残留火种后，方可离开3 .简述动火作业的‘ 六大禁令’ 的内容？答：（ 1 ）动火证未经批准，禁止动火 2 ）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3 ）不进行清洗、置换不合格，禁止动火 4 ）不消除周围易燃物，禁止动火 5 ）不按时作动火分析•，禁止动火 6 ）没有消防措施，无人监护，禁止动火4 .合成氨重点监控工艺参数和重点监控单元有哪些？答：重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统重点监控工艺参数：合成塔、压缩机、氨储存系统的基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。

5 .该起事故中的违章作业有哪些？答：（ D没有“ 金属焊接切割作业操作证” 的气焊工进行动火作业 2 ）动火票相应栏目中签字确认代签 3 ）未进行动火分析的情况下，就进行动火作业 4 ）动火作业措施未落实的情况下进行动火作业 5 ）施工人员对G 4 0 1酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施 6 ）吊装作业时，吊装管线与地面设备相连案例3A 石化厂建成于1 9 9 0 年，现有原油一次加工能力1 0 0 0 x 1 （ ） 4 % , 综合加工能力8 0 0 x 1 4 论，主要有常减压、催化裂化、连续重整、延迟焦化、汽柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、煤制氢、聚丙烯、苯乙烯等主体生产装置，以及配套的公用工程、辅助系统等产品有汽煤柴油、化工轻油、三苯、液化气、石油焦、聚丙烯、苯乙烯等2 0 2 0 年3 月1 8 日1 6 时5 8 分，G O x l O ^a 柴油加氢装置加氢单元运行当班人员在D C S 上发现循环氢压缩机C 6 0 I 润滑油压低报警，打要求外操人员到现场确认1 7 时7 分，C 6 0 1 润滑油压降至0 . 2 7 MP a , 辅油泵启动（ 辅泵自启联锁值0 . 2 7 MP a ）。

设备员接报告后和外操人员一起到压缩机现场调整，停运润滑油辅油泵后油压又开始下降，1 8 时4 分下降至0 . 2 MP a （ 联锁停机值0 . 2 MP a ）,机组联锁停机；加热炉F 7 0 2 高压瓦斯进炉快关阀门联锁关闭停车，加氢反应进料泵P 6 0 2 联锁停泵1 8 时1 4 分，两名操作人员按照工艺员指令赶往加氢反应进料泵P 6 0 2 , 试图关闭泵出口阀时，加氢原料缓冲罐G 6 0 1 （ 容积5 4 m3,设计压力0 . 3 8 MP a ）发生爆炸着火事故发生后，A 企业立即启动应急预案，组织关闭加氢单元高瓦、氢气、柴油等原料进料阀门，组织装置紧急停工1 8 时1 8分，第一批1 0 台消防车辆到达现场，立即展开救援，随后第二批3 台车赶到现场增援1 8 时3 0 分，地面流淌火全部扑灭；考虑到周边是临氢装置，1 8 时3 4 分，A 企业请求当地消防支队增援；1 8 时4 0 分，火势得到控制；1 9 时2 0 分，火全部熄灭事故后经调查发现，循环氢压缩机润滑油压低报警后，长时间未能排除故障，处理过程中引起润滑油压力低自动联锁停机循环氢压缩机C 6 0 1 因润滑油压力低而停机后。

加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断阀且单向阀功能（ 事故后拆检发现单向阀已失效）故障，反应系统内高压介质（ 压力5 .7 M P a ）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，造成G 6 0 1 加氢原料缓冲罐超压着火爆炸事故装置建成于1 9 9 0 年，柴油加氢装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，其加氢原料进料泵出口当时也没有设置紧急切断阀，在后来多次改造中也没有进行完善同时，A 企业应用H A Z O P 等分析工具进行风险辨识、评估和管控的能力不足，对加氢装置高压窜低压的危害认识不足根据以上场景，回答下列问题：1 . 依 据 《 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（ 试行）》，指出该企业中存在的重大事故隐患并说明理由2 . 根据事故调查的发现，简述事故原因3 . 为防止类似事故的发生，简述该企业应采取的安全管理措施4 . 简述H A Z O P 分析的步骤，针对加氢原料泵，可采取哪些安全技术措施？1 . 依 据 《 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（ 试行）》，指出该企业中存在的重大事故隐患并说明理由。

答：柴油加氢装置属于涉及重点监管危险化工工艺的装置，系统须实现紧急停车功能，也并未完善，属于重大事故隐患2 .根据事故调查的发现，简述事故原因答：直接原因：循环氢压缩机C 6 0 1 因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，因泵出口未设置紧急切断阀且单向阀功能失效，操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（ 压力5 . 7 M P a ）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，造成G 6 0 1 加氢原料缓冲罐超压着火爆炸间接原因：（ 1 ）装置老化，加氢原料进料泵出口未设置紧急切断阀，在后来多次改造中也没有进行完善 2 ）设备设施维护保养不到位，未及时对泵出口单向阀进行检查维护，事故后拆检发现单向阀已失效 3 ）风险管控不到位，应用H A Z O P 等分析工具进行风险辨识、评估和管控的能力不足，对加氢装置高压窜低压的危害认识不足 4 ）应急处置不到位循环氢压缩机润滑油压低报警后，长时间未能排除故障，处理过程中引起润滑油压力低联锁停机3 .为防止类似事故的发生，简述该企业应采取的安全管理措施答： （ 1 ）建立、健全安全生产责任制 2 ）建立完善的安全生产规章制度并严格执行。

3 ）强化设备设施维护保养，注意收集和获取各类设备设施的失效概率数据 4 ）要进一步提升应用H A Z O P 、L O P A 等工具进行安全风险管控的能力，全面提升安全风险管理科学化水平 5 ）加强安全检查，重点排查同时有高压低压系统的装置、防高压窜低压措施采取情况及加氢装置进料泵出口紧急切断和联锁设置情况( 6 )及时消除存在的事故隐患 7 )加强应急演练，增强故障及事故处置能力4 .简述H A Z O P分析的步骤，针对加氢原料泵，可采取哪些安全技术措施？答：H A Z O P分析的步骤：( 1 )定义目标与范围 2 )分析准备 3 )执行分析 4 )记录结果 5 )措施跟踪应采取的措施：( 1 )建议泵出口设置双切断阀 2 )泵的出口设置不同形式的双止间阀 3 )建议泵的入口切断阀至入口管嘴之间的管线等级应与泵的出口管线设计压力一致 4 )建议设置泵停和泵切断泵出口切断阀门联锁案例4A省B市C集团公司下属二级公司D,主要进行合成氨生产，公司于1 9 72年建成碳镂生产线，1989年引进美国尿素生产装置，1991年正式投产2001年，公司完成产权制度改革，同年建成ZOxl^t/a尿基复合肥生产线。

2006年，投资开发Hxldt/a氯碱化工项目2011年，建成Bxllt/a三氯乙烯生产装置由于部分设备老化，该公司领导决定于2020年7月按照计划进行年度大修，经招标选取了具有资质的F公司进行大修作业，检修队伍于7月底进厂8月5日14时16分，F公司两名员工在未告知D公司的情况下，私自对一段工艺管道进行了拆除作业，导致管线内残余的氨水泄漏，造成该二人及附近区域的D公司其他6名员工中毒，送医后有3人因中毒严重抢救无效死亡，2人重伤，3人经救治后恢复该企业主要负责人接到事故报告后，立即向当地安全生产监督管理部门进行了报告，当地政府成立了事故调查组对该起事故进行了调查后经调查发现，D公司下发给F公司的检修作业任务书中有该项目检修任务，F公司安排作业后，上述二人即进行作业，未与D公司相关人员联系，且二人无检维修相关资质，为F公司人员短缺情况下临时招聘人员D公司人员也未对F公司检修人员进行安全技术交底，未做安全培训D公司新上任安全总监未进行监管部门考核，亦不熟悉安全管理人员应尽的职责2019年，该企业因未能及时监控有毒气体浓度，发生一起氯气中毒事故，造成1人死亡，企业在主体责任落实及事故教训汲取方面存在严重失职。

根据以上场景，回答下列问题：1 .简述企业主要负责人报告事故时应包含的内容2 .简述D公司安全总监安全培训的主要内容3 .简述氯碱工艺过程中重点监控的工艺参数4 .简述液氨泄漏后，D公司应采取的应急处置措施5 .简述承包商的安全管理责任1.简述企业主要负责人报告事故时应包含的内容答：(1)事故发生单位概况2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况3)事故的简要经过4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数( 包括下落不明的人数) 和初步估计的直接经济损失5)己经采取的措施（ 6 ）其他应当报告的情况2 .简述D公司安全总监安全培训的主要内容答：（ 1 ）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准 2 ）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识 3 ）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法 4 ）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求 5 ）国内外先进的安全生产管理经验 6 ）典型事故和应急救援案例分析 7 ）其他需要培训的内容3 .简述氯碱工艺过程中重点监控的工艺参数答：（ D电解槽内液位 2 ）电解槽内电流和电压 3 ）电解槽进出物料流量 4 ）可燃和有毒气体浓度。

5 ）电解槽的温度和压力 6 ）原料中镀含量 7 ）氯气中杂质含量（ 水、氢气、氧气、三氯化氮等）等4 .简述液氨泄漏后，D公司应采取的应急处置措施答：（ 1 ）立即启动应急预案并撤退区域内所有人员，并向上风向转移 2 ）禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风，只能在保证安全的情况下堵漏 3 ）泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压 4 ）可用沙土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物，收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理 5）大量泄漏时，泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释 6 ）通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵、（ 7 ）禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风 8 ）场所内禁止吸烟和明火在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出 9 ）要喷雾状水，以抑制蒸汽或改变蒸汽云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源 1 0 ）防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间 1 1 ）清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。

5 .简述承包商的安全管理责任答：（ 1 ）承包商应当具备相应资质，在资质内承揽工程 2 ）承包商应当建立、健全安全生产责任制度 3 ）制定安全生产教育培训制度 4 ）制定安全生产规章制度和操作规程 5）保证本单位安全生产条件所需资金的投入 6 ）对所承担的工程项目进行定期检查和专项安全检查，并作好记录( 7 ) 确保员工在开展各项工作之前，接受与工作有关的安全培训，确保其掌握安全风险和应急处置方案 8 ) 作业前，应确保员工了解并执行操作规程等有关安全作业规程 9 ) 与生产经营单位签订安全生产管理协议或在合同明确各自的职责名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、号 前 ： 页纸、绝密押题联系00/微倍：3849178。