泓域咨询/钒项目运营管理总结钒项目运营管理总结xxx有限责任公司目录一、 供应商管理库存 4二、 多级库存的优化与控制 6三、 自制或外购 7四、 供应链环境下的采购管理 9五、 价值流图 10六、 实现精益生产的条件 10七、 精益生产体系 13八、 价值流图 17九、 实现精益生产的条件 18十、 精益生产的概念与目标 21十一、 生产计划体系及综合计划及其编制策略 22十二、 主生产计划 26十三、 服务业的综合计划 27十四、 项目基本情况 28十五、 公司简介 31公司合并资产负债表主要数据 32公司合并利润表主要数据 32十六、 进度实施计划 33项目实施进度计划一览表 33十七、 经济效益 35营业收入、税金及附加和增值税估算表 35综合总成本费用估算表 37利润及利润分配表 39项目投资现金流量表 41借款还本付息计划表 43一、 供应商管理库存长期以来，企业运作中的库存管理是各自为政的，每一个部门都是各自管理自己的库存零售商有自己的库存，分销商有自己的库存，供应商也有自己的库存，供应链各个环节都有自己的库存控制策略由于各自的库存控制策略不同且相互封闭，因此不可避免地产生，需求扭曲现象，从而导致需求变异放大，无法使供应商准确了解下游用户的需求。
针对上述困局，在管理上出现了供应商管理库存的策略这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想1、VMI的含义VMI就是一种以最低成本为目的，在一个共同协议下由供应商管理库存，并不断监控协议执行情况和修正协议内容，以持续改进库存管理的合作性策略精心设计与开发的VM系统，不仅可以降低供应链的整体库存水平，而且能使用户得到更好的服务，进而更好地满足下游和终端用户的需求2、实施VMI的基本原则为了有效实施VMI，需要坚持以下四个基本原则1）合作精神供需双方要相互信任，共享彼此的信息，以建立良好的合作精神2）最小化交易成本VMI的侧重点不是如何在供需双方间分配成本，而是致力于减少整个供应链上的库存成本，使双方都能获益3）目标一致性原则双方都明确各自的职责，不但在观念上有一致的目标，而且还明确库存的存放位置、支付时机以及保管费用的核定与分配4）持续改进原则供需双方共同努力，不断消除浪费，不断提高库存管理水平3、实施VMI的条件与方法（1）实施条件为了有效实施VMI，企业必须建立顾客情报信息系统，建立物流网络管理系统，达成供需双方的合作框架协议，进行相应的组织机构变革。
首先，为了有效实施VMI，供应商必须获得顾客的需求信息，并且通过建立顾客信息管理系统来分析、处理这些信息通过顾客信息系统把由销售商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的管理系统中来其次，供应商必须建立完善的物流网络管理系统，保证物资信息流和物流的畅通MRPI或ERP系统集成了物流管理功能，为有效实施VMI奠定了基础再次，供需双方经过协商，就订单处理的业务流程、库存信息的传递方式以及库存控制的有关参数，如再订货点、最低库存水平等达成一致最后，有效实施VMI有赖于组织机构的变革和职能的重新划分在采购商方面，VMI弱化了采购商的物资采购职能，但需要加强公共关系管理部门的职能；在供货商方面，营销部门行使了部分库存管理职能2）托付订单处理模式托付订单处理模式是实施VMI的典型方法，即由供需双方一起商定订单业务处理流程所需要的信息和库存控制参数，据此建立一种订单处理标准格式（如EDI标准报文），把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商采用这种模式时，供应商必须尽可能多地分享采购商方面有关用户的预测信息、订单信息、销售信息等，以便随时跟踪和检查采购商的库存状态，快速、准确地补充库存，进而对生产进度做出相应的调整，最终达到敏捷地响应市场需求变化的目的。
二、 多级库存的优化与控制供应链管理的目标之一是使供应链的整体库存水平最低如果仅从单个企业的角度去考虑库存问题，显然无法实现这一目标为此，需要对多级库存进行优化与控制根据配置方式的不同，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统等多级库存优化控制系统多级库存控制的方法有两种：一种是基于分布策略的；另一种是基于集中策略的分布策略是各个库存点独立地制定实施各自的库存策略这种策略在管理上比较简单，其有效性取决于信息共享的程度如果供应链节点企业信息共享的程度较低，就不能保证供应链的整体优化，只能得到次优结果集中策略是在考虑各个库存点相互关系的前提下，同时确定所有库存点的控制参数，通过协调获得库存的优化但是，集中策略在管理上协调的难度大特别是当供应链的层次较多时，更增加了协调控制的难度多级库存优化与控制在技术上仍有一定的难度，加之多级库存优化与控制涉及多个企业，在利益及权益上的协调存在着诸多困难因此，多级库存优化与控制还是一个正在积极探索中的管理问题三、 自制或外购运营能力一旦确定下来，企业必须在自制或外购之间做出选择为此，通常要考虑以下六个因素1、企业已有的运营能力如果一个企业已有现成的设备、必要的技术和作业时间，就选择自制。
因为相对于外购或外包来说，自制的成本要低得多2、专业技术如果一个企业不具备生产产品所需的某一项专门技术，外购就不失为一种合理的选择3、产品质量专业厂家生产的产品质量往往比企业自制的产品质量要高此时，应把加工任务外包给专业厂家如果对产品质量有特殊的要求或者需要对质量进行更加直接的控制，那么就应该选择自制4、需求特性如果产品需求较高而且稳定，那么企业自制更合适然而，如果需求波动很大或者批量很小，由专业厂家生产产品更为合适5、成本外购往往要产生附加的运输成本如果通过自制节约的这部分成本不能抵消为生产这些产品而发生的固定成本，那么就应该选择外购6、风险业务外包至少存在两种风险：失去对运营的控制；泄露了企业的一些技术机密为了把这些风险减少到最低，企业可以选择部分自制，部分外包四、 供应链环境下的采购管理在供应链环境下，采购模式与传统的采购模式有所不同：从基于库存采购转变为基于订单采购；从单纯的采购管理转变为外部资源管理；从一般买卖关系转变为战略协作伙伴关系1、从基于库存采购到基于订单采购在供应链环境下，采购活动是以订单驱动方式进行的制造订单是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。
这种采购模式类似于JIT的拉动方式，即JIT采购方式在JT采购方式下，供应链快速响应用户的需求，提高了整个供应链中物流的速度和库存周转率2、从单纯的采购管理转变为外部资源管理为实现外部资源管理，首先，应使供应链节点企业之间的信息得到充分共享；其次，应致力于与供应商建立一种长期的、互惠互利的战略合作伙伴关系，以提高供需双方合作及共同解决问题的诚意；此外，应积极参与供应商的质量保证与质量改进，及时反馈质量信息，把质量教育和培训延伸到供货商3、从一般买卖关系转变为战略协作伙伴关系在传统的采购模式下，供需双方是一种简单的买卖关系，因此无法解决一些涉及全局性战略性的供应链问题在供应链模式下，供需双方建立长期合作伙伴关系甚至是战略合作伙伴关系，共享库存和需求信息，共同抵御市场风险，共同研究制定降低成本的策略，把相互合作和双赢关系提高到全局性、战略性的高度五、 价值流图价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具，最早由丰田公司提出价值流图是指用统一的图标，以可视化的方式把产品从最早的原料采购到加工制造，再到产品配送到客户的全部流动过程及信息流描述出来的图形除加工步骤和物流外，用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来。
此外，在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息应用价值流图，可以客观、直观地描述当前的流程现状，在员工之间达成共识：产品是如何制造出来的，价值是如何实现的在这种共识的基础上，找到现有流程中不创造价值或，创造价值少的环节，进而改进并描述未来理想的流程因此，价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合价值流图广泛应用于制造业和服务业，只要有流程或业务的地方，就可以应用价值流图六、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化2、工艺流程设计（1）减小生产批量小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性2）自动换模技术减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法他利用轨道送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修。
3）智能自动化在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体现这一点在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化4、生产计划与控制（1）作业计划如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段2）质量控制准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有任何缓冲库存所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产。
因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题3）成本会计与管理提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控七、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示这正是有人把多余库存。