绒毛混纺围巾生产工艺探讨

1绒毛混纺围巾生产工艺探讨绒毛混纺围巾生产工艺探讨1 产品方案的拟定1.1 产品发展趋势近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化羊绒围巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰 满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消 费者的青睐因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的一个主要方向1.2 产品规格 表 1-1成品单重 g/m成品规格 cm幅宽经密纬密315(150+7*2)*30150cm152 根/10cm146 根/10cm表 1-2名称参数织筘幅 cm200下机经密 根/10cm126.6下机纬密 根/10cm131.4呢幅织整总净宽率 %73.0呢幅织整总净长率 %88.6染整净长率 %95染整净重率 %901.3 经纬纱原料配比表 1-3原料长度 mm细度 um比例%色泽羊绒3014.8740本白羊毛7422.760本白…表 1-4纱线线密度 tex捻度 捻/m捻向2经纱62.5560Z纬纱62.5560Z1.4 织物模拟及织物组织2 织造前的工艺计算2.1 匹长呢坯匹长（m）===63.158mm 1-成品匹长（） 染整长缩率1-5%60整经匹长（m）==67.693mm 1-呢坯匹长（） 织造长缩率2.2 幅宽幅宽== == =185.185cm呢坯cm 1-成品幅宽（） 染整幅缩率1-0.19%1503上机幅宽===205.761cmcm 1-呢坯幅宽（） 织造幅缩率185.185 0.92.3 经密上机经密（根/10cm）=筘号×每筘穿入经纱根数=38×3=114 根/10cm呢坯经密（根/10cm）===126.667 根/10cm1-上机经密（根/ 10cm ） 织造幅缩率0.91142.4 纬密上机纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm）×纬向充实率=130 根/10cm呢坯纬密（根/10cm）===131.4 根/10cm 1-上机经密（根/ 10cm ） 织造幅缩率130 1-1%2.5 总经根数计算总经根数（根）=地经根数+边经根数=22802.6 呢坯质量呢坯每米经纱质量（g/m）= 总经根数×经纱线密度/(1-织造长缩率)/1000= 152.733呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密×上机筘幅×纬纱线密度× 10-4=164.252.7 成品质量成品每米质量（g/m）=成品每平方米质量×成品幅宽×10-2=315g/m成品每匹质量（kg）=成品每米质量×成品每匹长度×10-4=1.89kg2.8 边经数：设边宽 1.2cm边经数=1.2*成品纬密/10=1.2×12.483=14.9796 3 工艺流程络筒—整经—浆纱—穿经—卷纬—织造—后整理3.1 络筒3.1.1 络筒的工艺流程右图为自动络筒机的工艺流程。

纱线从管纱 1 上退下来，4经过气圈破裂器 2，栅状探纱器 6，张力装置 6，电子清纱器 8 及槽筒 10，最后卷绕到筒子 11 上预清纱器（缝隙式）3 可预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器 8 的负担栅状探纱器 5 可以判断停车原因（是管纱用完还是纱线断头） 小吸纱嘴 7 的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等待找头9 为打结器，当上下部的纱头找到后，即进行打结自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管自动化同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了络筒质量因此，自动络筒机是络筒技术的发展方向3.1.2 络筒工艺参数表 3-1卷筒容量 kg绕纱长度 m清纱器隔距 mm张力片重量 g槽筒转速1.5825.280.65120r/min3.1.3 1332M 型络筒机的工艺计算（1）络筒机理论生产量= 络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/(h.锭)】（2）时间效率选取 90%（3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率=2.089×90%=1.88 【kg/(h.锭)】（4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88 【kg/(h.锭)】3.2 整经3.2.1 整经工序的一般要求（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱的断头和织疵（2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定3.2.2 H112 型分条整经机主要参考数表表 3-2项目参数5整经滚筒直径（mm）14524600整经滚筒周长：最小周长（mm）平均周长（mm） 4700整经滚筒幅度（mm）27002300最大经轴尺寸：边盘间距（mm）边盘直径（mm） 610筒子架形式矩形220筒子架锭距：水平间距（mm）垂直间距（mm） 230筒子只数400筒子架高度（mm）2500整经滚筒转速（r/min）19.2,26.9,37.6平均整经线速度（m/min）90.3,126.3,176.9经轴转速（r/min）19.8,27.8,38.9整经滚筒圆锥角分散调节式重量（kg）4350占地面积（mm）长 11400×宽 5000附属装置1．测长装置2．满绞自停装置3．电气断头自停装置3.2.3 整经工艺(一),整经工艺计算（1）滚筒转速(r/min)= 1n26.8837.63ABZ Z28 ,20TT ABZZ（2）经轴转速(r/min)= （3）整经线速度 v(m/min)= 27.8338.96ABZ Z126.3176.9ABZ Z6（4）成形变换齿轮 C 的计算: 定幅筘的移距 b=（5）成形变换齿轮的齿数=39.8×b=14EZ（6）p 为整经密度，a 为滚筒圆锥角；此中我们的整经密度为 P=251(根/10cm),a= )16 30os 为整经滚筒上纱线卷绕密度（g/cm3 ） ，经查《毛染整手册》可知 s 的平均值（g/cm3 ）=0.49(二)整经速度与张力（1）整经速度 ：在 H112 型分条整经机上，对于一般毛纱，混纺纱，其整经速度可采用 170m/min～220m/min（2）整经张力 ：在筒子架上一般采用垫圈式张力装置，整经张力大小可依据垫圈重量调节，在此织物设计中，整经时，边纱 56 根各加一个铁垫，穿法为69#×8,织造时采用正面向下，反面向上的制造方法，以防止吊经、吊纬和小跳花等织疵的产生，而对于一般精纺纱，正经张力控制在 15～30g 范围内。

3）经条内经纱张力的均匀性其影响因素:a 经边部经纱的曲折角，一般此角尽可能减少，以小于 15 为宜b 经条扩散现象，为减少此现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面c 筒子架上筒子大小的搭配：筒子大小应均匀搭配，这样可使经条内经纱张力较均匀3.3 浆纱3.3.1 上浆的作用因纺纱路线较短，纱线中羊毛纤维的顺直度较差，纱线表面毛羽很多而且比较长，若直接用于织造，经纱间由于毛羽的作用，相互纠缠，无法正常形成开口，经纱断头率极高通过上浆，使纱线表面的毛羽贴服在纱身上，以便织造时能形成清晰的开口毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定的浆液, 使之按一定比例粘附在经纱表面和浸入纱线内部,再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜, 达到伏贴毛羽、提高耐磨性, 从而提高经纱织造性能的重要工序50.35tan10tPN S73.3.23.3.2配料配料采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆料3.4 穿经3.4.1 穿经原则经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可能使起综均匀综丝密度控制在合理的范围内，减少织物疵病，降低经纱断头率，提高穿经、接经效率穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，穿综时应遵循下列原则：⑴提升次数多的经纱穿在前面的综框，提升次数少的经纱穿在后面的综框；⑵穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面；⑶原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的经纱穿在后面综框；3.4.2 穿经架工艺参数穿经使用手工穿经方法，所用设备为 H172A 型穿经架。

其工艺参数如下：表 3-3操作形式单人手工操作工作幅宽最大 2200mm可挂综框片数20 片经高轴架中心度370mm经轴架宽度由使用厂按实际情况进行调节外形尺寸长 1500×宽 2530×高 1835（mm）3.5 卷纬3.5.1 卷纬机工艺参数选用 H191 型卷纬机表 3-4每台锭数20每台节数58每节锭数4锭距（mm）90定速（r/min）3600锭子转向正反均可最大卷绕直径（mm）35最大成形长度(mm)250纬管长度（mm）160-250备纱圈数10 ,20导纱器往复动程（mm）45防叠差微装置动程（mm）5导纱器螺杆的螺距(mm)4220,每节（mm）每台（mm） 1100往复卷绕的圈数16.8电动机型号及功率JO-32-6,2kw3.5.2 卷纬机的工艺计算（1）锭速 n1=940×××=7285×=7285×143÷286=3600r/minBA 75300 1631 BA（2）导纱器的往复速度 T=940×××=216 次/minBA 75300 263（3）导纱器的往复往复一次的卷绕圈数 n 2==16.8Tn1（4）卷绕线速度 V（m/min）==396.4882 222vv64.395100036003514. 3 10001 1dnv,其中 b=40-75mm，取 60mm92.251000216602 100022bTv3.6 织造9将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造。

织机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动的机构组成，各机构遵循规定的时间排列，相互协调，完成经纬纱交织和织物成形典型的织机工作流程为：织轴上退解出来的经纱在织机前方开口，经纱分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，完成引纬动作，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱打向织口，使经纱、纬纱互相交织，初步形成织物，织轴不断放送适量经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行3.6.1 H212 型毛织机工艺参数表 3-5项目参数梭箱数1×4， 4×4筘（mm）2000曲轴转数（r/min）100～130曲轴直径（mm）50曲拐半径（mm）82牵手长度（mm）448打纬中牵手、轴向式投梭双侧活轮中投梭开口全开梭口最多综片数20梭箱升降杠杆式纬纱补给四列式自动换管送经消极式摩擦制动，自动调节经纱张力卷取连续式卷取辊直径（mm）130.8断经自停机械式断纬自停凸轮传动中央纬纱叉经纱保护定筘式起动平面摩擦离合器10制动制动带外压式胸梁高度（mm）875织轴轴管直径（mm）180织轴边盘直径（mm）610外形尺寸（mm）1966 长 3910 宽 1850 高重量（kg）2700电动机JFO232-6 1.5kw 950r/min3.6.2 H212 型毛织机工艺计算（一）速度计算n ===131 r/min11 ZZn  174Z950n—织机曲轴转速（r/min）;n1—电动机转速（950r/min）;Z—电动机上的层压板小齿轮的齿数（24T ）Z1—曲轴上的活套大齿轮齿数（174T ） 。

二）纬密计算P（根/cm）==130 （根/10cm）8.0134.132413A2K3382B92 （K=1.03，A=27T，B=34T）3.7 后整理3.7.1 湿整表 3-6 洗呢洗呢设备CIMI 洗缩联合机洗剂2%--3%的 TSR 洗剂水温35℃时间25min浴比1：60压力160kpaPH 值7.511表 3-7 缩呢缩呢PH7.5辊压压力300kpa温度32℃-----35℃钢丝起用意大利 MC10 单锡林钢丝起毛机剪用意大利 LAFER 剪毛机预缩，该产品采用的是预缩工艺为布料速 7.5m/min，蒸汽 400---500kpa3.7.2 干整（一）蒸刷。