CIP清洗操作规程1.目的：为了规范人员正确操作，防止操作失误，预防由于设备污染而造成产品质量不合格，能使生产正常有序的进行，特制订此文件2.适用范围：该文件适用于生产二部CIP清洗3.验证：验证使用精密试纸（1-14）及涂抹的方法4.清洗线路及承担的罐、设备和管线4.1 19121清洗线路：清洗5个待装罐（14101、14102、14103、14104、14105）、拉冷线、4台灌装机（中亚环标机DXR-12000HB、中亚1#DXR-12000、2台袋酸机）4.2 19122清洗线路：清洗5个发酵罐（13101、13102、13103、13104、13105）、5台灌装机（桶酸、预制杯、中亚2#机DXR-12000、三角杯、PE瓶）4.3 19123清洗线路：清洗4个混料罐（11002、11003、11004、11005）、1个混料线、巴氏供料线、无菌空气线4.4 12100清洗线路：巴氏杀菌系统（板式交换器、均质机、脱气罐、保温箱）5.CIP清洗程序和频次5.1管线、混料罐、发酵罐、待装罐的清洗程序：5.1.1首次冲洗：将预冲洗阀19104VA2*打开，水冲洗5min；5.1.2碱液清洗：将碱罐阀19103VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用75℃以上的碱溶液循环15 min；5.1.3中间清洗：将清水罐阀19101VA2*打开，清洗循环至中性；5.1.4酸液清洗：将酸罐阀19102VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用65℃以上的硝酸溶液循环10 min；5.1.5最后冲洗：将清水罐阀19101VA2*重新打开，循环至中性澄清为止（PH6.8—7.2）；5.1.6杀菌：将循环阀1913*VA01打开，75—90℃热水循环15 min。
说明：“*”为相对应的清洗线路上的编号，如是19121清洗线路*相对应的就是1，是19122清洗线路*相对应的就是2，是19123清洗线路*对应的就是3；文件中后面*代表的含义与此相同备注：1）酸液浓度为1.0-1.5%，电导率为40—60ms/cm，碱液浓度为1.5-2.0%，电导率为50-80ms/cm 2）清洗过程中要求观察温度、流量、浓度、阀座清洗情况，有一条不符合要求重新进行清洗（待装罐及发酵罐流量25-35m3/h、拉冷线流量40-45m3/h、混料罐15-25 m3/h、混料线及巴氏供料线流量20-25m3/h、无菌空气线流量20-30m3/h） 3）每次清洗前，对管道过滤器进行拆洗后进行清洗 4）各类管线储奶罐使用24小时后或停用24小时或使用后必须进行单碱清洗，即执行5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.5程序每周进行两次完整CIP清洗，即执行5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5程序若超出时间则必须进行评估； 5）发酵罐、待装罐使用前必须杀菌消毒；清洗后12小时内使用前直接杀菌，超过12小时进行单碱清洗后再杀菌，即执行5.1.5，5.1.6程序。
5.2灌装机5.2.1首次冲洗：将预冲洗阀19104VA2*打开，水冲洗10min；5.2.2碱循环：将碱罐阀19103VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用75℃以上的碱溶液循环20min；5.2.3中间清洗：将清水罐阀19101VA2*打开，清洗循环至中性； 5.2.4酸循环：将酸罐阀19102VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用65℃以上的硝酸溶液循环15min；5.2.5最后冲洗：将清水罐阀19101VA2*重新打开，清水循环至中性澄清为止（PH6.8-7.2）；5.2.6杀菌消毒：将循环阀1913*VA01打开，75-90℃的热水循环15min备注：1）酸液浓度为1.0-1.5%，电导率40-60ms/cm；碱液浓度为1.5-2.0%，电导率为50-80ms/cm 2）清洗过程中要求观察温度、流量、浓度、阀座清洗情况，有一条不符合要求重新进行清洗灌装机流量：桶酸、预制杯、袋酸机流量为35-45m3/h，PE瓶流量为25-35 m3/h，三角杯、中亚、环标流量为20-30m3/h 3）每次生产结束或生产时间超出12小时（袋酸、桶酸为10小时）或灌装机停用24小时后必须进行单碱清洗，执行5.2.1、5.2.2、5.1.3、5.2.5程序；每周进行两次完整CIP清洗，即执行5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、程序。
4）灌装机在生产前必须杀菌消毒，清洗后12小时内使用前直接杀菌，超过12小时进行单碱清洗后再杀菌，即执行5.2.5、5.2.6程序 5）中间停机超过2小时，在生产前执行5.2.1、5.2.2、5.2.5、5.2.6程序5.3巴氏杀菌机的清洗5.3.1首次冲洗：将阀12110VA72、12100VA06同时打开，纯水冲洗1200秒、流量为14-16m3/h；5.3.2碱循环：将阀12100VA05打开，将阀12100VA06关闭，用75℃以上的碱溶液循环2500秒、流量14-16m3/h；5.3.3中间清洗：将阀12110VAT1打开，纯水冲洗至中性、14-16m3/h；5.3.4酸循环：将阀12100VA05打开，将阀12100VA06关闭，用65℃以上的硝酸溶液循环1800秒；5.3.5最后冲洗：将阀12110VA71打开，纯水冲洗15min至中性；5.3.6杀菌消毒：将阀12130VA01、12100VA03、12100VA05同时打开，加热95±5℃以上的纯水循环20min、流量14-16m3/h备注：1）酸液浓度为1.0-1.5%，电导率40-60ms/cm；碱液浓度为1.5-2.0%，电导率为50-80ms/cm。
2）清洗过程中要求观察温度、流量、浓度、阀座清洗情况，有一条不符合要求重新进行清洗 3）每次生产结束或停用24小时后，使用前必须进行清洗，执行5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5程序，执行到5.3.2、5.3.4程序时监控酸碱浓度和清洗效果，如果12小时内要进行两次巴氏杀菌机且没有红枣基料的情况下，第一次巴氏杀菌机清洗可以进行单碱清洗，即执行5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.5程序6.酸罐、碱罐的清洗频率及配制方法6.1 酸罐、碱罐每半个月清洗一次；6.2 配制稀酸浓度1.0-1.5%，电导率为40-60ms/cm； 配制稀碱浓度1.5-2.0%, 电导率为50-80ms/cm；6.3 酸、碱的浓度判定是否合格依据电导率，要求每班（12h）一次送化验室检测酸、碱浓度7．设备清洗效果的监控频率和方法7.1每次清洗结束后必须用PH试纸进行检测为中性，如检测不合格，则必须继续用水冲洗合格7.2对清洗后设备的内壁进行感官检查，不合格应重新清洗7.3混料罐、发酵罐、待装罐、管线：用微生物涂抹的方法每周一次进行检查7.4灌装机：对灌装机的灌装头、果料缸、果料泵每天生产结束后进行拆洗随机进行涂抹试验；对转动轴随机间接性的进行涂抹试验。
7.5每次对管道或设备的维修或拆洗过程中，对其内表面进行检查，对不符合要求的产品接触面进行更换或维护7.6对清洗后酸、碱溶液取样，进行准确的浓度测定7.7板式交换器在机器维护及维修时对清洗效果进行检查7.8均质机在每次维修的同时，对清洗效果进行检查8．每年对设备和管路的表面情况进行一次安全性评估，评估结果出示评估报告9．制定依据：GEA设备操作流程发放范围：生产二部后段、前处理工段、质检组编制： 审批： 生效日期：。