目 录1.编制依据 12.工程概况 13.搭设思路及搭设参数 54.高支模支撑方案 65.施工准备 86.高支模施工的安全管理 97.高支模施工方法 168.应急救援预案 209.模板设计计算 2210.图纸 79I钢管架高支模施工方案1.编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；5．《华为南方工厂一期工程施工图纸》；6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等7.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）2.工程概况2.1概况工程建设概况一览表工程名称华为南方工厂厂房(一期)项目B2区工程地址东莞市松山湖北部工业园区建设单位深圳市华为投资控股有限公司勘察单位深圳市大升高科技工程有限公司设计单位深圳奥意建筑工程设计有限公司监理单位深圳市中行建设监理有限公司质量监督东莞市质监站总包单位中国建筑第五工程局指定分包单位1、 机电设备系统供应及安装工程；2、 弱电供应及安装工程；3、 消防供应及安装工程；4、 精装修工程；5、 幕墙及铝合金工程；6、 绿化工程；7、 标志牌工程；8、 电梯系统供应及安装工程；9、 窗帘工程10、 冷水机组供应工程；11、 灯具供应工程；12、 门禁主设备供应工程13、 高压柜供应工程；14、 装卸平台、门套门封、高速门工程；15、 会议室AV系统分包工程16、 二次工艺改造工程合同工期588天合同额6.3亿元整总投资额陆亿叁仟万元工程主要功能及用途办公楼、生产厂房等建筑功能分布概况A栋协调用房-3(地下层车库、一层~四层办公室)B栋生产厂房-5C栋生产厂房-6D栋生产厂房-7E栋生产配套机电设备用房F栋化学品仓库G栋门卫房建筑设计概况一览表 占地面积66456.01m2首层建筑面积66456.01m2总建筑面积204727.87m2A栋地上4层建筑高度23m地上面积18916.13m2地下1层地下室标高-5.8m地下面积11912.07 m2B栋地上3层建筑高度22.9m地上面积55306.57 m2地下0层地下室标高/地下面积/C栋地上3层建筑高度22.9m地上面积68755.44 m2地下0层地下室标高/地下面积/D栋地上3层建筑高度22.9m地上面积47341.54 m2地下0层地下室标高/地下面积/E栋地上1层建筑高度5.9m地上面积257.08m2地下1层地下室标高-7.8m地下面积2106.64 m2F栋地上1层建筑高度4. 6m地上面积88.80 m2地下0层地下室标高/地下面积/G栋地上1层建筑高度3.9m地上面积43.60 m2地下0层地下室标高/地下面积/楼层层高地下A栋地下一层：5.8m；E栋地下一层：7.8m 地上A栋：均为4.8m；B栋：一层为7.2 m，架空层13.3m,其它为6.1 m；C栋：一层为7.2 m，其它为6.1 m；D栋：一层为7.2 m，其它为6.1 m；E栋为7m；F栋为4. 6m；G栋3.9m防火等级A栋：地下车库为一级，地上为二级；B栋、C栋、D栋, 耐火等级：一级；生产火灾危险性类别为丙类，其中B栋中原材料仓库储存物品的火灾危险性类别为丁类；E栋：地下为一级，地上为二级；生产火灾危险性类别为丁类；F栋：二级；G栋：二级。
耐久报限合理使用年限50年抗震设防烈度抗震设防为丙类、抗震设防烈度为6度装饰外墙涂料、铝板及玻璃幕墙等楼地面地砖、花岗岩地面等顶棚防水石膏板吊顶、穿孔铝合金方板吊顶、阻燃铝合金方板吊顶、矿棉吸声板吊顶、硅酸钙板吊顶内墙乳胶漆、面砖等防水地下室自防水，防水卷材外墙聚合物水泥防水涂料屋面刚性防水用细石混凝土，防水卷材结构设计概况一览表 地基基础预制砼管桩地下室底板厚度：550~600mm顶板厚度：180~200mm外墙厚度：400~600mm主体结构形式地下室底板为桩基承台底板基础；地上采用钢筋混凝土框架结构； 主要结构尺寸梁250~500×500~1400板厚120、150、180、200柱900*900、600*500、600*700抗震等级抗震设防为丙类、抗震设防烈度为6度混凝土强度等级及抗渗要求基础垫层C15地下室顶、底梁,板,墙, 柱,承台C35S8各层梁,板, 柱、屋面梁，板C30其 它构造混凝土强度等级采用C20钢 筋HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，粗钢筋连接采用镦粗钢筋直螺纹连接；直径16以下钢筋采用搭接连接。
2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚本工程为A、B、C、D、E、F、G共7栋，其中A栋为协调用房，分为A~F六个区，层高均为4.8m，B~D栋为生产房，分为A~J七个区，B栋：一层为7.2 m，架空层13.3m,其它为6.1 m， C、D栋：一层为7.2 m，其它为6.1 m,E栋为生产配套机电设备用房：7m，F栋为化学品库：4.6m， G栋为门卫室：3.9m.A~E栋支模全部属于高支模支撑体系本工程除F、G栋采用门支架支撑体系外，其他都采用满堂钢管架支撑体系高大模板区域:A栋(协调用房-3)AA轴~AC轴/A1轴~A5轴，支模高度为10.63m，板厚120㎜，最大梁高1200㎜，最大梁宽400㎜，最大梁跨为84000㎜；B栋（生产厂房-5）D轴~L轴/21轴~34轴，支模高度最高为13.18m，主要板厚120mm，最大梁宽500mm，最大梁高1200mm，最大梁跨12000mm；本工程按最不利的情况（B栋）和高大模板明细表为例进行计算高大模板明细表序号单位工程楼层位置梁号及尺寸(㎜)板厚(㎜)计算高度(m)验算情况普通高支模立杆搭设尺寸1.协调用房-3地下室A5/AOA-AD轴 KL1-5(9)800*13001804.17验算0.9*0.9KL1-5(9)800*10001804.17车道(人防图)KL25(1)350*20002504.10验算0.8*0.82.生产厂房-5屋面20/K-LWKL4(13)600*12001506.3121/K-LWKL8(11)600*12001506.31屋面斜梁WKL23(13)500*14001507.753.生产厂房-6屋面屋面斜梁WKL23(13)500*14001507.754.生产厂房-7屋面屋面斜梁WKL23(13)500*14001507.75三层N轴、T轴KL3-13(8)600*12001205.98二层N轴、T轴KL2-13(8)600*12001207.08 验算0.9*0.92.3支撑系统基础地质情况本工程结构型式为框架结构， 采用预制管桩基础, 支撑系统基础为120、180、200、500厚钢筋混凝土板，其配筋为三级钢10、12、25@150双层+三级钢10、20、25@150,设计的活荷载（标准值）见下表：因此本工程支撑系统基础不再进行承载力计算。
3.搭设思路及搭设参数3．1支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件3．2混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置；浇筑过程中坚决避免堆载过大现象大梁混凝土分用二次浇筑，首先一次浇筑至板底-0.20M处，待梁混凝土初凝后同板混凝土一起浇筑3．3支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系4.高支模支撑方案4.1模板及支架的选取模板：915×1830×18mm的木胶合板模板； 木枋：50×100×2000的木枋；对拉螺杆：φ14的高强螺杆（含止水螺杆）；Φ48×3.5钢管、扣件；脚手架及接头材质应满足拉强度，伸长率，屈服点等的规范要求，不得使用不合格品，不得有裂纹，气孔，也不得有疏松，砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。
脚手架使用 前应进行防锈处理，涂刷二道防锈漆4.2支撑系统的构造设计4.2.1脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置Ⅰ、大截面梁设置：a、 梁底模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，高支模的梁底脚手架搭设方案为：主梁立杆顶部直接采用顶托，顶托上采用双钢管，梁底采用50×100木枋@250立放， 对于600*1200、500*1400的梁立杆以800*450布设，梁底2道承重杆，支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米；对于350*2000的梁立杆以600*800布设，梁底设2道承重立杆，支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米；对于800*1300、800*1000的梁立杆以1200*450布设，梁底设3道承重立杆，支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米；步距为1.5米（按照此步距进行计算满足受力要求）b、梁侧模按如下设计（按照此计算满足受力要求）：梁高1000：梁侧铺枋＠150，底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），φ20的对拉螺杆中间两道（200+400mm），延跨度方向＠600加固；梁高1400(1200、1300)：梁侧铺枋＠150，底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），φ20的对拉螺杆中间二道（300+600mm），延跨度方向＠600加固；梁高2000：梁侧铺枋＠150，底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），φ20的对拉螺杆中间三道（200+600+600mm），延跨度方向＠600加固；Ⅱ、高支模设置：a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。
紧靠木模底第一层木枋间距@250，第二层双钢管托梁间距为@1000，立。