计 划 与 物 控（PC\MC）一、什么是生产作业计划？生产作业计划有哪几种？内容是什么？生产有哪些类型？1、生产作业计划是根据市场需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、时间、劳动力、设备配置以及库存等，预先进行的考虑和安排他是管理的重要职责之一，也是做好管理的基础2、制造企业的生产计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划和物料需求计划3、生产计划的内容：产品品种、产品质量、产品产量、产品产值4、生产的类型有两种：① 需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型② 订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？ⅰ 需求计划型的优点有：◆ 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足◆ 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划◆ 因能提早准备，交货能及时◆ 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障ⅱ 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费ⅲ 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。
ⅳ 订单生产型的缺点有：◆ 人力、、机器、材料准备不充分，容易延误交期◆ 容易造成旺季时的产能不足◆ 容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和生产产品品质二、生产计划及指令单的用途有哪些？ 1、制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造2、 财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据3、 材料仓库：作为领用材料多少的依据4、 成品仓库：作为成品入库的依据5、 计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据6、 质检部门：作为质监部门检验的依据7、 技术部门：作为产线维护及工艺文件准备的依据 三、生产计划的作用有哪些？ 通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本生产计划主要有以下作用：1、 可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷2、 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数3、 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准4、 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人中控制。
5、 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整四、生产计划不准确带来哪些负面影响？1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影6、 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环五、计划编制的原则第一类型：1、以销定产、以产促销的原则；2、合理利用企业的生产能力原则；3、定性分析（分析当前企业面临的经济形式、市场情况、社会需要、资源供应、政府政策等）和定量分析（量本利分析）相结合的原则；4、 综合平衡的原则（产、供、销及人、财、物的平衡）。
第二类型：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件4、工艺流程原则：工作越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注必须考虑其生产前置期，什么是前置时间（生产周期、生产保险期及生产提前期的总和），它包括哪些要素？前置时间就是总的制造时间，它主要包括：操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）；设置时间；等候时间（等待加工的时间）；延误时间（机器发生问题）；等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）；搬运时间5、充分预留足够的时间便于插单的原则六、编制计划的依据1、销售订单（含客户性质、数量、产品型号、产品名称、交货日期、包装及其它的特殊要求等），如果缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响2、各加工工序的生产能力（产能）及机器设备的能力 ① 什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位产能分为正常产能和最大产能正常产能：指历年业生产设备的平均使用量最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升② 决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失不良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时③ 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能分析主要针对以下个方面：ⅰ 做何种机型以及此机型的制造流程。
ⅱ 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）ⅲ 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）ⅳ 材料的准备前置时间ⅴ 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）④ 产能的计算方法 ⅰ 机器设备 设备的产能=设备每小时加工的数量×设备的台数 ⅱ 车间装配产能 生产线的产能=每天生产线或每个人每小时装配的数量×生产线的总和或总人数七、生产计划部门的工作职能主要有1、 协调销货计划2、 制定生产计划3、 控制生产进度4、 督促物料进度5、 分析产能负荷6、 生产数据统计7、 生产异常协调八、编制作业计划的步骤1、编制月生产计划2、编制物料需求计划3、编制周生产计划周生产计划与月生产计划如何协调？ 周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：ⅰ 人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决ⅱ 机器设备是否准备好，其产能是否可以解决ⅲ 物是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位ⅳ 工艺流程是否有总题，有问题能否在规定的时间内解决ⅴ 环境是否适合生产产品环境的要求。
周生产计划决定后应做哪些方面的准备？周生计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：ⅰ 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量ⅱ 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题ⅲ 工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好ⅳ 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常ⅴ 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题ⅵ 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当ⅶ 培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率4、编制日生产作业指令日程计划如何安排？ 从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：ⅰ 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）ⅱ 接到订单到物料分析需要的时间ⅲ 采购物料需要的时间ⅳ 物料运输需要的时间ⅴ 物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）ⅵ 生产需要的时间ⅶ 成品完成到出货准备时间九、 销售订单（计划）制造行业一般的销售计划分为：供主机厂（OEM）整车（机）装配的、供市场散客、出口无名三种，一般主机厂是以订单的形式在每月底会将下月的整车（机）装配计划下达到各个零部件供应商处进行采购工作，各个零部件制造商便根据主机厂的订单召集技术、生产、品质、采购、计划部门召开计划评审，而后根据评审结果给生产部门下达月销售计划，在编制销售计划时销售内勤会严格按照主机厂的订单数量、订单交期，并会结合公司几年的销售状况（以主机厂的每年生产递增和往年的销量）作适当的库存以保证主机厂的生产所需；供市场散货的一般是销售内勤根据各经销商上月销售情况及近三年同期的销售情况进行评估，预计本月销售及库存编制每月销售计划。
还有的是各经销商或外贸客户临时以订单或的形式通知销售内勤（外贸员）的临时需求订单或外贸订单，外贸订单需外贸员经生产、计划、技术（新开发产品）、采购部门会签以后下达到销售内勤处，销售内勤根据经销商或外贸员的订单数量及要货日期给计划物控部门、生产部及采购部下达临时或出口生产计划1、 计划的种类一般公司计划部门在接到销售内勤的整月销售计划（配套、市场、出口）时，首先先做成品装配计划，而后根据成品装配计划编制各种物料需求计划MRP（含自制零件、外购零件和包装物）和原材料需求计划（制造资源计划）MRPⅡ2、 生产出货计划（组装计划）组装计划分为月组装计划 周生产计划 日生产指令①生产计划员根据销售部下发的月度销售计划编制月度成品组装计划，在接到月度销售计划时，应对整月销售计划生产产品的数量进行累计，根据各车间生产产能（机台设备产能、人员配置状况、产品质量状况、物料库存情况）逐一计算进行系统综合性评估，对于车间及班组订单开工不足或生产订单超出生产最大负荷情况下，计划员应以书面的形式反馈生产部长、总经理、销售计划员，销售计划员接到书面和汇总后应在两天内回复生产部或与生产部沟通增加库存订单或裁减过剩超生产负荷的的订单。
②月度生产计划编制：生产计划员根据月度销售计划的产品名称、生产数量、交货日期的要求进行排程（排程原则上根据产品交货日期的先后顺序进行排列，配套的产品要在要求完成的交期前5天安排生产完毕（特别是一些销售量大的以前没有大批生产过的产品或者是质量问题多产品在计划下达后先安排试生产一批以便发现质量问题早日整改，保证销售发货），在计划编制时诸如产品名称、产品型号、客户性质、计划数量、生产完成日期必须注明清楚月度生产计划因时间跨度长，在复杂动态市场销售情况下，难以确定波动性大，导致月度销售计划受到极大冲。