焊缝弧坑裂纹一、术语：弧坑裂纹——在弧坑中产生的热裂纹热裂纹一一焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线（约1500°C左右）附近的高温区产生的焊接裂纹弧坑裂纹本质上是热裂纹,因其发生的区域位于收弧的弧坑,故称弧坑裂纹,大都发生在弧坑中心,有纵、横、星状几种类型 产生的时间——在焊缝凝固过程中产生,并且在凝固后的冷却过程中. 还有可能继续发展二、原因简述：1、 焊接过程中,当焊缝金属处于熔融状态时,就焊接熔池而言,由 于热膨胀焊缝金属及其相毗邻的高温下的母材受到周围处于 “冷”态 金属给予的压应力作用,随着结晶冷却,收缩焊缝金属逐渐从受压应 力转为受拉应力状态在结晶后期,由于低熔点共晶元素形成的液态 薄膜削弱了晶粒间的连接,在拉伸应力作用下发生开裂；2、 对整条焊缝形成而言,当起弧焊接时必将引起板的挠曲,其表现为收弧处对接间隙增大随着焊缝的形成,为满足平衡条件必然在收 弧处产生拉应力,因而易产生裂纹；3、 焊接过程中，低熔点共晶元素（S、P等）集聚在焊缝熔池中，随着焊接过程的进行,焊接部位的各种杂质元素进入到熔池中,使熔池 中的低熔点共晶元素增加收弧时，弧坑不填满，使收弧处的熔敷金 属厚度不够，在随后的冷却过程中，因弧坑比焊缝本体具有更大的冷 却速度（弧坑处于焊缝末尾，是液源和热源均被切断的位置），且低 熔点共晶物集聚在收弧处的中心部位，同时因收弧处的熔敷金属厚度 不足，在焊接应力的作用下，因收弧处的熔敷金属不足以抵抗焊接应 力的作用，故在焊缝中心沿低熔点共晶物（硬、脆、塑性低的相）集 聚的部位产生弧坑裂纹；4、焊缝金属凝固期间由于热胀冷缩存在较大的拉应力，被拉开的缝 隙没有足够的液态金属来填充，因此产生弧坑裂纹；5、酸性焊材的熔敷金属韧性较差，收弧时弧坑较易产生弧坑裂纹。
三、弧坑裂纹的特点：该裂纹产生部位在弧坑处，通常弧坑裂纹的深度较浅，在焊接完 成后，待焊缝冷却至室温后，使用砂轮机打磨弧坑处，即可将弧坑裂 纹消除 外观特征：有的可用肉眼看到（一般经过磁粉探伤），有的在 x 射线 底片上看到，其形状有明显的锯齿状.也常有不明显锯齿状，但有较 粗长的影像四、弧坑裂纹的预防措施：1、由于弧坑裂纹是因为断弧时熔池中心是在没有热源的条件下凝固， 在冷却时产生了较大冷却速度，因此在焊接起弧、收弧处焊缝时不要 采用过高的焊接速度；2、焊接部位及两侧 30mm 范围内的油、锈、水等应清理干净，同时， 在使用焊材前应清除表面的油、锈等杂质，减少氢致裂纹产生的机率；3、收弧时，在收弧处多做适当停留或回焊，将弧坑填满，避免因收弧处熔敷金属厚度不足，在冷却时，因焊缝不能抵抗焊接应力的作用而产生裂纹；4、由于收弧处焊缝金属凝固过程处于拉应力状态，而拉应力又是产 生此裂纹的外因因此可采用预应力办法，即在收弧处施加预压应力； 或者选择合理的焊接顺序和焊接方向，以减少收弧处的拉应力，防止 裂纹的产生；5、对于厚度较大的焊缝应采用多层多道焊接，这样既对之前的焊接 的焊缝进行了焊后热处理，也对之后的焊接进行了预热，可有效降低 冷却速度，减少拉应力；6、必要时，应使用碱性的焊材焊接构件。
同时严格控制母材和焊材 中 S、P 等有害元素的含量，应选用含锰、硅量较高的焊材、焊剂来 避免在焊缝中心部位聚集较多的低溶共晶杂质，减少焊缝的裂纹倾向7、使用具有衰减电流收弧装置的焊机进行焊接，衰减电流收弧装置 可使收弧时弧坑的冷却速度减缓8、 可进行预热能减小焊接熔池的冷却速度，降低焊接应力随着母材含碳量或碳当量的增加，应适当增高预热温度9、使用引弧板、收弧板，将起弧、收弧处避开在主焊缝内，同时也 可以起到降低冷速的作用。