车床的发展简史及发展类型车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、 板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械 制造和修配工厂中使用最广的一类机床1、 古代滑轮、弓形杆的“弓车床”早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术起初， 人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉 动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削 这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳 子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”2、 中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床” 到了中世纪，有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮，再传动到主轴使其旋转的“脚踏车床”16 世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可 惜的是，这种车床并没有推广使用十八世纪诞生了床头箱、卡盘时间到了18 世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴， 可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上，并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹 持工件的卡盘。
3、英国人莫兹利发明了刀架车床（1797年）在发明车床的故事中，最引人注目的是一个名叫莫兹利的英国人，因为他于1797 年发明了划时 代的刀架车床，这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮莫兹利生于1771 年，18 岁的时候，他是发明家布拉默的得力助手据说，布拉默原先一直是干 农活的，16 岁那年因一次事故致使右踝伤残，才不得不改行从事机动性不强的木工活他的第一项发明 便是 1778 年的抽水马桶，莫兹利开始一直帮助布拉默设计水压机和其他机械，直到26 岁才离开布拉默， 因为布拉默粗暴地拒绝了莫利兹提出的把工资增加到每周 30 先令以上的请求就在莫兹利离开布拉默 的那一年，他制成了第一台螺纹车床，这是一台全金属的车床，能够沿着两根平行导轨移动的刀具座和 尾座导轨的导向面是三角形的，在主轴旋转时带动丝杠使刀具架横向移动这是近代车床所具有的主 要机构，用这种车床可以车制任意节距的精密金属螺丝3 年以后，莫兹利在他自己的车间里制造了一台更加完善的车床，上面的齿轮可以互相更换，可 改变进给速度和被加工螺纹的螺距1817 年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主 轴转速不久，更大型的车床也问世了，为蒸汽机和其他机械的发明立下了汗马功劳。
4、各种专用车床的诞生为了提高机械化自动化程度，1845 年，美国的菲奇发明转塔车床；1848 年，美国又出现回轮车 床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床 ；20 世纪初出现了由 单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床由于高速工具钢的发明和电动机的应用，车床不断完善，终于 达到了高速度和高精度的现代水平第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床 迅速发展为了提高小批量工件的生产率，40 年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多 刀车床也得到发展50 年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床数控技术于 60 年代开始用于车床，70 年代后得到迅速发展5、车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型海普瑞森双头数控车床 专门针对各种轴类、管类进行两端同时加工的数控车床普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样 的工件，适用于大批、大量生产多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3〜5倍仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10〜15 倍有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴 车床、轧辊车床和钢锭车床等 联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进 行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配 工作。