硅钢片退火流程: 一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装 箱最好不要超过三层），装架，每箱硅钢片上覆盖一张略小 于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好 炉盖二、装上烟囱，打开排气阀门三、首先打开电源开关，检查电气柜的电压、电流、仪表是 否正常四、将温控表的初始温度设定为400°C,检查功率 表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关 进行加热五、检查电房仪表的正常与否，进行煺火炉的功 率调整六、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正 常供给七、在温度升至400C时，打开氮氮气阀门，注入 100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门打开八、温度确定升至400C时，进行恒温，恒温1小时左右, 并确定大华表温度也在400C左右（此时废气不是很多）九、保温完毕后，将温控表设定为500C,进行加热，此间 注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理十、温度升至500C时进行恒温45分钟左右，此时看炉体 有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常十一、恒温完毕后，将温控表设定为600°C,进行加温将 氮气调压阀调大，注入200-400 ml的氮气，此时废气较多。
十二、温度升至600C时，恒温45分钟左右，此时看一看 电压是否正常十三、最后将温控表设定为680C-750C（根据硅钢片材质 而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产一般退火温度在680C 左右，进口同等材质可适当+20C,无取向高牌号一般退火 温度在750C左右冷轧取向硅钢片一般退火温度为820C 左右）氮气可以开大一些，或保持400 ml的氮气，此时废 气较多十四、温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2小时，大 华表也应在设定温度上下，此时可将排气阀门关小一些十五、结束后，将排气阀门关小（不关闭即可），氮气注入 在100-200ml,循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）, 关闭加热开关、电源开关十六、检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷 却状态，当炉内温度降至380C以下（最好是350C）方可 出炉注：因每个公司所使用的设备以及工艺和材料等的不同，所 以此退火工艺步骤仅供参考。