1. 编制依据 22. 工程概况 23. 施工部署 24. 主要分项工程施工方法 55. 质量保证措施 166. 安全文明施工、环保措施 17生产负责人邵应治韦璇I安全员赵云龙一、 编制依据1.1 汽轮发电机基座底板施工图(60-F1132S-T031301)1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2002)1.3 混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.4电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) (SDJ69-87)二、 工程概况2#汽轮发电机基座位于主厂房 AB跨内11~16轴线之间，平面尺寸为13.1 X 33.1m,底 板厚度为3m,汽轮发电机基座施工属大体积砼施工，底板底板砼等级 C30,整体方量约1325用施工组织:由于砼的方量较大，为了共同做好砼供应、运输等协调工作和质量监控，在搅拌站和 现场设立统一协调办公室，进行人、财、物、机的调度，项目部工程技术、施工管理、质 量、测量、材料、机电修等相关人员分成两班，每班直接负责施工现场的指挥安排和质量 控制施工操作班组分成两个班，配有振捣工、泥工、木工、钢筋工、普工等，并委派专 人作好测温工作。
3.2:准备工作：基础承台浇砼前与商砼供应厂家代表一道检查汽车泵的进场道路，保证道路畅通.配 足插入式振动器6台，振动棒12根，铝合金刮尺、铁抹子、木蟹、养护用薄膜及草袋等， 在做好自查自检的基础上，请监理对钢筋工程进行预检验收，并对操作班组进行详细的技 术交底，明确操作要点和技术、质量、安全要求施工部署3.1组织机构：见下图现场总负责I 张乾伟 I技术负责人 一杨树明模板测温养护砼浇捣、机械 李建良I钟华1 1 1钢筋加工绑扎!架工班共处17主页第铁件预埋 仁王页月钢筋铁件加工绑扎I测量于松主施工黄璐3.2 施工流水段的划分及总体施工流程3.2.1施工流水段的划分总体施工安排为：先2#汽轮发电机基座后1#汽轮发电机基座1#、2#汽轮发电机基座 均分成两次施工，汽轮发电机基座底板水平施工缝设置在底板顶（-3.500m标高处），汽机 柱在-3.500m标高与土 0.000m标高处各设一道水平施工缝由于抗渗要求，池壁与底板柱 段同时施工，不允许留设垂直施工缝墙板与底板的水平施工缝于墙中间位置域留出 100mn高X50mr宽通长止水槽，在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净施工缝处在混凝土浇筑完毕后应 及时划毛。
3.2.2施工流程基底清理f验槽f砼垫层f砼养护f砖胎模f隔离层f测量放线f校验f底板钢筋绑 扎一止水带安装一模板支设-验收一底板砼一养护一施工缝处理一柱段、坑壁钢筋绑扎一 柱段、坑壁模板支设f验收f柱段、坑壁砼f养护f中间验收f汽轮机框架施工3.3资源配置汽轮发电机基座采用砖胎模、木模板及钢管支撑；砼由搅拌站集中供应，运输采用砼 搅拌运输车，砼浇筑采用地泵、汽车泵等材料需用量计划见表 3-1 :表3-1主要材料需用计划表材料名称规格单位数量用 途水泥P.042.5t690底板砼水泥P.O42.5t60柱段、坑壁砼砂中砂m3700基座砼石子5~31.5mmm3950基座砼粉煤灰II级t80基座砼钢筋I、II 级t136底板钢筋钢管© 48X 3.5t15支撑杆、脚手架钢筋© 20t0.2支模用胶合板18mmm2350木方50 X 100m36麻袋m21600基座底板砼养护塑料簿膜m2780基座底板砼养护3.4主要施工机具见表3-2:主要施工机具一览表表3-2主要施工机具一览表序号机具名称数量（台）备注16m3砼搅拌输送车5运输砼2搅拌机21#、2#搅拌站3砼汽车泵1浇筑砼4地泵2浇筑砼5QY15型潜水泵2抽吸坑内水6发电机120kw1备用电源7平板振动器2振捣砼8© 50插入式振动器8振捣砼9© 70插入式振动器4振捣砼10UN2-150型对焊机1钢筋对焊11交流电焊机2钢筋焊接12电子测温仪2测温（备用1台）3.5主要工种用工计划见表3-3：表3-3主要工种用工计划表次序工种人数（人）1木工202钢筋工303砼工204砼搅拌输送车司机105砼汽车泵司机26地泵司机27值班电工28机修工23.6施工进度计划：（见后附表）4主要分项工程施工方法4.1 测量放线基础的基坑挖好后，依据现场布设的 KD1~KD控制点进行轴线定位测量、基座施工抄 平放线。
4.2基坑清理垫层施工前先进行基坑清理，清理验收合格后进行垫层砼施工；在浇灌砼垫层时，对超挖部分采用 C15毛石砼充填根据现场实际情况，基坑内存有集水和裂隙水，采用明排方式排水，用污水泵或潜水 泵排出施工区4.3隔离层施工做法：底板垫层上刷两道冷底子油加铺一层油毡材料：油毡选用350号的石油沥青油毡作业条件：垫层砼施工时表面要收光施工隔离层时其表面要平整、干燥施工方法：在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根 据卷材规格及搭接要求弹线，按线铺设，卷材搭接长度：长边不应小于 100m m，短边不应小于150mm4.4钢筋工程钢筋接头采用直螺纹机械连接和现场搭接焊相结合的形式在同一截面焊接接头的百 分率不大于50%4.4.1直螺纹机械连接：汽轮机基座最大钢筋直径为32mm选用直螺纹机械连接可以加快施工速度直螺纹连接是用直螺纹套管将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递 拉力或压力工作示意图见图1-1直螺纹连接工序简单、速度快、不受气侯因素影响圈宣嫌纹套连按主要机具：直螺纹连接施工中所用的主要机具包括钢筋切割 机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手连接套筒：连接套筒采用标准型连接套钢筋丝头加工：(1) 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割注意事项：(1) 加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝(2) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤3) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致4) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往 两端连接5) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后， 再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏6) 对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护， 防止损坏影响质量各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记； 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈钢筋直螺纹加工好检验合 格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。
442钢筋搭接焊：焊机采用交流弧焊机，焊条采用 E50型焊条焊接前要将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，定位 焊缝离搭接端部20mm以上；施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在钢筋的端头上， 多层施焊时，第一层焊缝要有足够的熔深，每完一层，要立即清渣，焊缝高度》 0.3d且不小于4mm焊缝宽度》0.7d且不小于10mm4.4.3钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在隔离层上放出底板及插筋的位置线，并做出标志，复核无误后进 行下道工序施工钢筋绑扎顺序为：定位放线-底板下层钢筋绑扎一钢筋支架设置一上层钢筋绑扎一插 筋绑扎及固定f底板内部的构造钢筋绑扎f位置检查箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉 点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八 字形钢筋垫块间距均不超过 500x500mm由于整个基础的钢筋均由垫块支撑，所以尤其应 注意垫块的强度、间距及布置，要确保其能够承受整个基础钢筋的重量4.5钢筋支架：采用加大基座底板钢筋的竖向立筋直径，使其在满足设计配筋要求下，同时在施工中 又能起到骨架钢筋的作用。
做法如下：原基座底板钢筋的三向钢筋中的竖筋直径为U级钢筋 巾16,每隔1.8m改用U级钢筋巾25替代，同时在内部每隔5.4m设置立面斜撑钢筋 巾25,骨架钢筋、支撑斜筋与内部水 平双向钢筋采用焊接连接，形成稳固的方体桁架结构，具体骨架钢筋布置见后附图4.6 止水带安装止水带进入现场后，应存放在仓库内根据施工图确定止水带的位置，并检查现场已绑扎好的钢筋为止水带留设的位置是否 准确浇筑砼时，不允许直接对着止水带布料，振捣棒也不允许碰到止水带和其附近的钢筋，至少离开100mm以上，以避免造成止水带的错位或弯折另外，止水带附近的砼应 仔细振捣，以确保它均匀密实地包住止水带一段砼浇筑完毕后，余下的还未安装就位的止水带应加以保护，以避免施工中对它造 成损坏方法如下：用两块木板将止水带夹住，并用小木条把两块木板连成整体，然后绑 扎在钢筋上加以固定待下一阶段的模板就位时，拆去木板，即可进行止水带的安装就位已埋入砼中的止水带应无位移或弯折现象，且要保证是被埋在密实的砼中施工完每一阶段都应对止水带上的砼及油脂和其它污染物进行及时清理，并做到工完 场清4.6 模板工程由于前期汽机施工图纸未到，为了配合现场施工进度与土方回填的需要，事先在汽机 基座基础的轴线A与轴线B处砌筑砖胎模到-3.5m标高作围护。
采用18mn厚胶合板，背檩采用50X100mn木檩条，加固采用①48X3.5@500钢管，① 48 X 3.5钢管支撑，© 12对拉螺栓加固（垫18mn小木块，拆模后剔除木块，割掉螺栓修补 砼面）柱段背檩采用50X 100mn木檩条，加固采用双根10号槽钢柱箍，①48X 3.5钢管 支撑，© 12止水拉杆加固底板支模见下图，柱墙模板见附图 1凝结水、循环水坑壁汽轮机基座底板钢管支撑48x3.5餐12对拉螺栓@600x600与底板内的16的二向钢筋焊接18m胶合板48x3.5钢管 "3"型扣件50X10C木方 @250在底板砼施工时预埋© 20钢筋桩作柱段和坑壁模板施工的支撑点，主要用于上段模 板的定位及调整模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀模板支设前，要先在底部垫层面上用 1:2.5水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得吃入底板内模板拼缝处要尽量设置木方，拼缝内要设置海绵胶条并将其上表面用胶带或腻子封闭, 拼缝一定要严，防止漏浆侧模在砼强度能保证其棱角不。