永久钢管柱施工控制要点一、现场作业条件1、施工机械是否运行正常2、施工设备的运输条件和进退场条件是否具备3、施工用水电的供应条件是否具备4、现场照明条件是否满足需要5、钢筋加工和运输条件是否具备6、钢套管及钢管柱的摆放及便于吊装的场地是否具备7、混凝土定制是否完成并能保证及时供应 8、泥浆制备是否完成9、弃土和废弃泥浆处理法和位置是否具备10、桩边地面平整密实，有排水措施，成操作过程中制止桩边水洼、泥泞遍地二、人员准备条件1、桩基施工人员准备同直径2200mm桩基施工，要求各操作人员更加细心，特别是旋挖钻机及大吨位吊车操作员2、下井人员准备下井人员须提前进展身体检查，患有心脏病、高血压等以及年龄超过50 岁的人员禁下井作业选定的下井人员下井前须经现场医务人员进展体检，感冒、发烧 或有其他身体不适的情况不允下井作业word.z下井人员三人一组，其中两人井下作业，一人在井上监控，井下作业人员连续作业时间不超过二小时所有下井作业人员与监护人员必须经过专业平安技术培训，未经过培训的人员禁下井作业二、机械设备准备1、施工操作设备表1主要施工机械设备投入表在舁 厅P名称型号数量备注1旋挖钻机TRM2802300KW2泥浆泵W-320422KW3污水泵2PN415KW4液浆搅拌机YJ-34044KW5导管①259200m6履带吊1150t17履带吊250t18汽布吊8t19物料提升斗210照明灯12V要求防爆11电缆60m要求防破损、防潮12风镐1小型，配空压机13大锤114钢钎115小锤216细钢钎217打磨机218电子水平仪119电焊机1小功率型20碎料斗0.5m321振捣棒1小型22%223激光铅垂仪124细钢丝带刻度40m下挂5千克铅锤25卷扬机12、平安防护设备表2主要平安设备投入表在舁 厅P名称型号数量备注1防毒面具22平安帽2顶部后回灯3平安带24保险纯25水靴26防噪耳塞27氧气袋28送风机19排风机110上人吊笼111平安爬梯112对讲机413摄像监控系统114空气检测仪器1四、设计参数1、桩基设计参数桩径2.2m,有效桩长45m,总桩长约72米。
每颗桩桩顶具体标高见设计图纸桩顶标高整体自北向南以2%坡度降低，主筋锚入构造底板混凝土2.5m混凝土灌注钢筋保护层厚度为70mm采用C30水下混凝土，防止使用早强水泥，混凝土中最大氯离子含量不大于0.06%=2、钢护筒设计参数外径（|）2100mm> t=16mm、Q235钢钢板卷制而成总长度根据桩顶标高和地面自然标高不同确定支撑钢套管分两节：第一节长 5.5m,与钢筋笼焊接，伸出笼顶1.5m；第二 节分别长 24.797m〔 M 轴〕、 24.818m〔L 轴〕、 26.639m〔 1/L 轴〕，伸出地面600mm3、定位器设计自动定位器呈十字锥形， 主要构件包括锥形引渡板、定位十字板、环形锚固脚及定位铁件等构件，其中锥形引渡板、定位十字板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱的水平位移； 环形锚固脚承托钢管柱， 并控制钢管柱的水平位置及标高，锚固于圆形钢筋混凝土桩，可防止自动定位器变形、移位；定位铁件承托上部构件，并提供准确的空间位置中心位置误差在3mm以，固定边与水平面所成的直角误差在1%以，锥底宽度比钢管径小 6mm自动定位器安装时， 不得发生破坏、 变形、 移位现象， 并提供所要求的精度。
五、工艺流程桩柱地面测量定位-安放常规护筒-旋挖钻机成-下钢筋笼〔带有下部支撑 护筒〕•吊放上节钢套管与伸出钢筋笼的下节钢套管剖口焊接-钢筋笼和钢套管 整体吊放到位•首次浇注混凝土至钢管柱底端-混凝土凝固-抽干泥浆-安放输气管、电缆线等-人工下-人工剔凿清理桩头至钢柱底标上下50g吊放安装自动定位器-二次浇注混凝土至自动定位器底面标高-吊放钢管柱至自动定位器上-人工下空通过上端螺杆定位调节校正钢管柱位置和垂直度并与支撑钢护..word.z筒固定结实一三次浇注混凝土至桩顶设计标高一最后灌注钢管柱混凝土至设计位置一空灌局部填灌硝密实一施作桩顶封口钢筋混凝土盖板六、桩基施工1、施工法施工法参考小2200mm桩基施工案格控制成垂直度，成过程中每 2-3m使用电子铅锤仪靠在钻杆上进展一次检 测格控制混凝土超灌，浇筑混凝土前再次测量深，误差小于100mm,桩顶以上超灌300mm即可2、检验标准(1)钢筋笼质量检验标准：见下表表1钢筋笼质量检验标准序号检查工程允偏差或允值检查法1主筋间距±10用钢尺量2长度士 100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20用钢尺量5直径±10用钢尺量(2)钢筋混凝土灌注桩质量检验标准：见下表。
表2钢筋混凝土灌注桩质量检验标准序号检查项目允偏差检查法单位数值1桩位mm20用钢尺量，D为桩径2深mm+300用重锤测3桩体质里检验按基桩检测技术规按基桩检测技术规序号检查项目允偏差检查法单位数值4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规按基桩检测技术规6垂直度%<0.3用超声波检测7桩径mm±50用超声波检测8泥浆比重1.15-1.20用比重计测9泥浆面标高〔局于地下水位〕m0.5-1.0目测10沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm<50< 150用沉渣仪或重锤测量11混凝£塌落度：水下灌注施工mmmm160-22070-100塌落度仪12钢筋笼安装深度mm士 100用钢尺量13混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注 量14桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮 浆层及劣质桩体七、钢管柱施工1、施工法(1)预制钢筋笼将下节护筒与桩钢筋笼焊接固定，焊接过程中要保证护筒与钢筋笼同心，护筒伸出钢筋笼顶端 1.5m2升等焊有护筒下节的钢筋笼起吊入，并将护筒及钢筋笼临时固定于口之上然后吊装上节护筒，在口与下节护筒对接旱牢后，吊放到设计位置固定3)下导管，浇筑灌注桩混凝土至设定标高，超灌300mm,撤除导管。
4川卜除护筒泥浆，(|)2200桩护筒上部〔筒径(|)2100局部〕外侧回填碎至地面5)3天后进展后压浆施工6)安置爬梯、通风、通讯、照明、卷扬机、平安护罩等设施，并测设标高7)人员下井，人工剔除超灌局部混凝土至设定标高，即钢管柱下150mm处.word.z(8)由地面定位点、高程点复核定位器的位置和标高后，安装定位器9)使用激光铅锤仪投点定位自动定位器中心，误差控制在2mm 以10)吊装钢管柱钢管柱起吊后在地面找准定位中心，然后慢慢下放，待套住引渡板后，快速插入 钢管柱上端采用微调校准器校准后， 用短钢作支撑焊接固定11)高抛法浇筑钢管柱混凝土，混凝土为C50 自密实混凝土12)钢管柱混凝土强度到达30%，即 3 天后回填屑13)施作桩顶封口钢筋混凝土盖板，做桩口保护2、施工工艺流程图3、钢管柱安装的质量控制与检验(1)标高倒测及桩柱中心点定位1〕标高点依照现场半永久性水准点， 将桩柱标高控制点倒测到护筒上口的壁上， 并 做出明显标识按照护筒壁水准标高倒测到底护筒壁上，作为定位器安装控制标高基准点使用2〕钢柱中心点依地面放线定位的控制桩，在口处做十字线，确定桩柱中心点按照此中心点用线锤垂至底定位，将此点用两条线分别引测到护筒壁上做临时校准用。
按工程工序要求随时将口的原始中心点投测到工作面上标高及定位点由工程工长、质量员测量，由工程测量员复测、检验，合格后报监理复测确认后，再进展下道工序施工2)混凝土剔凿及界面检验灌注桩超灌局部的混凝土用人工剔凿剔除标高按护筒壁的标高基准点进展控制word.z剔除超灌混凝土分为粗剔、细剔两步施工：第一步用风镐、空压机、大锤、钢钎剔凿至设定标高上50mm处第二步采用人工、小锤、细钎精凿至设定标高，保证界面平整，不扰动其他混凝土剔凿后用清水反复清洗工作面，标高挂线检查，平整度用水平尺检查自检合格后报监理复验，监理复验合格后进展定位器安装3)定位器安装标高：依照护筒壁上的基准点进展控制，误差小于2mm定位：依据桩上口中心点进展控制，误差小于2mm定位器托架由吊车从口送至底，在不脱钩的情况下进展标高、定位校准，校准无误后落实， 用拉接板将定位器托架与护筒焊接结实， 检验无误撤除吊具定位器托架底部与混凝土外表有缝隙时，用楔形钢板填充、背实，每点垫板层数不得超过两层，每点间距不得大于200mm其他缝隙用CGM灌浆料填平托 架稳固后，依地面定位中心点安装定位器十字板，焊接结实定位器安装后， 由工程工长、 质量员进展定位、 标高、 安装节点等面的检验，合格后报监理复验，无误进展钢管柱安装。
4)钢管柱加工及进场验收钢管柱加工完毕出厂前， 指派有关人员到厂检收中间立柱加工质量， 验收容包括中间立柱的材质， 物理力学性能指标， 构件长度， 垂直度， 弯曲矢高等工程钢管柱的加工质量应符合设计及规要求合格者，预以验收确认并准予出厂经出厂前检验合格的钢管柱出厂运入工地后， 查验钢管柱的材质单、 物理力学性能试验报告、质检证明、出厂合格证等质量保证资料钢管柱的装卸及运输过程中， 要采取支顶、加固、捆绑等有效措施防止钢管变形、滚动工地设堆场放置钢管柱钢管柱上设篷布遮盖防雨，以防其锈蚀5)钢管柱安装钢管柱安装为整柱一次吊装 钢管柱起吊至口， 在口处对准桩口十字线中心..word.z点，然后慢慢下放下放过程中，随时观测中心偏移情况待钢管柱下口套住引渡板后快速插入，此时钢管柱下端已准确定位在不脱钩的情况下，进展钢管柱上端找正、定位：分别将两个微调校准器呈90°置于钢管柱顶部加强环上，对照桩口十字定位线中心点进展调整校准 待完全对零时， 用短钢筋将钢管柱顶端与护筒焊接连接结实 此时钢管柱上端已定位固定完毕， 撤除吊具 全部校。