管道安装作业指导书文件编号：HHZR.ZD. 1〜15 —版次/修订：C/1呼和浩特中燃城市发展有限公司压力管道安装、改造、维修作业指导书编制：杨树伟审核：云晨批准：陈云飞文件编号：02受控状态：已受控-12-6 发布 -12-7 实施目 录一、 管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、 管件预制作业指导书三、 管道弯管加工作业指导书四、 支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、 焊条、焊剂烘干作业指导书六、 压缩空气管道安装作业指导书七、 氮气、氧气管道安装作业指导书八、 氧气管道安装安装作业指导书九、 电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1. 目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则2. 范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入 库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理本规则替代原通技-GY PI-004〈〈管道预制厂原材料及发放预制件的管 理》3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97〈〈石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-4. 责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5. 工作内容及技术要求5.1材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a） 熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b） 了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c） 能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目5.2材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料5.2.2领料时必须对材料的质保文件进行验证：a）钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b） 钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c） 合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d） 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e） 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f）设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告5.2.3必须验证材料的标识a）不锈钢管及管件文档仅供参考不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以示区 另U;b） 碳钢管及管件碳钢管及管件根据设计的压力级别、材质及供货炉批号，应有各白不 同的标记。
c） 合金钢管及管件合金钢管及管件应有明显的标记5.2.4 按照材料领用计划明细表，逐项核对材料的标识、材质、类别、型 号、规格和数量并对材料的外观质量进行检查所有需要核对、 检验的项目准确无误，经双方签字认可后，方可将领取材料运至预 制场材料库进行暂时贮存5.3材料入库原材料入库按不同类别、不同材质、不同规格型号、不同炉批号 （合同或设计有规定时）分别登记入帐5.4材料贮存保管5.4.1不锈钢管贮存a） 不锈钢管贮存场地应清洁、干燥，室外场地不得有杂草和积水b） 不锈钢管不可直接与地面接触，并不得与碳钢等对不锈钢能产生 有害影响的物品（含高浓度氯离子的材料）接触c） 不锈钢管应按不同类别、不同规格、不同炉批号（合同或设计有规 定）分别存放，并挂上明显的标志牌5.4.2碳钢管、合金钢管的贮存a）贮存场地应清洁、干燥，室外场地不允许有积水和杂草b） 钢管不允许直接放在地面上，应放在钢架或枕木上c） 钢管应按不同类别、不同材质、不同规格、不同炉批号（合同或设 计有规定）分别存放，并在相应的区域挂上明显的标志牌5.4.2管配件的贮存a） 所有管配件按材质分别存放在库房的不同货架（或者按材质存放 在不同库房内），库房内必须清洁、干燥，不得同时堆放其它杂货。
b） 管配件不得直接放在地面上，对于较大或笨重的部件应在下面垫 以木板，能够不上货架c） 存放不锈钢管配件的货架必须垫木板或聚乙稀板d） 所有管配件均应按不同材质、压力等级、规格型号、炉批号（合 同或设计有规定时）分别分区域存放，并在各白相应的区域或货架上挂有 明显的标志牌5.5 原材料的发放5.5.1钢管的发放a） 钢管应由作业班长（或组长）按图纸或图册开具领料单（此领料 单能够是技术人员打印的材料领用单），领料单必须详细注明材料的名 称、材质、规格型号、压力等级和数量b） 材料管理人员按领料单发放材料，发料时要逐项核对其名称、材 质、压力等级、规格型号和数量c） 材料管理人员应填写出库记录，并由发料人与领料人签字——为减少填写错误和工作量，图纸材料清单应在施工前输入计算机，并按图纸号打印材料清单（图册在最后进行汇总，并装钉成册），预留质保号（或炉批号）、发料人、领料人填写位置d） 材料管理人员必须及时将材料存放情况登记入帐e） 在业主或设计有要求时，材料管理人员必须将所发放的材料炉批 号填写在图纸材料清单中5.5.2管配件的发放a） 施工作业组长（或班长）必须凭管道预制等轴图领取管件，材料 管理人员按照等轴图上材料明细表配发管配件。
b） 材料管理人员核对无误后，由领用人与发料人在打印图纸材料清 单上盖章签字认可c） 在有合同或设计规定时，材料管理人员必须逐项在材料清单上填写材料炉批号d） 材料管理人员必须及时将管件发放情况登记入帐5.6管道预制件入库前的基本要求5.6.1管道预制件已按等轴图的要求组装完毕，组装质量符合设计文件或 业主合同中规定的质量检验标准5.6.2 管段预制件的管段编号和焊缝及焊工号标识（合同或设计有规定时）正确无误，清洁度检查符合要求，而且包装保护合格5.6.3管道预制件的跟踪文件齐全，无质量隐患5.7管道预制件的入库5.7.1管道预制件达到5.6条中规定条件后，由预制厂厂长联系组织对管道 预制件进行验收、登记、入库5.7.2管道预制件的入库登记应按管道预制件所在的厂房及系统分册进行 登记5.7.3 管道预制件登记必须包含厂房、系统、三维图号、预制管线号、主文档仅供参考要材料规格、预制人、接收人、领用人等内容，具体见附表二5.7.4经登记入库的管道预制件必须马上运送到管道预制存放场地进行贮 存保管5.8管道预制件的贮存保管5.8.1管道预制件存放场地必须分不锈钢预制件和碳钢预制件两大块，且 必须有明显的界限加以隔离。
5.8.2 堆放场地应保持环境卫生，地面应铺设衬垫，以防止管道预制件被 污染，不锈钢堆场的衬垫材料不允许有碳钢衬垫裸露5.8.3根据需要，堆场能够按厂房、系统分割成若干小的堆放场地，每个 小的堆放场地按系统、厂房名称加标牌区分5.8.4管道预制件的堆放应整齐有序，防止乱堆放造成预制件产生损伤、 丢失和永久性变形5.8.5入库后的管道预制件必须有人负责进行保管，防止丢失5.9管道预制件的发放5.9.1根据施工现场的实际需要发放预制件，由施工单位提前提出所需安 装的管道预制件三维图清单或系统图册，由管道预制负责人确认5.9.2经预制负责人确认后的清单交预制件管理人员，预制件管理人员负 责与安装单位领用人同时确认领取管道预制件符合清单要求，由领 用人在管段预制件登记表上的领用栏签字6. 附录6.1管道预制原材料管理台帐表6.2管道预制件登记表6.3国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写二、管件预制作业指导书1、 目的本作业指导书叙述管件的工厂化预制工艺及要求2、 适用范围本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制本作业指导书替代原三级文件〈〈管道预制作业指导书》。
3、 引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》4、 工作条件4.1 技术水平从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊 工种的人员必须持有操作合格证4.2 技术条件4.2.1技术文件a、 用于工厂化预制的管道三维图b、 相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序c、 施工技术交底卡d、 管材及配件尺寸标准4.2.2质量控制文件a、 材料合格证或验收报告b、 操作工序交接单c、 管道预制件的符合性检查表d、 焊口跟踪图及跟踪单e、 检验报告（RT、PT、UT）4.3 预制材料4.3.1应根据预制进度计划合理领用预制材料4.3.2领用的材料必须具有产品合格证或复验报告4.3.3原材料的领用、贮存和发放按〈〈管道预制原材料管理及预制品发放规则》执行4.4 预制场地、预制设备和工机具4.4.1预制场地应有良好的通风状态和卫生环境4.4.2预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能4.4.3预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理4.4.4配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管 内吹扫。
5、 操作流程5.1 碳钢管道工作流程见附录 15.2 不锈钢管道工作流程见附录 26、 操作程序及技术要求6.1 先决条件检查按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要 求6.2 管道预制6.2.1下料切割a） 一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录 3）,应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸 和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头 等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的 厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）b） 调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维 图上已给出如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长 度调整余另长度一般为 50〜100mmc） 在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：——热切割产生的热影响区——切口粗糙误差其它缺陷d） 钢管切割之前应进行原有标记移植e） 不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片f） 管子切口质量应符合下列规定：——切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm （如执行的标准不同时，按相应标准执行）g） 下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一 道工序6.2.2配料配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料a） 配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制b） 可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起 配好，并在箱子上贴上配好的材料清单c） 预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清 单上签字确认，清单一式两。