压缩空气系统运行规程 12 1(76)12 2(76)12 3(76)12 4(77)12 5(77)12 6(78)12 7(78)12 8(78)12 9(79)12 10(79)12 11(79)12 12(79)12. 13.(79)12112.1序号1设备规范名称低压空压机设备参数单位数量Q=1.2台2m3/minP=0.8MpaN=15KW2低压储气罐2m3 只21.0MPa3手动高压油泵SYL-16台14测温制动屏面35安全阀开启压力1.1+0.03个23MPa12．2 低压机及系统参数规范12．2．1 正常工作压力： 0.6 ～0.75 Mpa12．2．2 备用工作压力： 0.58 ～0.75Mpa12．2．3 最终排气停机发信温度：≥ 110 ℃12. 2. 5 本电站低压风主要用于： A 机组制动； B 排水泵室吹扫； C 技术供水取水口吹扫； D 主轴密封空气围带用气12．3 运行中的要求及注意事项12．3．1 设备的投、退及运行方式的改变，必须经值班长（副值班长）同意12．3．2 各设备及系统的改进、定值的修改必须由有生技部或总工程师批准的施工方案或修改通知单，否则不许开工。
12．3．3 一般情况下检修人员对运行所管辖的设备进行测量检修、试验、巡视等均须持工作票进行事故情况下按《安规》有关规定执行12．3．4 运行人员在受理检修人员所移交的设备时必须了解检修人员的交待，认真检查设备检修质量是否符合有关技术要求，参数有无变化，检修完的设备是否存在什么问题，在保证人身、设备的安全可靠运行的的基础上方可进行接收工作12．3．5 空压机检修后的试运行，必须检修人员在场，由运行人员操作12．3．6 各仪表、 PLC、继电器等器具整定值，不得任意乱动，各保护装置保持完好12．3．7 若手动启动或保护不完善时空压机运转必须定点监视12．3．8 空压机必须在无负荷情况下启动12．3．9 发现空压机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查找出原因及时处理或切换运行方式12．3．10 在机组检修用风量较大情况下，若发现系统用风量过大，及时限制用风量12．3．11 空压机的油箱油位、油质必须常保持完好12．3．12 空压机的各部温度、油温及排气温度不应超过规定值一般情况下空压机及电动机各部温度不应超过规定值12．3．13 一般情况下空压机及电动机各部应经常保持完好12．3．14 当发生故障或事故后，再次试用及投用，须经值班长（副值班长）同意。
12．3．15 当空压机故障信号出现时，应及时处理，恢复其正常12．3．16 当空压机投入“自动、备用”运行前，应先全面检查其工作正常后，方可投入12．3．17 运行的空压机应保护动作停机，应全面检查，可手动启动一次，如仍不良停止运行，联系检修处理12．3．18 空压机室温应保持在 15℃以上，当温度过低时，应做好取暖措施12．3．19 空压机时应保持清洁，地面无杂物、积水等12．3．20 风系统每周日早班进行定期排污12．4 压缩空气系统的工作方式12．4．1 正常情况下低压机运行方式主要以“自动倒换”为主若人为设定一抬投“自动”，一台投“备用”每周日早班对运行方式切换 （目前暂不执行此项规定）12、4、2 本设计选用的空压机配带有油水风离器、止回阀、自动排污装置12、4、3 空压启动、停机自动排污，空载启动12、4、4 空压机运行中定时自动排污12、4、5 空压机启动时润滑油压偏低自动延时12、4、6 空压机运行中润滑油压偏低自动停机；各级排气压力超高自动停机12、4、7 温度过高自动停机12、4、8 低压机运行方式为：一台工作，一台备用；当储气罐压力降至正常下限时工作机启动，当压力升至正常上限时工作机停机；当储气罐压力降至容许低压时备用机启动，并发信号；当储气罐压力上升至容许高压时报警。
两台空压机采用定期交替互为备用的方式12、4、9 由于主机厂不能提供尾水管压缩补气量，故暂时将引入空压机室的直径 108X4 补气总管封堵以备用，待日后根据机组实际运行情况再决定是否选配专用储气罐和空压机12、4、10 由于厂家提供调速器资料：一般调速器蓄能器每充一次高压氮气能工作 2—— 3 年，故卡索峡电站没有高压风系统12. 5 压缩空气系统的运行12．5． 1 各空压机的运行方式正常；12．5． 2 各控制 PLC等设备工作正常（注意检查锂电池及程序运行情况）；12．5．3 动力、控制电源投入正常；12．5．4 各压力表及自动装置完整，整定值正确；12．5．5 油箱油质、油面、油温、油压正常；12．5．6 各部气压正常；12．5．7 各部无异音，无异常振动、窜动现象；12．5．8 空压机冷却风扇及传动皮带完好无损；12．5．9 电磁排污阀正常，无发热现象；12．5．10 各部连接良好、气缸等部位无裂纹、松动、漏气、漏油现象；12．5．11 储气罐及管路系统完好，各阀门位置正确；12．5．12 电动机无异常，引线及接地线良好；12．5．13 冬季运行取暖防冻设备完好12．6 空压机的正常操作12．6．1 压缩机运行 , 必须是在整机安装完毕 , 电源接通 , 压缩机预检过后处于正常工作状态下的运行12．6．1．1 检查系统压力已降至启动值（风压： 0.6Mpa）12．6．1．2 检查低压机具备启动条件；12．6．1．3 接通电源 , 检查电源指示灯亮否 ;12．6．1．4 按下“启动”按钮 , 压缩机启动 , 检查管路有无泄露 ;12．6．1．5 如没有运转可能有如下情况 :紧急停机按钮未复位电源进线相不对12．6．1．6 观察油气分离器视油镜。
负载运行时油位应在两视油镜之间；12 ． 6． 1． 7 监视低压机打压过程正常，排气压力应不超出额定排气压力；12．6．1．8 观察温度读数，正常工作范围为 <100℃12．6．1． 9 检查压缩机“空载运行”情况通常压力表读数超过压缩机额定排气压力 值约 0.01Mpa 时 ，压 缩机 空载 卸荷；低 于压 缩机额定 排气 压力0.15Mpa-0.20Mpa 时恢复负载运行；12．6．2 停机12．6．2．1 运行中，按下停机按钮，压缩机进入“空载卸荷”状态，经过 10s延时后压缩机停止运转 注意：不是一按停机按钮就马上停机12. 6. 2. 2就地 - 远方切换当选择开关打在就地位置，只能受压缩机组上启动或停止压缩机；当选择开关打在远方位置，只能在远方操作装置上启动压缩机；12．6．2．3 当选择开关打在“远方”位置时，压力降至 0.6MPa，空压机自动启动，压力打至 0.75Mpa 时自动停止12．7 空压机大修措施12．7．1 控制把手放“切”；12．7．2 拉开动力电源开关，动力保险取下；12．7．3 出口阀关；12．7．4 所动阀门悬挂“禁止操作”牌，所动把手悬挂： “禁止合闸，有人工作”牌12．8 空压机检修措施恢复12．8．1 了解检修内容，检查该设备全部恢复正常；12．8．2 开启出口阀门至全开；12．8．3 手动盘车，转动部分无发卡；12．8．4 动力电源送电；12．8．5 手动启动试验；12．8．6 正常后恢复系统运行。
12．9 储气罐检修措施12．9．1 关闭储气罐进出口阀；12．9．2 打开排污阀排气；12．9．3 注意事项： a、改变系统运行方式； b、两罐一般不能同时检修12．10 储气罐检修后措施恢复12．10． 1 检查人孔门关闭严密，各部连接良好；12．10． 2 关闭排污阀；12．10． 3 断续打开该储气罐进口阀门；12．10． 4 充气正常后，全开进、出口阀；12．10． 5 恢复系统正常运行注意事项：开进出口阀门时，系统风压不能过低12．11 机组风闸系统充压试验12．11． 1 检查机组风闸系统正常，相关检修作业完工；12．11． 2 检查制动风源压力正常；12．11． 3 机组制动风投入；12．11． 4 检查机组制动风闸系统及风闸无漏风；12．11． 5 机组制动风撤除；12．11． 6 机组制动反压风投入；12．11． 7 检查机组制动风闸系统和风闸无漏风且风闸均落下12．12 故障处理12．12． 1 系统压力降低12．12． 1． 1 检查压力确实降低按以下项目处理若无法信号，则复归12．12． 1． 2 检查自动、备用空压机是否都启动，应查明原因，手动启动，将压力恢复正常；12．12． 1． 3 若自动、备用空压机均已启动，而压力继续下降，应立即检查压缩机是否打压正常；12．12． 1． 4 全面检查风系统，发现有漏风、跑风现象，应设法消除或与系统隔离；12．12．1．5 如是用风量过大所致，应通知用风人员，减小用风量或限制风量。
12．12． 2 储气罐压力升高处理12．12． 2． 1 检查分析空压机不停原因；12．12． 2． 2 故障空压机在故障未查清前，不允许加入系统自动运行12. 13压缩机常见故障及排除方法故障原因排除方法压缩机不能启动电源未接通接通电源缺相或相序不对检查并重新接线紧急停机按钮未复位旋转停机按钮使其复位开机后不机器不管网压力超过额定排气压管网压力降低后，加载力即可加载，压力开关动作，使压缩机“空载卸荷”电磁阀动作失灵检查电磁阀压力开关整定值过低或失调整或更换灵工作压力超过额。