棉纺织生产工艺流程一、清棉工序 1．主要任务：〔1〕开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺当进展；〔2〕清棉：去除原棉中的大局部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维〔3〕混棉：将不同成分的原棉进展充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定〔4〕成卷：制成肯定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷 2．主要机械的名称〔1〕混棉机械：自动抓包机，由 1-2 只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用〔2〕棉箱机械：棉箱除杂机〔高效能棉箱，A006B 等〕连续混合， 开松棉块，去除棉籽、籽棉等较大杂质，同时把握好原棉的输送量〔3〕43 号棉箱〔A092〕，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用〔4〕打械：①毫猪式开棉机〔A036〕，进展较猛烈的开棉和除杂作用，去除破籽等中等杂质②直立式开棉机具有猛烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结目前清花在流程中一般都不承受〔一般可作原料予以处理或统破籽处理之用〕③A035 混开棉机，兼具棉箱机械和打械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机〔A076 等〕对原棉连续进展开松、梳理，去除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合肯定规格重量的棉卷二、梳棉工序1．主要任务（1） 分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态2） 除杂：去除棉卷中的细小杂质及短绒3） 混合：使纤维进一步充分均匀混合4） 成条：制成符合要求的棉条2．主要机械名称和作用：（1） 刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进展握持分梳，去除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维齿尖将纤维带走，并转移给锡林2） 锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进展自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用②除去纤维中残留的细小杂质和短绒③制成质量较好的纤维层，转移给道夫3） 道夫：① 剥取锡林上的纤维，分散成较好的棉网②通过压辊及圈条装置， 制成均匀的棉条三、条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般承受21 根予并进展并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直公平程度 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平坦，退解时层次清楚四、精梳工序主要任务:1. 除杂：去除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点2. 梳理：进一步分别纤维，排解肯定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到肯定粗细，并提高纤维平行伸直度4．成条：制成符合要求的棉条五、并条工序主要任务1. 并合：一般用 6-8 根棉条进展并合，改善棉条长片段不匀2. 牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度 3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可承受棉条混纺方式， 在并条机上进展混和 4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规章地盘放在棉条桶内，供后工序使用六、粗纱工序主要任务:1. 牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行2. 加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有肯定的强力， 以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕七、细纱工序主要任务:1. 牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行2. 加捻：将须条加以捻回，成为具有肯定捻度、肯定强力的细纱3. 卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4. 成型：制成肯定大小和外形的管纱，便于搬运及后工序加工八、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱〔线〕卷绕成容量大、成型好并具有肯定密度的筒子 2．除杂：去除纱线上局部疵点和杂质，以提高纱线的品质九、捻线工序主要任务1. 加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、构造良好的股线2. 卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上3. 成型：做成肯定大小和外形管线，便于搬运和后工序加工十、摇纱工序将络好筒子的纱〔线〕按规定长度摇成绞纱〔线〕，便于包装，运输及工序加工等十一、成包工序主要任务:将绞纱〔线〕、筒子纱〔线〕按规定重量、团数包数、只数等打成肯定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于贮存搬运十二、整经工序任务和要求 1．整经的任务：依据工艺设计的规定，将肯定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出， 组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地严密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步预备2．整经的要求：（1） 整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力2） 在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀全都。
3） 经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀〔指经轴横向和内外层纱线〕，经轴外表要贺正，无凹凸不平现象4） 整经根数、长度或色经排列循环必需符合织造工艺设计的规定5） 整经机生产效率要高，回丝要少十三、浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用末浆的经纱，由于有很多毛羽露在纱的外表，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，局部纤维与纱分别，最终会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量为了削减织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上， 提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩力量，另一方面浆液渗透到经纱内部把局部纤维相互粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力依据很多浆纱的横截面说明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大局部浆液都被覆在纱的外表上。
假设浆液完全不能渗透到纱线中去， 那就只能在纱的外表形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很简洁脱落假设浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加很多，但纱的伸长度却会显著下降由于伸长度打算于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜掩盖在纱的外表，以及毛茸的粘附， 障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷阅历证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在肯定限度后， 织机的断头率不仅没有降低反而有所增加因此，适当的增加纱的强力，最大限度地保持经纱的弹性，削减经纱的毛茸现象和摩擦系数， 这是上浆的根本要求一般状况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理浆纱工程包括两个工序：调浆工序〔配制浆液〕和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上为了到达上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的根本要求如下： 1．对浆液和浆料的要求：（1） 浆液不仅应能桥头经纱的外表，同时还应能局部地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
2） 浆料应具有肯定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长 3） 浆料应具有防腐性4） 浆料应不致操作经纱，综筘和机件5） 浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程6） 浆液的性能应相应稳定7） 浆液应用价值低廉、货源充分的原料来配制，并尽可能的不承受主要粮食2．对浆纱机械的要求：（1） 应能保持肯定的上浆率2） 应能保持肯定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少3） 应能最大限度的保持经纱的弹性4） 速度高，产量高5） 机物料损耗少，回丝少，耗电少十四、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱预备工程中的最终一道工序穿经的任务就是依据织物的要求将织轴上的经纱按肯定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能准时停车不致造成织疵十五、织造工序织造是纺织厂的重要工序织造的任务是将经过预备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机依据织物规格要求，依据肯定的工艺设计交织成织物织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必需高度重视1. 提高产品质量织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应依据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进展把握，到达指标要求织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响应在操作过程中严格执行工作法，在日常治理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高低机一等品率2. 提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等缘由而造成停台，影响布机的产量和棉布质量因此，必需实行有效措施降低断头，削减机械故障，准时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必需高度重视1） 降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂②加强设备修理，保证设备常处于完好状态，削减因设备状态不良造成的磨损③加强技术操作削减人为损失2） 降低纱线用量；①正确把握机上布幅和纬密，避开多用线②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，削减回丝③保持设备完好，避开大纬纱④加强生产治理，削减油污、坏布和装纬回丝。
3） 降低动力消耗：①停车准时关电机②提高布机效率和运转率③把握照明和正确使用空调，防止关心用电铺张④承受节电皮带盘。