wd水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准DL/T5019-94主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院批准部门：中华人民共和国电力工业部1994-09-26发布1995-02-01实施1 主题内容与适用范围2 引用标准3 一般规定4 连接5 固定卷扬式启闭机6 螺杆启闭机7 移动式启闭机8 液压启闭机9 验收规那么10 标志、包装、运输与存放附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件〔补充件〕附加说明关于发布?水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准?电力行业标准的通知电技［1994]573号 ?水利水电工程启闭机制造、安装及验收标准?电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布该标准编号为DL／T5019－94，自1995年2月1日起实施，同时SLJ、DLJ201-80?水工建筑物金属构造制造、安装及验收标准?废止 请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属构造标准化技术委员会秘书处〔挂靠在北京勘测设计研究院〕 该标准由电力出版社出版发行 一九九四年九月二十六日1 主题内容与适用范围 本标准规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求，试验方法，验收规那么和标志、包装、运输与存放的有关规定。
本标准适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机2 引 用 标 准GB 699 优质碳素构造钢技术条件GB 700 碳素构造钢GB 1591 低合金构造钢GB 3077 合金构造钢技术条件GB ll352 一般工程用铸造碳钢件GB 5680 高锰钢铸件技术条件JB／ZQ 4297 合金铸钢GB 9439 灰铸铁件ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470 低合金钢埋弧焊剂GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 1300 焊接用焊丝GB 8923 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB 3181 漆脱颜色标准样本JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和平安标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口根本型式和尺寸GB 986 埋弧焊坡口根本型式和尺寸SL 36 水工金属构造焊接通用技术条件GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB 3098.2 螺母的性能等级和材料GB／T 1228－1231 钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3632－3633 钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件GB 1102 圆股钢丝绳GB 5972 起重用钢丝绳检验和报废实用标准GB 6067 起重机械平安规程GB 1801 公差与配合GB 5014 弹性柱销联轴器JB／ZQ 4382 齿式联轴器技术条件GB 1184 形状和位置公差数值GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度SD 315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB 5796.4 梯形螺纹公差GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度JB 2854 铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差GB 197 普通螺纹公差带GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 1235 O形橡胶密封圈SJD 81 电力建立施工及验收技术标准GB 1497 低压电器根本标准JB 8 产品标牌GB 4879 防锈包装3 一 般 规 定3．1 设计原那么3．1．1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、平安可靠、安装维修方便，应符合国家有关设计标准的规定。
3. 1. 2 启闭机的构造及拼装型式应合理和简化，并符合国家关于铁路和公路运输的有关规定3．1．3 启闭机的零部件应力求系列化、通用化和标准化3．1．4 启闭机的工作环境温度为-25～＋40℃3．2 技术资料3．2．1 启闭机制造前应具备以下资料： 〔1〕总图、装配图和零件图； 〔2〕主要材料出厂质量证书； (3)外购件出厂合格证3．2．2 启闭机安装前，应具备以下资料： 〔1〕主要零件及构造件的材质证明文件、化验与试验报告； 〔2〕焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； 〔3)大型铸、锻件的探伤检验报告； 〔4〕主要零件的热处理试验报告； 〔5〕主要部件的装配检查记录； 〔6〕零部件的重大缺陷处理方法与返修后的检验报告； 〔7〕零件材料的代用通知单； 〔8〕主要设计问题的设计修改通知单； 〔9〕产品的预装检查报告； 〔10〕产品出厂试验报告； 〔11〕制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书； 〔12〕外购件合格证； 〔13〕产品合格证及发货清单。
3．2．3 启闭机制造、安装必须按设计图样和有关文件进展，如需修改，应取得设计单位的书面同意3．3 材 料3．3．1 启闭机使用的钢材必须符合图样规定；优质碳素构造钢和碳素构造钢应符合GB699和GB7OO的有关规定；低合金构造钢和合金构造钢应符合GB1591和GB3077的有关规定；一般工程用铸造碳钢件，高锰钢铸件和合金铸钢应符合GBll352、GB568O和JB／ZQ4297的有关规定；灰铸铁件应符合GB9439的有关规定并应具有出厂质量证书；如无出厂质量证书或钢号不清应予复验，复验合格前方可使用3．3．2 钢材如需超声波探伤，那么应按ZBJ74003标准执行3．3．3 焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂〕必须具有出厂质量证书焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117、GB5118和GB983的规定；焊剂应符合GB5293或GB12470的规定；焊丝应符合GB8110或GB1300的规定3．4 基准点和测量工具3．4．1 启闭机制造与安装所用量具和仪表，应定期由法定计量管理部门予以检定3. 4. 2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、结实和便于使用。
3. 4. 3 压力表安装前应经校验，外表的满刻度应为试验压力的1.5～2倍，精度等级不应低于1.5级3．5 金属构造防腐蚀3．5．1 金属构造外表在实施防腐处理前，应彻底去除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等3．5．2 门架机架等主要构造件的除锈等级应符合GB8923标准中规定的Sa2级，使用照片目视对照评定除锈后，外表粗糙度应到达20～50μm，用外表粗糙度专用检测量具检测3．5．3 涂漆防腐时，应符合以下要求： 〔1〕涂漆颜色应符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道〔如动滑轮侧板〕 〔2〕涂漆时先涂底漆两层，每层漆膜厚度为25～35μm，后涂面漆两层，每层漆膜的厚度为6O～70μm，漆膜的总厚度不小于200μm 〔3〕漆膜附着力应不低于GB9286中的一级质量 〔4〕涂料涂装宜在气温5℃以上时进展，涂装场地应通风良好当构件中外表潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接暴晒等情况下，不得进展涂装4连 接4. 1 焊 接4. 1. 1 焊接接头应符合GB985和 GB986的规定，如有特殊要求，应在图样上注明。
4. 1. 2 对于重要焊接，焊前必须进展焊接工艺评定，应符合SL36的有关规定4．1．3 焊缝按其重要性分为三类 一类焊缝： 〔l〕主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和冀板的对接焊缝； 〔2〕支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝； 〔3〕液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝； 〔4〕活塞杆分段连接的对接焊缝； 〔5〕卷筒分段连接的对接焊缝； 〔6〕吊耳板的对接焊缝 二类焊缝： 〔1〕主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝； 〔2〕主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝；隙一般为顶间隙的50％～75％5．1．10 滚动轴承5. 1. 10. 1 轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤，然后用压缩空气吹净不得用破布、棉纱擦抹，但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有效防锈期内，同时轴承又是用于干油润滑时，那么轴承可以不洗涤，即可进展装配，装配后注入占空腔65％～80％清洁的润滑油5．1．10．2 已装好的轴承，如不能随即装配，应用干净的油纸遮盖好，以防铁屑、砂子等侵入轴承中。
5．1．10．3 轴及轴承的配合面，必须先涂一层清洁的油脂再进展装配5．1．10．4 轴承必须紧贴在轮肩或隔套上，不许有间隙5．1．10．5 轴承座圈端面与压盖的两端必须平行，当拧紧螺栓后必须均匀贴合滚动轴承的轴向间隙，按图样上规定的间隙进展调整，并使四周均等，装配好的轴承，应转动灵活5．2 组装与安装5．2．1 厂内组装5．2．1．1 产品均应在工厂进展整体组装，出厂前应作空载模拟试验，有条件的应作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂5．2．1．2 所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进展组装5．2．1．3 各零部件就位准确后，。