ICSICS国国 家家 电电 网网 公公 司司 企企 业业 标标 准准Q／／GDW 112-2004750kV 架空送电线路铁塔组立 施工工艺导则Construction technology guidance for the assembling and erectionof the steel towers of 750kV overhead transmission line20042004－－0808－－2020 发布发布 20042004－－1212－－0101 实施实施国国 家家 电电 网网 公公 司司 发布发布Q/GDWQ/GDW 112－2004i前前 言言本《750kV 架空送电线路铁塔组立施工工艺导则》是根据国家电网公司 2003 年下达的技术标准制定计划通知（国家电网科[2003]206 号） ，由国家电网公司工程建设部组织国电电力建设研究所、西北电网有限公司及有关单位一同编制的国家电网公司企业标准 随着我国经济建设的发展，需要进一步提高电网电压等级。
按照电网建设规划，西北电网拟建设 750 kV 送电线路由于无相关的标准作参考，也没有 750kV 送电线路铁塔施工经验，本《工艺导则》基本上是在总结我国 500kV 架空送电线路施工经验，参考 750kV 线路铁塔初步设计的基础上编写的本《工艺导则》主要内容如下：——适用范围；——铁塔组立的基本规定；——外抱杆分解组塔、内悬浮抱杆分解组塔、内悬浮带摇臂抱杆分解组塔及落地摇臂抱杆分解组塔工艺；——铁塔组立的安全措施等本标准由国家电网公司提出并归口本标准负责起草单位：国家电网公司工程建设部、国电电力建设研究所、西北电网有限公司本标准参加起草单位：广西送变电建设公司、江苏送变电工程公司、西北电力设计院本标准主要起草人： 李一凡、李庆林、竹志扬、李正、吕世荣、桂亚骁、陈发宇、王虎长、黄立民、宁涛本标准由国家电网公司工程部负责解释Q/GDW 112－2004ii目目 次次1．编制目的和使用范围…………………………………………………………………………1 2．基本规定………………………………………………………………………………………2 3．施工准备………………………………………………………………………………………3 4．外抱杆分解组塔………………………………………………………………………………4 5．内悬浮抱杆分解组塔…………………………………………………………………………8 6．内悬浮带摇臂抱杆分解组塔…………………………………………………………………12 7．落地摇臂抱杆分解组塔………………………………………………………………………15 8．质量要求………………………………………………………………………………………16 9．安全措施………………………………………………………………………………………17Q/GDW 112－200411 1 编制目的和使用范围编制目的和使用范围1.11.1 为了确保 750kV 架空送电线路铁塔组立施工安全及施工质量，提高施工效率与技术水 平，特制定本工艺导则。
1.21.2 本工艺导则适用于新建 750kV 送电线路一般铁塔（全高 80m 以下）的组立工程 500kV 及以下线路的铁塔组立可参考执行 1.31.3 因 750kV 送电线路铁塔的组立在国内尚无成熟经验，使用本导则时应先组织试验、试 点后，再编写完善的作业指导书Q/GDW 112－200422 2 基本规定基本规定2.12.1 铁塔组立有多种施工方法，不论选择何种方法，在工程开工前应进行施工设计，编制 作业指导书，经试点后再推广应用 2.22.2 铁塔组立过程中的塔体强度应进行校验按容许应力法验算塔体强度时，塔材部件的 安装应力应小于容许应力常用塔材部件容许应力推荐值见表 1表 1 塔材部件的容许应力 MPa塔材部件的容许应力材 料拉应力压应力弯曲应力Q235（A3 钢）157157157Q345（16Mn 钢）2262262262.32.3 分解组立铁塔的施工设计，应分别选择起吊中最重的一段、较重且位于较高处的一段 及抱杆倾斜最大的一段进行计算，然后取其受力较大值作为选择工器具的依据 2.42.4 抱杆是组立铁塔的重要工具之一，应针对塔型特点及地形条件，经比较后选择合适的 方案进行设计。
2.52.5 拉线铁塔应采用人字倒落式抱杆整体组立，特殊情况下也可采用分解组立 2.62.6 各种型式的自立式铁塔宜采用分解组立方法推荐的分解组立方法： a) 内悬浮内拉线、内悬浮外拉线或外抱杆分解组塔； b) 落地摇臂抱杆或内悬浮带摇臂抱杆分解组塔； c) 吊车与抱杆进行混合吊装分解组塔 2.72.7 抱杆轴心承压时的稳定安全系数应不小于 2.5 2.82.8 分解组立铁塔的抱杆偏心受压时，应验算其强度及整体稳定性 2.92.9 组塔起重工具的安全系数应符合送电线路安全规程及相关规程的规定Q/GDW 112－200433 3 施工准备施工准备3.13.1 铁塔图纸会审时，应根据铁塔组立、架线及运行的需要，要求设计预留施工孔如： 应在每段塔体上端同一水平面每根主材上预留 2 个施工孔，用来挂临时拉线、承托绳或固 定腰环绳等 3.23.2 抱杆的临时拉线、承托绳、固定腰环绳等与铁塔的连接，应避免钢丝绳直接缠绕铁塔 主材或辅材 3.33.3 抱杆的临时拉线下端，应设可调装置，便于拉线松出或收紧 3.43.4 抱杆和铁塔的临时拉线，当采用埋土地锚时，其深度应根据地质条件及受力大小确定。
3.53.5 抱杆的选择，应根据铁塔组立方法、最大吊重等条件确定 3.63.6 设计抱杆时，应与其临时拉线、承托绳等相配套一般情况下，临时拉线的钢丝绳不 宜大于 Ф15mm，承托钢丝绳不宜大于 Ф19.5mm，以方便塔上作业 3.73.7 抱杆型式一般有管型、格构型本导则推荐采用格构型 3.83.8 抱杆的材料本导则推荐采用 Q345（16Mn）钢材或铝合金，使用更优质材料时应通过 计算和试验验证 3.93.9 采用方形断面的格构式抱杆，若主材为铝合金型材﹝LY12(CZ)﹞时，其计算长细比不 宜大于 100；若主材为 Q345(16Mn)钢材时，其计算长细比不宜大于 120不同长度的抱杆， 其断面推荐尺寸见表 2 表表 2 2 抱杆断面的推荐尺寸抱杆断面的推荐尺寸 m抱杆长度抱杆主材2528303235LY12（CZ）铝合金0.60×0.600.67×0.670.70×0.700.76×0.760.83×0.83Q345（16Mn）0.50×0.500.57×0.570.60×0.600.64×0.640.70×0.703.103.10 抱杆的长度，应满足起吊该塔型较长塔段时，能顺利就位，且起吊钢丝绳仍有一定 的裕度。
Q/GDW 112－200444 4 外抱杆分解组塔外抱杆分解组塔4.14.1 现场布置现场布置4.1.14.1.1 落地拉线外抱杆分解组塔应根据塔片尺寸及重量选用单抱杆、双抱杆或多抱杆 4.1.24.1.2 落地拉线外抱杆分解组塔可根据塔体的轮廊尺寸、重量等条件，采用分片吊装或整 段吊装分片吊装的现场布置示意如图 1（a） ，整段吊装的现场布置示意如图 1（b） 1210115 476831927682 141153（a）分片吊装 （b）整段吊装图 1 外抱杆分解组塔布置示意图1—抱杆 2—起吊滑车组 3—落地拉线 4—抱杆根部固定装置 5—腰绳 6—牵引绳7—地滑车 8—吊件 9—吊点绳 10—控制绳 11—腰滑车 12—调整绳4.1.34.1.3 落地拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定： a) 抱杆应置于塔腿主材节点上，以利抱杆根部固定及主材稳定； b) 临时拉线地锚应位于与基础中心线夹角为 45°的延长线上，离基础中心的距离应 不小于塔高的 1.2 倍若无场地时，应经验算并制定特殊的安全措施； c) 抱杆的上风临时拉线（即主要受力拉线）应作为计算选择拉线及地锚的基础； d) 牵引系统应放置在抱杆所在的主材塔体的两侧面。
牵引装置及地锚应设在两侧距 塔高 1.2 倍的地方； e) 地锚设置应根据土质条件选用直埋钢板地锚、圆木地锚、螺旋地钻及铁桩等采 用拉线地钻或铁桩时每处不得少于两只，且应在开工前进行拉力试验两只地钻 或铁桩间应用可调金具和钢丝绳套相连； f) 抱杆的长度应按施工段内各类型铁塔的最长一段确定对于干字塔可按塔腿以上 一段长度乘 1.5 系数考虑，且不应小于 16m抱杆的倾斜角不得超过 15°； g) 控制绳对地夹角应不大于 30°4.24.2 塔腿吊装塔腿吊装4.2.14.2.1 根据铁塔塔腿重量、根开、主材长度、场地条件等可以采用单根吊装或分片整立方 法安装塔腿 4.2.24.2.2 塔腿组立应选择合理的吊点位置，必要时吊点处应采取补强措施4.2.34.2.3 单根主材或塔片立好后，应随即安装并紧固好地脚螺栓及接头包角钢螺栓（对插入 式基础的铁塔）并打好临时拉线在四个塔面辅材未安装完毕之前，临时拉线不得拆除 4.2.44.2.4 整立半片塔腿时，抱杆、索具等受力值应按整立杆塔施工设计进行计算Q/GDW 112－200454.34.3 塔身吊装塔身吊装4.3.14.3.1 塔身吊装中，可在抱杆根部与铁塔主材之间做一专用装置，有利于抱杆头部向铁塔 中心倾斜，以方便吊装作业。
4.3.24.3.2 在吊件上绑扎好倒“V”字形吊点绳吊点绳绑扎点应在吊件重心以上，且有水平 材的节点处，若绑扎点在重心附近时，应采取防止吊件倾覆措施 4.3.34.3.3 在起吊过程中，抱杆四根落地拉线地锚应有专人监视，特别是主要拉线及地锚 4.3.44.3.4 当吊件离地后应暂停起吊，由现场指挥检查各部受力情况检查无误后，慢慢松控 制绳，使吊件与塔身保持 0.5m 左右距离，方可起吊在提升吊件的过程中，指挥员应站在 有利于准确观测吊件状态且安全的位置，密切关注吊件与塔身的距离，指挥协调吊件提升 及控制绳的松出当吊件到达就位高度时，停止牵引，缓慢、平稳松控制绳，使低处主材 先就位，然后高处就位4.44.4 提升抱杆提升抱杆4.4.14.4.1 组立好塔腿或塔身，且拧紧螺栓后即可提升抱杆提升抱杆的现场布置示意如图 2672941853图 2 提升抱杆布置示意图1－抱杆 2—起吊滑车组 3—落地拉线 4—腰滑车（开口式） 5—抱杆提升腰绳（白棕绳）6—地滑车 7—牵引钢丝绳（利用起吊牵引绳） 8—绑扎钢丝绳套 9—倒滑车组拉绳4.4.24.4.2 将抱杆贴近铁塔主材，在抱杆的上部与主材共系一根 Ф20 棕绳套作为抱杆腰绳。
抱杆腰绳不能系得过紧或过松，使抱杆能在腰绳内自由升降 4.4.34.4.3 将起吊动滑车及吊件端的钢丝绳，牢固的固定在抱杆根部 4.4.44.4.4 在已组装的铁塔上端主材节点处悬挂一只提升抱杆的开口滑车（规格根据抱杆的拉 线张力而定） 4.4.54.4.5 将抱杆根部以下的起吊钢丝绳挂入顶部开口单滑车内，另一端经地滑车接入牵引绞 磨 4.4.64.4.6 解开落地拉线改由人力控制，启动绞磨，使抱杆缓慢上升，拉线随其放松抱杆提 升到预定高度后，用抱杆根部的钢丝绳套固定在主材的节点或预留孔处 4.4.74.4.7 抱杆固定后，松开腰绳及牵引绳，同时收紧落地拉线调整抱杆的倾斜度，使其顶 端定滑车对准塔身或被吊件。