自互检管理制度自互检管理制度一、 目的：提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本二、 使用范围：制造中心所有车间三、 定义：（1） ；自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行 检验，并作出是否合格的判断这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量 负责通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动 脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形 式2） 互检：互检就是生产员工相互之间进行检验互检主要有：下道工序对上道工序流转 过来的产品进行检验；同一工序相互检验；班长对本组员工加工出来的产品进行检验这 种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团 结，加强员工之间良好的群体关系四、 职责：操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品班长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技 能、意识等进行培训、督导五、 实施细则：（1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工 序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合 格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
2） 操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的 要求设定设备参数，并按照操作规范操作3） 接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知 上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班长处理4） 班长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作 员工将不合格产品流入下到工序应立即制止5） 对于自互检执行结果，根据实际情况予以通报嘉奖和处罚六、 各车间工序自互检内容：1. 丝管车间冷冻蒸发器① 下料工序（合格率±99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤互检：邦迪管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有锈迹、损伤等缺陷② 扩口工序（合格率±99.5%）自检：扩口深度、直径必须符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷 互检：管口无严重下料毛刺等缺陷③ 机弯工序（合格率±99.5%）自检：弯管中心距符合产品要求，前、后伸长度等符合流程图要求，无管瘪、划伤等 缺陷互检：扩口长度符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷④ 平面弯工序（合格率±99.5%）自检：平面弯尺寸符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷。
互检：扩口端位置不可错⑤ 排焊工序（合格率±97%）自检：板面尺寸必须正确，不可有虚焊、脱丝、丝长、并丝、炸火等缺陷互检：钢丝头打磨必须符合封样要求，表面无锈迹，边角无明显的毛刺；片层机弯中 心距必须符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷⑥ 立体弯工序（合格率±99.5%）自检：弯管角度、尺寸必须正确，无管瘪、划伤等缺陷 互检：无脱丝、炸火等缺陷，平面弯尺寸必须正确⑦ 固定点工序（合格率±99.5%）自检：焊点必须正确（单双面焊接、焊点数量、焊点位置），焊缝必须符合要求，版 面平整，无过烧、焊漏、虚焊等缺陷互检：无管瘪、划伤、并丝、脱丝等缺陷⑧ 组焊工序（合格率±99.5%）自检：组装尺寸必须正确，片层不可用错，无焊漏、过烧、流挂、连接管用错、氧 化、未清口等缺陷互检：无固定点焊错、弯管尺寸错误、脱焊、脱丝、丝长、并丝等缺陷⑨ 试漏工序（合格率±99.5%）自检：进出管管口圆整，无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷，快速接头内无水滴 残留，入水焊点无泄漏，管口高温堵帽封堵到位，无破损互检：无单片、连接错装，焊点脱焊、脱丝，超长、短丝等缺陷⑩ 前处理工序（合格率±99.5%）自检：蒸发器表面无明显的油污、锈迹；表面的铜层无腐蚀，电泳层无漏涂、露底、 麻点、针孔等影响外观的缺陷。
互检：管口高位堵帽封堵到位、有无破损，无焊点脱焊、脱丝，超长等缺陷 ⑪ 喷涂工序（合格率±99.5%）自检：无漏喷、粉厚、毛粒、流挂、爆塑、擦伤、划伤、明显色差、杂色等不良缺 陷；互检：无焊点脱焊、脱丝、超长，其他部位无管瘪、断点、焊瘤、毛刺等缺陷 ⑫ 保压工序（合格率±99.5%）自检：管口堵帽封堵到位、有无破损，挂点、钢丝头漏青补漆无漏补；保压压力在 0.2MPa以上，下线码放整齐，中间用干净的纸箱垫隔，做好标识互检：产品连接管管口无发黑、氧化、无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷 ⑬ 包装工序（合格率±99.5%）自检：产品整体结构、形状、外观、单片尺寸、层间距、底部管尺寸符合产品图纸要 求，包装箱与产品合适，无错装、少装、多装和倒装现象互检：管口堵帽封堵到位、有无破损，保压压力在0.2MPa以上冷凝器：① 下料工序（合格率±99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤 互检：邦迪管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有锈迹、损伤等缺陷② 扩口 /缩口工序（合格率±99.5%）自检：扩口深度、直径必须符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷 互检：管口无严重下料毛刺等缺陷。
③ 机弯工序（合格率±99.5%）自检：弯管中心距符合产品要求，前、后伸长度等符合流程图要求无管瘪、划伤等 缺陷互检：扩口长度符合产品要求，无扩口裂、褶皱等缺陷④ 平面弯工序（合格率±99.5%）自检：平面弯尺寸符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷 互检：扩口端位置不可错⑤ 排焊工序（合格率±99.5%）自检：版面尺寸必须正确，不可有虚焊、脱丝、丝长、并丝、炸火等缺陷 互检：片层机弯中心距必须符合产品要求，无管瘪、划伤等缺陷⑥ 立体弯工序（合格率±99.5%）自检：弯管角度、尺寸必须正确，无管瘪、划伤等缺陷 互检：无脱丝、炸火等缺陷，平面弯尺寸必须正确2、冷藏车间① 下料工序（合格率±99.5%）自检：下料长度必须符合要求，管材外表面不允许有严重损伤，管口无毛刺、变形 互检：铝管、铜管、毛细管来料必须有氮气保护，管材外表面不允许有损伤、氧化等 缺陷② 弯管工序（合格率±99.5%）自检：弯管尺寸必须正确管路平直，圆头平整无明显倾斜、吊脚、弯瘪、起皱等不 良现象互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑；表面铝层光亮，无氧化现象③ 焊接工序（合格率±99.5%）自检：电阻焊点、锡焊点、银焊点和氩弧焊点焊接牢固，无缩孔、虚焊、焊瘤、脱 焊、过烧等缺陷。
互检：铜管和铝管色泽明亮，无颜色不一的斑纹.各端口平整、光滑，无明显压扁④ 检漏工序（合格率±99.5%）自检：快速接头内无水滴残留，入水无泄漏，管口高温堵帽封堵到位，无破损 互检：蒸发器进出管管口整圆，无明显变形、失圆、夹扁、夹伤等缺陷⑤ 压扁工序（合格率±99.5%）自检：压扁区域符合图纸要求，压扁均匀，管路无重叠、翘起等缺陷 互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑；表面铝层光亮，无氧化等缺陷⑥ 硫化工序（合格率±99.5%）自检：压扁尺寸符合产品图纸要求；硫化无脱落，铝管无过扁，压通铝管等缺陷 互检：铝管表面无明显的压伤、划伤和凹坑，压扁均匀，管路无重叠、翘起等缺陷， 铝板无外露⑦ 组装工序（合格率±99.5%）自检：热缩管无热缩不紧，铝管无外露；毛细管无堵冒，硫化板无脱粘、双面胶无气 泡、起皱等缺陷互检：硫化无脱落，铝管无管瘪，无过扁，压通铝管等缺陷⑧ 整形工序（合格率±99.5%）自检：检查蒸发器所有尺寸，需符合图纸要求，管路抬高无管折现象，消音泥到位包 裹到位，不得外露互检：粘贴时胶面无倾斜，铝板无外露；热缩管、铝箔包裹到位，无炸开、外露等缺 陷⑨ 保压工序（合格率±99.5%）自检：管口堵帽封堵到位、有无破损，保压压力在0.2MPa以上。
互检：产品表面清洁，管路无氧化，管口无变形等缺陷⑩ 包装工序（合格率±99.5%）自检：包装箱与产品合适，无错装、少装、多装和倒装现象 互检：管口堵帽封堵到位、有无破损，捆扎到位，无松散、脱落等缺陷3•制管车间邦迪管：① 备料工序：（合格率±99.5%）自检：钢带毛刺方向朝外，且钢带棱边无毛刺，钢带尺寸符合要求 互检：钢带外表面不允许含有腐蚀功能缺陷，及异物、碎片氧化毛刺等，表面光滑， 无鼓凹、油污灰尘等② 对焊工序：（合格率±99.5%）自检：接头焊缝均匀，平整无明显的毛刺等 互检：检验钢带毛刺方向必须朝外，钢带表面无其它异物等③ 除油工序（合格率±99.5%）自检：测量除油槽液温度是否符合工艺要求 互检：钢带焊接处是否光滑，平整等④ 水洗工序（合格率±99.5%）自检：要对水洗槽液进行观察，槽液是否清澈，并且无脏污等现象 互检：钢带表面无锈迹，划伤等⑤ 内壁防锈工序：（合格率±99.5%）自检：严格按照工艺要求加水及加入防锈剂 互检：钢带是否清洗干净等⑥ 高频焊接工序（合格率±99.5%）自检：按要求调节好线速度，邦迪管外径是否符合工艺要求，表面焊缝光滑无明显毛 朿0互检：钢带是否变形、弯曲，有锈迹等。
⑦ 去毛刺工序：（合格率±99.5%）自检：邦迪管表面无明显的毛刺、裂纹划伤等现象 互检：钢管外径是否符合要求，及线速度度等⑧ 检测工序：（合格率±99.5%）自检：扩口、压扁无开裂，剖检内壁光滑无锈迹，焊缝高度符合要求 互检：对盘与盘接头处看是否剪掉，不允许有接头放在盘卷⑨ 吹水工序：（合格率±100%）自检：吹水的压力、海棉尺寸均要符合要求，并且盘管内的水分应吹干净 互检：邦迪管表面无锈迹，无划伤，表面焊缝平整光滑，内壁无锈迹等⑩ 吹脏工序：（合格率±100%）自检：吹脏的压力、海绵的尺寸要符合要求、最后吹出海绵应干燥等互检：吹水的压力，及吹脏出来的海绵不允许含有水分保压工序：（合格率±100%）自检：保压的压力、保压时间要符合要求，保压后两端口不允许有漏气现象 互检：保压前，要查看最后吹脏的海绵是否干燥、绝不允许海绵含有水迹等铝管：① 前处理（合格率±99.5%）自检：碱洗、热水参数要符合要求，要对水洗槽液进行观察，槽液是否清澈，并且无 脏污等现象互检：铝杆表面无硬伤、钢带表面无其它异物等② 挤压工序（合格率±99.5%）自检：铝管外径、内径、壁厚符合公司标准，表面光滑互检：铝杆处理表面光滑无杂质，清洗干净③ 收卷工序（合格率±99.5%）自检：收卷有序收紧，铝管表面无划伤互检：铝管尺寸符合要求，表面光滑、无划伤和杂质，喷码和探伤齐全，④ 保压工序（合格率±99.5%）自检：铝管内无水、保压的压力、保压时间要符合要求，保压后两端口不允许有漏气 现象。
互检：铝管表面光滑、无油污、起皱、凹坑、划痕等缺陷，无漏气现象 ⑥ 测压压工序（合格率±99.5%）自检：按保压时间要求测压，压降在0.3MPa之内，测压后两端口不允许有漏气现象 互检：铝管表面光滑、无油污、起皱、凹坑、划痕等缺陷，铝管外面防护、标示符合要求 ⑥包装工序（合格率±99.5%）自检：按包装要求进行包装，标示填写规范互检：铝管表面光滑、无油污、起皱、凹坑、划痕等缺陷，铝管外面防护、标示符合要 求4. 钣金车间 轧花铝板：① 轧花铝板下料工序（合格率±99.5%）自检：下料尺寸必须符合后道工序要求，并且要求铝板无油污 互检：铝板来料表面无锈斑，马蹄印、氧化变色等现象② 轧花（合格率±99.5%）自检：轧花深度、必须符合产品。