按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,製造業中之物流管理-,困,境與解決途徑,演講,大,大綱,前言,物流(管,理,理),的,的意,義,義及,背,背景,物流,之,之範,圍,圍,製造,業,業最,常,常遭,遇,遇之,物,物流,相,相關,問,問題,與,與解,決,決途,徑,徑,資材(原,物,物料)物,流,流方,面,面,生產(在,製,製品)物,流,流方,面,面,銷售(完,成,成品)物,流,流方,面,面,主要,物,物流,趨,趨勢,與,與相,關,關之,重,重要,課,課題,全球,運,運籌,與,與供,應,應鏈,管,管理(GLMandSCM),企業,資,資源,規,規劃(ERP),快速,回,回應,系,系統(QR),電子,商,商務(EC),結論,物流,的,的意,義,義,物,流,流(Logistics)就,是,是一,切,切有,形,形、,無,無形,的,的資,源,源，,包,包括,廢,廢棄,與,與可,回,回收,資,資源,，,，在,供,供應,主,主體,與,與需,求,求者,之,之間,，,，為,克,克服,空,空間,與,與時,間,間距,離,離並,且,且創,造,造更,高,高實,質,質效,用,用的,經,經濟,活,活動,；,；具,體,體而,言,言，,就,就是,輸,輸送,、,、保,管,管、,包,包裝,、,、搬,運,運、,流,流通,加,加工,等,等實,體,體流,通,通活,動,動，,以,以及,其,其他,與,與物,流,流相,關,關聯,的,的情,報,報活,動,動。
物流管理,物流管,理,理旨在,探,探討如何,以,以最經濟,的,的方式適,時,時、適地,、,、適量、,適,適質地將,物,物料交予,顧,顧客的管,理,理活動這,這些活動,包,包含進貨,作,作業、搬,運,運作業、,儲,儲存作業,、,、盤點作,業,業、訂單,處,處理作業,、,、揀貨作,業,業、補貨,作,作業、出,貨,貨作業、,配,配送作業,等,等常見與物,流,流相關的,名,名詞,儲運管理,運籌管理,後勤學,實體配送,(Physical Distribution,),供應鏈管,理,理,(SupplyChain Management,),背景,Drucker1962曾經指,出,出商品的,實,實體配送,過,過程是企,業,業最有發,展,展機會但,卻,卻常常被,忽,忽視的領,域,域，他認,為,為物流是,經,經濟體系,中,中的一塊,黑,黑暗,大陸，而,物,物流領域,乃,乃是降低,成,成本的最,後,後新開拓,地,地Porter1985,說,說，要提,升,升企業競,爭,爭力，第,一,一個策略,就,就是降低,成,成本因,此,此，能夠,降,降低物流,成,成本，就,能,能夠提升,企,企業競爭,力,力背景(續),董福慶,，,，陳明德,，,，1995指出,，,，在物流,中,中心內，,揀,揀貨作業,佔,佔了物流,中,中心大部,分,分的資源,。
根據統,計,計資料指,出,出，揀貨,作,作業人力,及,及時間的,投,投入，分,別,別佔了物,流,流中心成,本,本的40,50,及30,40,，而揀,貨,貨中心的,人,人工成本,則,則佔了物,流,流中心總,成,成本的1520林文彬,、,、許明霖,，,，1995指出,，,，儲位管,理,理對於提,升,升揀貨作,業,業之效率,亦,亦有直接,影,影響儲,位,位規劃的,好,好壞，會,直,直接影響,到,到揀貨的,效,效率，儲,位,位規劃包,括,括,儲位佈置,、,、揀貨方,法,法、與儲,位,位指派,，因此為,提,提高揀貨,效,效率，降,低,低揀貨作,業,業的成本,，,，可以從,這,這三方面,著,著手物流範圍,與製造業,者,者相關的,物,物流活動,：,：,有原物料,取,取得物流(或稱資,材,材物流Inbound Logistics)、半成,品,品/在製,品,品物流(,或,或稱生產,物,物流ProductionLogistics),，,，以及完,成,成品(或,稱,稱銷售),物,物流(Sales/Distribution Logistics),與批發物,流,流業者相,關,關的物流,活,活動：,有商品進,貨,貨物流、,揀,揀貨物流,、,、配送物,流,流，以及,呆,呆滯品或,不,不良品回,送,送的返品,物,物流。
物流範圍(續),與零售業,者,者相關的,物,物流活動,：,：,包括進貨,物,物流、為,顧,顧客送貨,到,到家的物,流,流廢棄物流,：,：,在消費者,使,使用商品,前,前的物流,過,過程所產,生,生廢棄物,，,，以及消,費,費者使用,商,商品後的,廢,廢棄物再,回,回收利用,（,（Recycle,）,）的流程,稱,稱之資材物流,相,相關問題,數量不足,品質不良,或,或變質,未及時（,或,或過早）,送,送達,誤送原物,料,料,運送或包,裝,裝過程不,良,良,原物料之,緊,緊急追加,減,減,進貨成本,昂,昂貴或劇,烈,烈變化,資材物,流,流解決,途,途徑(,續,續),原物料,進,進貨時,，,，前置,時,時間應,考,考慮補,、,、換貨,造,造成的,時,時間延,宕,宕尋找一,穩,穩定而,長,長期的,原,原物料,供,供應商,，,，並要,求,求其提,供,供必要,的,的合作,事,事宜雙軌或,多,多軌的,採,採夠作,業,業系統,，,，以保,證,證貨源,不,不於匱,乏,乏註,上,上述兩,項,項可視,狀,狀況擇,一,一使用,加成送,貨,貨法的,使,使用（,即,即要求,原,原物料,供,供應商,視,視其經,驗,驗加送,訂,訂貨的,百,百分比,）,）。
派員進,駐,駐原物,料,料合約,廠,廠商輔,導,導，並,嚴,嚴密監,控,控原物,料,料之品,量,量資材物,流,流解決,途,途徑(,續,續),對太早,或,或延遲,送,送貨的,廠,廠商訂,定,定罰則,低溫、,易,易腐及,需,需溫濕,度,度控制,的,的原物,料,料，嚴,格,格要求,包,包裝及,運,運送過,程,程之保,鮮,鮮不定期,至,至契約,廠,廠商檢,查,查並瞭,解,解原物,料,料之品,質,質適時舉,辦,辦講習,，,，律訂,契,契約廠,商,商之各,項,項作法,，,，以求,穩,穩定極,高,高品質,的,的貨源,原物料,安,安全存,貨,貨系統,的,的建立,與鄰近,同,同業訂,定,定原物,料,料緊急,調,調撥協,定,定(或,建,建立結,盟,盟關係)與契約,廠,廠商簽,訂,訂原物,料,料緊急,追,追加、,減,減協定,使用遠,期,期期貨,來,來避險,並,並確保,貨,貨源的,取,取得不,於,於匱乏,生產(,在,在製品)物流,物料搬,運,運量大,且,且頻繁,原因：,設,設施規,劃,劃不善,、,、生產,排,排程規,劃,劃不當,解決途,徑,徑：根,據,據生產,量,量與作,業,業流程,確,確實作,好,好設施,規,規劃，,依,依據銷,售,售預測,以,以科學,方,方法擬,出,出最佳,之,之生產,排,排程,機件常,停,停工待,料,料,原因：,流,流程銜,接,接不順,、,、生產,線,線不平,衡,衡,解決途,徑,徑：作,好,好設施,規,規劃與,生,生產線,平,平衡,生產(,在,在製品)物流(續),物料等,候,候搬運,原因：,流,流程銜,接,接不順,、,、搬運,設,設備能,量,量不足,解決途,徑,徑：作,好,好設施,規,規劃與,改,改善搬,運,運設備,不良品,過,過高,原因：,檢,檢核不,確,確實、,物,物料以,大,大批量,搬,搬運(,導,導致無,法,法立即,發,發現不,良,良品),解決途,徑,徑：檢,核,核確實,做,做到不,將,將不良,品,品送交,下,下一站,的,的原則,，,，物料,儘,儘量以,小,小批量,搬,搬運(,利,利用適,當,當的連,接,接工具),生產(,在,在製品)物流(續),存貨或,在,在製品,過,過多,原因：,生,生產批,量,量過大(無法,因,因應需,求,求變異)、,生,生產線,不,不平衡,解決途,徑,徑：設,法,法降低,機,機件整,備,備時間,(setuptime,)以,降,降低生,產,產批量,、,、儘量,平,平衡每,一,一作業,站,站之工,作,作負荷,生產週,期,期過長,與,與交貨,延,延遲,原因：,上,上面所,述,述及之,總,總總原,因,因,解決途,徑,徑：可,考,考慮採,用,用,豐田式(,Just In Time,),生產方,法,法,豐田式,生,生產方,法,法,平準化,生,生產(Leveled Production),一貫式,流,流程的,生,生產與,搬,搬運,縮短批,量,量的生,產,產時間,縮短待,工,工待料,的,的時間,改善搬,運,運作業,重新分,配,配作業,以,以減低,人,人數,採用目,視,視管理,平準化,生,生產,(LeveledProduction,),平準化,生,生產，,相,相當於,在,在每日,最,最後工,程,程的裝,配,配線上,，,，儘量,降,降低其,生,生產量,的,的高峰,，,，同時,也,也儘量,使,使表面,上,上的工,作,作流程,，,，呈現,平,平坦的,模,模式，,使,使生產,作,作業更,有,有效率,。
同時,可,可縮短,每,每批製,品,品所需,的,的平均,時,時間與,時,時間間,隔,隔，如,此,此方可,及,及時應,付,付市場,的,的需求,變,變化茲以下,面,面幾個,例,例子來,說,說明平,準,準化生,產,產的方,式,式：,方法1,各產品,的,的製造,順,順序是,第1天,第,第10,天,天,生,生產8,000個A,製,製品,第11,天,天,第,第15天,生,生產4,000個B,製,製品,第16,天,天,第,第18天,生,生產2,000個C,製,製品,第19,天,天,第,第20天,生,生產2,000個D,製,製品,這種製,造,造方式,是,是種每,日,日生產,量,量不平,衡,衡的狀,況,況方法2,將某種,特,特定種,類,類的製,品,品全部,生,生產後,，,，再生,產,產下列,不,不同種,類,類的製,品,品，就,是,是：,A、A,、,、A.這樣,的,的生產400,個,個A製,品,品後，,才,才生產,B、B,、,、B.,這,這樣的,生,生產200個B製品,後,後，接,下,下來生,產,產C、C,、,、C.,這,這樣的,生,生產100個C製品,後,後，最,後,後生產,D、D、D.這,樣,樣的生產100個D製,品,品。
方法3,將上面各製,品,品的每次生,產,產量，加以,分,分割，減少,批,批量，例如,，,，(AAAA、BB、C、D)(AAAA,、,、BB、C,、,、D)(AAAA、BB、C、D).的,方,方式，一天,的,的作業中，,以,以(AAAA、BB、C、D)為,一,一個循環週,期,期，一天裡,反,反覆的進行100次方法4,是將各種製,品,品完全分散,，,，進行所謂,一貫式流程,的作業與,搬,搬運場合此,此時，假定,各,各製品的每,月,月生產量，,都,都將它每天,平,平均化的來,生,生產例如,：,：,(A、B、A、C、A,、,、B、A、D),(A、B、A、C、A,、,、B、A、D),這種每種製,品,品一次生產,的,的批量，可,以,以成為一貫,式,式流程的方,式,式，每天反,覆,覆進行100次上述的方法2、3與4,，,，由於每日,生,生產量相同,，,，因此也都,是,是同樣的週,期,期時間，可,是,是製品的流,程,程卻各不相,同,同同樣的,產,產品種類，,一,一次作業的,批,批量愈小，,其,其每批量的,製,製品所需的,時,時間就愈小,而各製品,的,的裝配時間,為,為0.5分,鐘,鐘，例如說,，,，對製品A,而,而言，方法2的製品批,量,量，平均所,花,花的時間為200分，,方,方法3則為2分，方法4則是0.5分，同時,批,批量間的時,間,間間隔，也,會,會縮小。
我們以製品A為例來說,明,明，其批量,間,間的時間間,隔,隔為400,分,分、4分、1分；其他,製,製品間的關,係,係亦然這,種,種,小批量生產,，,，結合“一,貫,貫式流程”,的,的作業與搬,運,運,，可削減在,製,製品，或完,成,成。