甲醇厂12.11硫化氢中毒事故报告 一、事故单位：甲醇分厂 二、事故时间：2012年12月11日23时10分 三、事故地点：硫回收液硫池备用DN150孔 四、事故性质：责任事故 五、事故类别：轻微中毒事故 六、事故经过 2012年12月11日22：45分，硫回收现场操作工董建在调整过二硫冷外送蒸汽阀后，发现液硫池备用DN150孔漏气，石棉板被鼓出（该备用孔是此次检修后，发现液硫池南侧加热盘管有漏液现象，为预防蒸汽泄漏或硫回收系统压力超高造成液硫池超压时，专门换用法兰压一块石棉板，首先被憋开泄压用，保护液硫池）告知徐德玉说液硫池备用孔石棉板处漏气，徐厂长通知董建安排检修及时处理约23:10时检修江相青与王明乾到现场观察泄漏情况，在观察过程中由于没戴防毒面具，吸了一口气被熏倒，江相青与另一维护人员及时将其搀扶出室外，呼吸新鲜空气，由于没有发现王明乾有明显中毒危险症状，在场人员没有及时上报分厂及厂部领导后来厂值班安全员胡志远到现场，带王明乾到医疗室进行了吸氧并输液，王明乾身体恢复正常 随后，江相青与另一位维护人员，佩戴呼气面具处理好备用孔板 七、事故伤亡情况 ： 造成一人轻微中毒 八、事故损失：未对生产造成影响，无经济损失 九、事故原因分析 （一）直接原因： 1.液硫池气体泄漏后，现场操作工通知检修人员后，只口头说当心硫化氢中毒，未及时办理有关检修工作票，检修人员在前去现场查看时没有采取一定防范措施，结果被含有H2S气体熏倒。
2.由于酸性气分离器放硫阀卡涩关闭不严，无法隔离液硫池与硫回收尾气系统（当时尾气操作放空压力在22-25KPa），尾气中硫化氢含量在0.8%左右，造成人体吸气后中毒 （二）间接原因 1、甲醇分厂工艺副厂长徐德玉思想麻痹大意，考虑不周，处理缺陷时只顾抢进度，没有把安全放在心上；作业前没有进行事故预想，也没有编制安全技术方案，致使安全措施严重缺失 2、工艺交出处理制度执行不到位，在检修泄漏点时未按检修规定，进行系统隔离、置换，工艺处理措施简单，工艺交出不合格，且未办理工艺处理交出单 3、员工安全培训不到位，安全意识淡薄，此次观察过程中，检修人员未按要求佩戴防毒面具，造成人身中毒 4、甲醇分厂票证管理缺陷，有些检修工作票办理时，仅当班班长开票即可施工 十、事故责任及处理意见 1、甲醇分厂工艺副厂长负管理责任，罚款200元 2、甲醇分厂检修副厂长吉新杰对检修人员培训教育不到位，负管理责任，罚款200元 3、甲醇分厂值班安全员胡志远负管理责任，罚款100元 4、班长王祖君负管理责任，罚款100元 5、、硫回收现场人员董建安排检修作业时未办理票证，监护不到位，负直接责任，罚款100元。
十一、事故防范措施 1、严格工艺交出管理对涉及有毒、有害气体介质的管线及设备进行工艺处理时，必须进行隔离、置换，办理工艺交出处理单，实现本质安全 2、强化作业票证管理取消当班班长办理检修工作票权利，检修工作票必须由技术员以上管理人员签发；各类票证办理过程中，审核、审批人员要严格把关，措施齐全，严禁出现私自替签的现象对票证批复的安全措施，票证签发人、作业负责人、安全监护人要严格落实执行 3、加强全员安全技能培训各班组进一步采取措施，增强员工安全技能，提高全员安全意识，杜绝违章作业、违章指挥等现象的发生 4、严格逐级汇报制度，现场操作工发现问题，及时通知班长、大班长、分厂值班人员、分厂领导、公司领导，然后落实相应安全措施 5、各分厂强化各种有毒有害介质的性质及防范措施培训学习。