第九章 顶出脱模机构设计教学目的、要求：了解顶出脱模机构的结构与类型；熟悉脱模力的计算及推出零件尺寸的确定；掌握常用的推出机构的结构 重点：一次推出机构的结构 难点：二次推出机构的结构Date1§ 9-1 推出（脱模）机构的结构一、典型结构Date2对推出机构的要求：不变形（不导致产品变形）； 制品尽可能留动模一侧； 不影响制品外观； 推出动作可靠； 易更换推出零件Date3二、推出机构的类型 取决于制品形状、塑料性能、注射机的推出结构 1.一次推出机构只需一次动作就能使制品脱模（见下图）推杆推出（图a）推管推出（图b）推件板推出（图c）推块推出（图d）联合推出（图e）压缩空气推出（图f）Date4Date52.二次推出机构（1）弹簧式推板上起辅助成型的作用， 一般用弹簧和推杆二次推出 图b）弹簧第一次推出， 图c）推杆二次推出 小型制品，不能传递较大的力，弹簧易失效Date6（2）气动和液动式Date7（3）拉杆式Date8（4）八字摆杆式Date93.双向推出机构 制品复杂可能留在定模一侧，也可能留 在动模一侧时，定模板上加辅助顶出机构 ，保证产品留在动模一侧被推出常用弹簧（合模受压缩）如：梳子（双面齿）Date10Date114.螺纹制品的脱模机构 （1）活动型芯或型环脱模方式将型芯或型环随制品一道脱出模外，手 工旋下型芯或型环。
结构简单；生产率低，劳动强度大（ 小批量） Date12（2）拼合型芯或型环脱模方式利用拼合型环脱外螺纹，利用拼合型芯脱内 螺纹脱模可靠，结构简单；但螺纹中存在分型线， 易产生毛边并难以清除Date13（3）机动脱模方式动力源——开模力、顶出力或电动机驱动两种方式：塑料制品移动型芯或型环移动Date14§ 9-2 脱模力计算及推出零件尺寸确定 一、计算脱模力将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的 阻力称为脱模力计算脱模力时应考虑： 1）由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻 力 ，该值可由实验确定 2）由大气压力造成的阻力 3）由塑料的粘附力造成的脱模阻力 4）顶出机构运动摩擦阻力 Date15图9-2 制品脱模受力分析上述各项脱模阻力中，1）与2）两项起决定作用 ，3）与4）两项可用修正系数的形式包括在脱 模力计算公式之中 Ｆ脱=（F4-F3′）cosφ=（μF1cosφ-F1sinφ）cosφ=F1cosφ（μcosφ-sinφ）Date16不同制品的脱模力计算方法 1．厚壁制品（t／d>0.05） 1)制品为圆环形断面时所需脱模力为2)制品为矩环形断面时所需脱模力为Date172．薄壁制品（t／d≤0.05）1）制品为圆环形断面时所需脱模力为2）制品为矩环形断面时所需脱模力为Date18二、推出零件尺寸确定 1.推板厚度的确定 2. 推杆直径的确定Date19§ 9-3 推出零件的设计一、推杆的设计 a 圆形—— 结构简单，常用 b 阶梯形——要求推杆直径较小，常用 c D形—— 推薄壁制品边缘 d 扁推杆—— 推细长部分，如制品加强筋 e 盘形—— 增大顶推面积，底部用螺钉固定Date20布置推杆的注意事项 二、推管设计空心推杆，用于圆筒形塑件或带环形凸台的 塑件。
推管设计注意，推管与型芯的固定 相对运动 推管内外面取间隙配合外表面与动模板（小间隙） 内表面与型芯Date21Date22推管的形状有直通式和阶梯式两种 直通式如上图b），适用于短推管；阶梯式如图a），适用于长推管Date23三、推件板设计一般用螺纹把推杆和推件板联成一体， 这样可不设复位杆Date24四、推出机构的导向目的：使推板能平稳移动，不使推杆受侧向力Date25五、复位杆的设计目的——复位杆使推板回到原位，即复位杆先与定模接触使其复位，弹簧复位（在推板与动模支承板之间安装压缩 弹簧）不可靠Date26§ 9-4 主流道及分流道凝料的推出 一、单分型面拉料杆二、双分型面流道凝料的推出Date271．手工取凝料模具二次分型，制品与凝料自动分离，凝料 经手工取出（结构简单、生产率低，小批量）图中，加弹簧或加侧面的拉板使二次开模Date282．用流道推板推出流道凝料Date29。