粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号 （标注时注意避开刀口位置）2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性切割完后大 的毛刺需要打磨一下3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条 焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢 遵循：“慢进、快切、慢出”的原则3、切割完后，大的毛刺需打磨一下粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来表面需磨平，保证观 察熔深的区域是一个平面2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致试样研磨时特别 注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙 子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果清洗后将样件置入清水 中防止表面生锈腐蚀1、 用硝酸（浓度65%〜68%）与酒精配制成比例为5：95的溶液，对试样进 行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。
2、 把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至 10〜15 秒左右，用镊子夹起，用清 水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀 时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈4、腐蚀结束后5 分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录时间过长焊 缝表面会被氧化，影响熔深的判断拍照观察1、用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照拍照时，从低倍到高倍，调节 焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗所拍照片倍数应与显微镜倍数 为一致再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档2、先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深。