装置管道试压吹扫方案一管道试压1.1试压范围和试验压力确认:为减少试压时间，将管道材料、等级相同、试验压力相同（或相近） 的低压蒸汽以及顺酸，顺酎，及工艺水管线串联进行试验，试压压力为 设计压力的1.5倍，即：试验压力=设计压力1.6MPaxl.5 = 2.4MPa然 后将所有液化气，中压蒸汽管线串联进行试压试压压力为设计压力的 1.5倍，即：试验压力=设计压力2.5MPaxl.5=3.75MPa试压时所有 不能参加试压的设备（T-010\T-011\T-012及所有罐器，换热器等），管 线须做好系统盲板隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意 后方可参加系统试压系统压力表不少以2块且压力表应位于管路系统最高处1.2管线试压前必须具备的条件：（1） 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5.2倍，压力表不少于2块；（2） 对试压所需的机具及材料做好准备如：试压用盲板、螺栓、螺 母、垫片、设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等1.3试验介质：试验介质为水不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/Lo1.4试验前检查组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检, 主要包括：对管线材质、规格、壁厚以及阀门法兰是否安装完毕且符合 要求，检查合格后方可进行下一步工作。
1.5试压准备技术要求:（1） 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板, 安全阀、爆破片应拆卸；管线两端或中间不要用阀门隔开，要插进盲板;对运行中的管道设置隔离盲板2） 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插 入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，方可将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；（3） 当外界气温或水温低于5度以下时，不可进行水压试验（合金钢管道和温不得低于15度）4） 对所加盲板要做明显标记，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（6）有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致，否则应将阀芯 取出或锁到常开位置7）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除1.6试验过程（1） 用试压水泵将试压用水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水2） 试验时，应排净系统内空气，负责导致所测压力不准水泵升压 应缓慢，防止过快升压当达到试验压力后停压10分钟，检查无压降 后，降压至设计压力，然后再停压3（）分钟，以不降压、无泄漏、无变形为合格；（3） 试压过程中若有泄漏，不得当时带压修理，应该待卸压后，缺陷消除再重新试验4）试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。
由甲、乙双方质检人员填写《管道强度试验记录》并会签5） 试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点防止卸压过急，损坏设备6） 试压完毕后，应拆除管线系统中的临时盲板和临时管线因试压 而关闭的阀门应使其处于操作位置，仪表和导压管连接重新复位7）试压合格的管线应做出明显标记，避免混淆二.管道吹扫与清洗2.1吹扫的目的通过使用空气、蒸汽、等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手 段，清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、 焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表2.2吹扫前准瓮工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、 安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3） 吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4） 禁吹的设备（所有与系统相连接塔，罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装巳完成2.3吹扫要求1. 用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流 动速度大于,正常操作的流速，或最小不低于20m/so2. 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa,对吹扫质量要 求高的W适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫3. 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等） 拆除，防止.吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏同时，还应对调节 阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接4. 吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入曰侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫5. 吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门6. 吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损7. 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统8. 当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件9. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进 入已吹洗合格的管道10. 吹扫时，现场工作人员应准备几把木锤，在管外壁轻轻敲打，使 得吸附在管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净2.4吹扫方法和要点1. 吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管吹扫中同时要将导 淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
2. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管 道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止3. 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方 可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压2.5吹洗合格检查合格检查，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂 色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查 其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格2.6吹洗合格后管线回复1. 管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放2. 管线吹洗合格后,将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内3. 吹洗过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹洗清洗记录》进行会签三.管道气密性试验3.1试验目的 检查系统是否有泄露点,管道与阀门,管道与设备，阀门与设备等之间 的连接气密性是否良好，以及整个系统管道是否完好3.2实验要求系统吹扫合格，且已拆除所有吹扫打压时所加的盲板试验介质采 用空气，试验压力为设计压力要求所有管道连接完整，所有放空管线 处阀门在试验期间需要关闭。
所有系统管道上已安装的设备，阀门，仪 表等均需要参加试验3.3试验范围：输送液化气、正丁烷，二甲苯，顺酎，顺酸等介质的管 道系统3.4试验方法：1将压缩空气注入试验压力管道待压力逐级缓慢上升，当达到试验压 力后，停压lOMINo2用涂刷肥皂水法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格着重检查以下 部位：阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀，排净阀等；3若有发泡漏气则应查看法兰连接螺栓是否上紧，如果螺栓松动，则应 禁锢后再次试验，若螺栓禁锢良好则应记录泄露点，待卸压后，查找原 因，更换垫片再次试验4第一遍巡回检查完毕后，关闭气源保持系统压力2小时并做好记录， 2小时候再次用肥皂水巡回检查所有密封点，确认无漏点后通过系统放 空阀门对系统卸压，注意卸压速率不能过快，防止过快应力损坏设备5管路系统泄漏性试验合格后，应填写试验记录。