精选图160图2120+b4、 准备时间：15min5、正试操作时间：60mim6、总时间75min国家职业技能鉴定统中级电焊工技能操作试卷说明:1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工4、本试卷无地域和行业限制5、本试卷无其他特殊要求项目：1、试题名称（一）Q235钢板平对接焊（图1）（二）Q235钢板立对接焊（图 2）2、试题文字或图表的技术说明：120+b 60 . r技术要求1、焊条直径自定2、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形3、试件离地面高度自定Q235钢板平对接焊评分表平对接焊评分表项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分焊缝外观 质 量1表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣1分4无气孔5每个气孔扣1分5无咬边8深度大于0.5mm,累计长15mm,扣1分6无夹渣8每处夹渣扣1分7无未熔合9未熔合累计长度10mm,扣1分8焊缝起头、接头、收 尾无缺陷8起头、收尾过高、脱节每处扣 2分9焊缝宽度不均匀直3mm8焊缝宽度变化＞3mm ,累计长50mm,扣2分安全文 明生产10违章从得分中扣分10焊缝外形尺寸11焊缝允许宽度10〜12mm8每超宽1mm,累计长50mm,扣2分12焊缝余高1〜1.5mm8每超宽1mm,累计长50mm,扣2分焊后变形错位13角变形0 3。
8超差不得分14错位量0 0.5mm5超差不得分总 分100总得分考评员考试计时自 时 分起至 时 分止计考场纪事:监考:考场负责:四、 Q235钢板立对接焊评分表立对接焊评分表项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分焊缝 外 观 质 量1表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣1分4无气孔5每个气孔扣1分5无咬边8深度大于0.5mm,累计长15mm,扣1分6无夹渣8每处夹渣扣1分7无未熔合9未熔合累计长度10mm,扣1分8焊缝起头、接头、收 尾无缺陷8起头、收尾过高、脱节每处扣 2分9焊缝宽度不均匀直3mm8焊缝宽度变化＞3mm ,累计长50mm,扣2分安全文 明生产10无违章行为10焊缝外形尺寸11焊缝允许宽度8〜10mm8每超差1mm,累计长50mm,扣2分12焊缝余高1~ 2.5mm8每超差1mm,累计长50mm,扣2分焊后变形错位13角变形0 35超差不得分14错位量0 0.5mm5超差不得分总 分100总得分考评员考试计时自 时 分起至 时 分止计考场纪事：考场负责： 监考： 年 月 日国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技 能试卷（M - 06）、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据199处劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业 技能鉴定规范（考核大纲）»设计编制的3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工4、本试卷无地域或行业限制5、本试卷无其它特殊要求项目1、试题名称：＜一＞、低合金钢板一板对接立位手弧焊＜二＞、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装 配 图技术要求:1、要求单面焊双面成形2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形3、焊条直径自选4、试件离地面高度自定三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号 标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、考评人员与考生比例为 1:54、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固 定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好， 整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
9、考试过程中不允许使用磨光机10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作 考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保 持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工考生将清理好的试件交到指定地点，并 彻底清理焊位现场12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产对违犯考试 规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理四、考核总时限1、准备时间： 30min2、正式操作时间：120min3、总时间： 150min五、试件的检验及评分1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格 ，终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分4、试件的外观检查，必须由M以上考评人员进行， 并将缺陷状况及实测尺寸数据填入 各相应项表格中5、外观检测方法，可借助5〜10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。
五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去7、所有检验结果均为一次性检验结果8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定六、板对接试件质量评分表姓名考号得分板件材质规格焊接位置总扣分外观检外观缺陷序号缺陷名称合格标准缺陷 状况合格范围内 的扣分标准扣分1裂纹、焊瘤、 未合不允许2咬边深度0 0.5mm,两侧咬边总长0 45mm每 10mm扣1分3未焊透深度0 15%6 且<1.5mm,总长度0 30mm,（瀛弧焊打底不允许未焊透）每 10mm扣1分4背面凹坑深度0 20%6且02mm,总长030mm （仰位不规定）每 10mm扣1分5表面气孔允许0 2mm的气孔4个每个扣1分6夹渣深 0 0.13 长 0 0.3 m允许3个每个扣1分7角变形<3°>2°扣2分查8错边量< 10%6>5%加2分外形尺寸序号名称合格标准实测尺寸合格范围内 的扣分标准扣分1焊缝正面余 高0-3mm（手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm）> 2mm扣2分2焊缝余高差0 2mm（手弧焊、半自动焊其它位置w 3mm）> 1mm扣2分3焊缝宽度差< 3mm> 2mm扣2分4单面焊焊缝 背面余高< 3mm> 2mm扣3分内 部 质 量合 格标 准底片级别合格范围内的 扣分标准扣分GB3323口级口级焊缝扣10 分机 械 性 能 试 验合 格 标 准试 验 结 果面弯（一件）钢 种弯曲角度双面 焊碳素钢、奥氏体钢180°其它低合金钢、合金钢100°背弯（一件）单面焊碳素钢、奥氏体钢90°其它低合金钢、合金钢50°考评人员签章 七、骑座式管板试件质量评分表姓名考号得分管、板材质规格焊接位置总扣分外序号缺陷名称合格标准缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分外1裂纹、焊瘤、未熔合不允许观2咬边深度0 0.5mm,两侧咬边总长不超过焊缝长度的 20%按缺陷长度比例扣1-8分检观3未焊透深度0 15%S且0 1.5mm,长 度不超过焊缝长度的 10%,（瀛弧焊打底不允许未 焊透）按缺陷长度比例扣1-5分缺4背面凹坑深度0 25%S且0 1mm,长度不超过焊缝长度的10%按缺陷长度比例扣1-4分陷5表面气孔允许0 0.3S的气孔4个每个扣2分查6夹渣深w 1mm,长w 1.5mm不超过3个每个扣2分外形序号名称合格标准实测尺寸合格范围内 的扣分标准电焊工高级技能操作试题试题名称：管V形坡口对接斜45固定手工瀛弧焊1.考试要求(1)严格按安全操作规程操作。
2)必备的工具齐全，劳保着装整齐3)严格按焊接程序(WPS；)进行操作4)单面焊双面成形5)符合安全文明生产要求AAB)尺寸1焊脚尺寸S+(3 〜6)mm不扣分2焊脚凸凹度< 1.5mm不扣分通球检验合格 标准检 验结 果顺利通过为合格宏 观 金 相 检验序号缺陷名称合格标准缺陷状况合格范围内 的扣分标准扣分1裂纹、未熔合不允许2气孔或夹渣尺寸> 1.5mm不允许> 0.5mm 且w 1.5mm允许 1个每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣 3分< 0.5mm,允许3个每发现一个符 合该缺陷范围 的检查面扣 3分2.考试时限1）：15 分钟2）：30 分钟3），，计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分3.焊前准备①材料的准备：以下所需材料由检修车间准备序号名称规格一人用量备注120#钢管219X12.7X150。