lag人•“偶联剂的应用原则选用硅烷偶联剂的一般原则 一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂 的水解速度取于硅能团Si-x,而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要选择 的方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行例如，在一 般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeC00Vi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶 联剂：环氧树脂多选用含CH2CHCH2O及H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用 含H2N及H2NCONH硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化 的橡胶则多选用烃基硅烷等由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影 响,诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键 反应等因而,光靠试验预选有时还不够精确,还需综合考虑材料的组成及其 对硅烷偶联剂反应的敏感度等为了提高水解稳定性及降低改性成本,硅烷偶 联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料,还可将硅烷偶联剂交联的聚合 物共用 硅烷偶联剂用作增黏剂时,主要是通过与聚合物生成化学键、氢键； 润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成 等而实现的。
增黏主要围绕 3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无 机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料对于第一种黏接,通常要求将 无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团 的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接,故硅烷偶联剂自身的反亲水型 聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂二、使用方法 如同前 述,硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料后者 经硅烷偶联剂处理,即可将其亲水性表面,转变成亲有机表面,既可避免体系 中粒子集结及聚合物急剧稠化,还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性,通 过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合但是，硅烷偶联剂的使 用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以 及应用的场合、方法及条件等有关本节侧重介绍硅烷偶联剂的两种使用方 法，即表面处理法及整体掺混法前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面； 后法是将硅烷偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中,因 而特别适用于需要搅拌混合的物料体系 1、硅烷偶联剂用量计算 被处理物 （基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面的厚度 是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。
为获得单分子层覆盖，需 先测定基体的SiOH含量已知，多数硅质基体的SiOH含是来4-12个/^,因 而均匀分布时，1mol硅烷偶联剂可覆盖约7500m2的基体具有多个可水解基 团的硅烷偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性若使用 Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖但因Y3SiX价昂贵，且覆盖耐水解性差，故无实用价值此外，基体表面的 Si-OH数，也随加热条件而变化例如，常态下SiOH数为个硅质基体，经 在400或800下加热处理后，则SiOH值可相应降为个或1 个/m反之，使 用湿热盐酸处理基体，则可得到高SiOH含量；使用碱性洗涤剂处理基体表 面，则可形成硅醇阴离子 2、表面处理法 此法系通过硅烷偶联剂将无机物与 聚合物两界面连结在一起，以获得最佳的润湿值与分散性表面处理法需将硅 烷偶联剂酸成稀溶液，以利与被处理表面进行充分接触所用溶剂多为水，醇 或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜除氨烃 基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调 至长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用氯硅烷及乙 酰氧基硅烷水解过程中，将伴随严重的缩合反应。
也不适于制成水溶液或水醇 溶液使用，对于水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入%%质量分数的非离子型 表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用为了提高产品的水解稳定性的经 济效益，硅烷偶联剂中还可掺入一定比例的非碳官能硅烷处理难黏材料时， 可使用混合硅烷偶联剂或配合使用碳官能硅氧烷 配好处理液后，可通过浸 渍、喷雾或刷涂等方法处理一般说，块状材料、粒状物料及玻璃纤维等多用 浸渍法处理；粉末物料多采用喷雾法处理；基体表面需要整体涂层的，则采用 刷涂法处理下面介绍几种具体的处理方法㈠使用硅烷偶联剂醇水溶液处理 法 此法工艺简便，首先由 95% 的 EtOH 及 5% 的 H2O 配成醇水溶液，加入 AcOH使pH为搅拌下加入硅尝偶联剂使浓度达2%,水解5min后，即生成含 SiOH的水解物当用其处理玻璃板时，可在稍许搅动下浸入l-2min,取出并 浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110的烘箱中烘干5-10min,或在室温及 相对湿度60%条件下干燥24h,即可得产物如果使用氨烃基硅烷偶联剂，则 不必加HOAc但醇水溶液处理法不适用于氯硅烷型偶联剂，后者将在醇水溶 液中发生聚合反应当使用 2%浓度的三官能度硅烷偶联剂溶液处理时,得到的 多为 3-8分子厚的涂层。
㈡使用硅烷偶联剂水溶液处理 工业上处理玻璃纤维大 多采用此法具体工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中,将其配成%%的溶 液对于溶解性较差的硅烷,可事先在水中加入%非离子型表面活性剂配制成 水乳液，再加入AcOH将pH调至然后，采用喷雾或浸渍法处理玻璃纤维 取出后在 110-120下固化 20-30min 即得产品由于硅烷偶联剂水溶液的稳定性 相差很大,如简单的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能稳定数小时,而氨烃硅烷水溶 液可稳定几周由于长链烷基及芳基硅烷水溶液仅能稳定数小时,而氨烃硅水 溶液可稳定几周由于长链烷基及世基硅烷的溶解度参数低，故不能使用此 法配制硅烷水溶液时，无需使用去离子水，但不能使用含所氟离子的水 ㈢ 使用硅烷偶联剂有机溶剂配成的溶液处理 使有硅烷偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法处理前，需掌握硅烷用 量及填料的含水量将偶联剂先配制成 25%的醇溶液，而后将填料置入高速混 合器内，在搅拌下泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的用量约为填 料质量的％%，处理20min即可结束，随后用动态干燥法干燥之除醇外，还 可使用酮酯、及烃类作溶剂，并配制成 1%-5%（质量分数）的浓度。
为使硅烷 偶联剂进行水解，或部分水解溶剂中还需加入少量水，甚至还可加入少许 HOAc 作水解催化剂，而后将待处理物料在搅拌下加入溶液中处理，再经过 滤，及在80-120下干燥固化数分钟，即可得产品 采用喷雾法处理粉末填料， 还可使用硅烷偶联剂原液或其水解物溶液当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜 使%%（质量分数）浓度的硅烷偶联剂醇溶液，并采用浸渍、喷雾及刷涂等方 法处理，根据基材的处形及性能，既可随即干燥固化，也可在 80-180下保持 1- 5min达到干燥固化㈣使用硅烷偶联剂水解物处理即先将硅烷通过控制水解 制成水解物而用作表面处理剂此法可获得比纯硅烷溶液更佳的处理效果，它 无需进一步水解，即可干燥固化 3、整体掺混法整体掺混法是在填料加入 前，将硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内因而，要求树脂或聚合物不得过 早与硅烷偶联剂反应，以免降低其增黏效果此外，物料固化前，硅烷偶联剂 必须从聚合物迁移到填料表面，随后完成水解缩合反应为此，可加入金属羧 酸酯作催化剂，以加速水解缩合反应此法对于宜使用硅烷偶剂表面处理的填 料，或在成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系，尤为方便有效，还可克 服填料表面处理法的某些缺点。
有人使用各种树脂对比了掺混法及表面处理法 的优缺点认为：在大多数情况下，掺混法效果亚于表面处理法掺混法的作 用过程是硅烷偶剂从树脂迁移到纤维或填料表面，并过而与填料表面作用因 此，硅烷偶联掺入树脂后，须放置一段时间，以完成迁移过程，而后再进行固 化，方能获得较佳的效果还从理论上推测，硅烷偶联剂分子迁移到填料表面 的理，仅相当于填料表面生成单分子层的量，故硅烷偶联剂用量仅需树脂质量 的%%还需指出，在复合材料配方中，当使用与填料表面相容性好、且摩尔 质量较低的添加剂，则要特别注意投料顺序，即先加入硅烷偶联剂，而后加入 添加剂，才能获得较佳的结果 复合材料是指由基体树脂、增强材料（填料、 玻璃纤维）、功能性助剂（偶联剂、脱模剂、增韧剂）等经过特定［Wiki］设备 ［/Wiki ］加工而成的材料，主要有不饱和聚酯复合材料、酚醛模塑料、环氧塑封 料、环氧灌封料、环氧浇注料、环氧玻璃纤维布等其特点为：高强度、高电 性能、成型性好等 硅烷偶联剂含有可以和无机填料反应的硅氧烷基团以及和 有机树脂反应的环氧基、氨基、乙烯基基团等作为复合材料中常用的助剂， 它的作用为：改善基体树脂对填料、玻璃纤维的浸润性，使得基体树脂通过化 学键和填料或玻璃纤维相连接，进而提高复合材料的弯 曲强度、冲击强度、耐水性、电性能等。
增韧型硅烷偶联剂是指在硅氧烷基团 和有机活性基团之间含有一定分子量的柔性长链由于柔性长链的存在，适当 降低了复合材料中填料表面层的化学键合密度，当复合材料受到外界冲击时， 填料表面包裹的柔性链能很好的吸收冲击能量这样就改善了复合材料的冲击 强度，减少了应力开裂同时由于长链硅烷偶联剂大部分分散在填料的表面 层，树脂层中含量较少，适当的用量情况下对复合材料的热变形温度、玻璃化温度影响不大 添加增韧型硅烷偶联剂的复合材料具有高韧性且内应力较低,而 耐热性却下降不大和一般的硅烷偶联剂相比，长链硅烷偶联剂在改善胶液对 填料的浸润性方面亦有其独特的优点，尤其对于那些具有很高的表面能的填料 如：玻璃纤维、纳米二氧化硅等，长链硅烷偶联剂由于具有疏水性的柔性长 链，极大地降低了填料的表面能，使得胶液中的溶剂、树脂、助剂等能均匀的 渗透到玻璃纤维中或均匀分散到纳米填料表面，这就提高了复合材料的冲击强 度、耐热性等而经过一般的硅烷偶联剂处理的玻璃纤维布在涂胶处理时（如 覆铜板生产用的环氧-玻璃纤维半固化片），由于毛细现象，总是纤维布表面胶 液中的丙酮、二甲基甲酰胺等低分子量的极性溶剂优先在玻璃纤维中扩散，这 样就使得纤维布表面的胶液黏度急剧增大，胶液中的树脂和固化剂难以迅速向 玻璃纤维中渗透，由此得到的复合材料冲击强度、耐热性较差。
另外亦已证明 经过长链硅烷偶联剂处理的玻璃纤维复合材料具有更好的耐离子迁移性 由于 长链的影响,增韧型硅烷偶联剂和填料或玻璃纤维表面硅醇键的反应速度稍慢,所 以需适当延长处理填料的时间。