磁力泵操作规程一、磁力泵的原理 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成关键部件磁力传动器由外磁转子、 内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时， 磁场能穿透 空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无 接触传递，将动密封转化为静密封由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封 闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆 有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和 安全生产二、磁力泵的优点1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏2、无需润滑和冷却水，降低了能耗3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦功耗小、效率高，且具有 阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的 影响4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用当磁力传动器的 从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动 滑脱，保护机泵此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将 产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效三、磁力泵的安装1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。
2、每台磁力泵要有独立的吸入管路，集中吸入管路会使磁力泵的吸入管内的液 体流速变大，导致吸入条件变差3、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径，直且短；如果磁力泵的 吸入口小于吸入管的直径时，必须使用偏心变截面管，接上后使管道上部保持 水平保证接口密封良好密封不完全时会有气体被吸入，且不易被发现，导致磁 力泵的损坏4、配管重量应有适度支撑，不能全由磁力泵来承担；支撑装置应考虑温度变化 效应，避免产生热应力5、 物料进口管与壁面距离要有三1.5倍于管径，以避免造成吸入口有旋流产生 吸入管需始终低于液面0.5m或管径2倍以上若同一物料容器内有两支以上吸 料管，其互相之距离至少须有三3倍于管径，避免彼此搅流6、 建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够判断磁力泵是否 发生气蚀或吸入管进入空气7、 防止颗粒进入措施：严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；入 口处过滤，且滤网孔的面积应为入口管径的10倍以上，要定期保养滤材，避免 阻塞8、 入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入 口罐液位降低到一定程度时，自动停止磁力泵的运行以保护泵9、 建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时， 不可预期停机，有回流疑虑时；以下情况是必须设置止回阀的：出口管过长（15〜20m）；实际扬程超过15m；吸液面与吐出槽液面高度差在9m。
10、 出口端（lm）内设置加装节流阀来控制流量，但是不能长时间关闭运转为 降低启动负载， 建议关阀启动， 再徐徐开至磁力泵额定压力11、 安装排气管路： 在磁力泵的出口与阀门之间设置， 泵在运行前必须进行排 气， 磁力泵内排气不充分会直接影响磁力泵的正常运行四、磁力泵的操作规程1、 磁力泵的运行（1）试车前的准备工作① 管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处 须配有过滤器或过滤网② 检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固③ 用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重 不匀的感觉，以判断泵内有无异物2）启动程序① 打开吸入阀（进口阀），关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进 行灌泵② 稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向③ 转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀④ 在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离 心泵排出阀微开启动， 是为了轻载起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵 必须开阀启动）⑤ 泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏绝不允许 用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
2、 磁力泵的停车（1） 缓慢关闭排出阀2） 停止电机3） 关闭泵进口阀门4） 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂5） 长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干 净， 尤其是密封室认真冲洗干净最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的 进出口封闭后妥善保管6） 禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转， 损坏零件3、 磁力泵操作中注意事项（1） 泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器 或负载测控器一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载 而造成进一步的损坏2） 如果磁力泵配备的电机超过7.5KW,最好能配备慢启动装置（如星三角启动 器）因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及 时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行3） 如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方 可开车运行4） 在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
五、磁力泵的维护与保养 磁力泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥泵良好性能，延长泵的 使用寿命1、运行中时监视和维护：泵在运行中，要加强对机组的巡视工作， 及早发现异常， 尽快作出处理在巡视中， 一般要随时留意下列几个 方面：（1）注意机组的响声和振动情况是否正常2）观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常3）注意管路是否有漏气、漏液等4）平时保持机组的清洁，并注意操作安全2、运行后的保养（1）在寒冷的季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即去掉泵内液体，以防结 冰冻2）一般的备用泵，也应定时启动一次3）泵要定时检修，检查并更换不合格的易损件，如轴承、轴套、止推环等4）轴承箱中的润滑脂要定期添加六、磁力泵常见故障原因及处理方法常见故障原因处理方法泵不出水1、 泵内有气体2、 进口管堵塞3、 水泵反转4、 吸程太高5、 磁钢脱落6、 没接通电源7、 管路配置不合理1、 向泵内灌满液2、 疏通进口管3、 改变电机接线4、 降低泵安装位置5、 降低电机启动力矩或调换磁钢6、 检杳电路7、 调整管路流量不足1、 吸入管径太小2、 管路、叶轮、过滤器阻塞结垢3、 扬程太高4、 转速太低5、 入口阀未充分找打开6、 转向错误7、 泵规格不符1、 调换进水管2、 彻底清洗3、 开大出口阀4、 恢复定额转速5、 完全打开阀门6、 改变两根接线相序7、 更换符合规格的泵扬程过低1、 流量过大2、 转速太低3、 转向错误4、 泵规格不符1、 开小出口阀2、 恢复定额转速3、 改变两根接线相序4、 更换符合规格的泵噪音太大1、 轴套和轴承磨损2、 隔离套和磁钢碰擦3、 泵内发生气蚀1、 更换轴套和轴承2、 拆除泵头重装3、 降低泵安装位置流量过大1、实际出口压头比泵的低1、关小出口阀。