Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.------------------------------------------author------------------------------------------date风机安装方案..一、概述一、概述 鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案二、工程执行的标准规范地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91)混凝土检验评定标准 (GBJ107-87)机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96)压缩机 电机 泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)三、施工前准备：a. 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b. 施工图会审c. 结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划d. 熟悉施工现场和设备堆放场地e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）f. 在施工现场设置吊装机具四、鼓风机房安装1、设备拆箱检验与保管开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明2、鼓风机设备安装顺序以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 设备找正、调平 灌浆 设备基础验收 设备精找 配管、接线 设备防护 设备试运转 3、基础验收与放线：a. 根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。
设备基础各部分的偏差应符合如下要求：序号名 称允许偏差（mm）1基础外形尺寸±302基础坐标位置（纵、横中心线）±203基础平面标高＋20 -104地脚孔中心位置±105地脚孔厚度＋20 06地脚孔垂直度5/1000b. 基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音 地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物c. 将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物d. 根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线；较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线e. 如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标志f. 根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定基准线或埋设标高基准点4、鼓风机及其附属设备的搬运与吊装a. 依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意b. 对鼓风机及其附属的设备运输,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等c. 从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊车、汽车运输。
d. 在安装鼓风机前，先将风机房的单梁起重机安装好，室内设备的吊装可用其进行吊装、运输 5、鼓风机安装a.会同甲方代表进行开箱清点及设备外观检查，并及时填写“设备检验记录”与设备移交清点记录b.基础处理与垫铁布置(1)．混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差在+2mm以内2).每组垫铁要纵横向找平、找正水平度不大于0.15/10003).垫铁的布置要符合设计和技术要求c.风机吊装就位：用风机房的单梁起重机就位，即快又安全 d．风机的拆卸清洗：设备上需装配的零、部件应根据顺序清洗干净，并涂以润滑油脂设备上所有管应清洗干净并畅通离心式内机壳垂直中分面不应拆卸清洗润滑系统密封系统中的油泵，过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗e.风机依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YB208-85进行施工根据设备清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置，然后按照以下顺序进行安装：地脚螺栓和垫铁的安装→基础底座的安装→轴承座的安放→机壳的安装→叶轮安装→机壳找正→挡板的安装→联轴器的安装找正→基础二次灌浆→润滑油路和进出风管的配制f.风机安装后达到如下要求：(1).垫铁的放置应平稳，接触紧密，每组垫铁不应超过三块。
2).底座与基础上的纵横中心应重合其允差为±10mm，底座表面水平度允差为5/10003).用水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平度，其允差不大于0.2/10004).机壳中心与叶轮中心偏差不大于2mm5).风机外壳与叶轮之间的间隙一般为外径的5%-10%6).安装调节挡板应顺气流方向，不能搞错，各片挡板之间应有2-3mm的间隙7).联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜不大于0.2/1000.6.鼓风机房工艺管道安装1）. 施工顺序管材、阀门及管道附件的检查验收→管道切割加工→打磨坡口→管道组对→交流弧焊接→焊缝外观检查→阀门试压→支吊架制安→管道安装→吹洗→管道试验→管道防腐、保温→联动试运转→工程竣工验收2.） 管子、管件、管道附件阀门的检验a. 必须具有制造厂的合格证明书及材质证；b. 使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；c. 管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合《工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)》；3.） 管道加工a. 管道切割碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整b. 切口质量应符合下列规定：(1).表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；(2)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3) 弯管制作(4).弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；(5).管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;(6).热弯时不得浇水;(7).弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；(8). 管道预制为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行自由管段允许偏差为±10mm；封闭管段允许偏差为±1.5mm;(9). 坡口形式:厚度S≤6时采用I型坡口,厚度S>6时采用V型坡口;(10). 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;(11). 管道焊接管道采用交流弧焊，焊接是关键过程碳钢管采用E4303焊条，焊丝采用TIJ-G504.） 管道安装时检查平直度和垂直度允许偏差为1mm/m，总长允差不超过10mm7．鼓风机房电气安装 1）. 工程技术人员必须熟悉专业图纸,还要了解其它相关专业的图纸然后对班组进行具体的施工技术交底，使所有参加施工人员都清楚施工方法和技术要求，并严格按图纸、施工方案和规范施工2）. 在施工管理上，要严格遵循施工工序，保证工程质量各班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班组自检、互检，把好质量关。
建立工程质量定期和不定期的检查制度3）. 施工过程中，要做好隐蔽工程记录、测试记录、设计变更、技术联系核定等原始记录并及时经建设单位、施工单位代表签字认可所有施工验收资料均应及时整理归档保存4）. 电气安装施工工序熟悉施工图纸→编制设备、机具及材料计划→配合土建预埋电线（缆）保护管→电气设备安装→电缆桥架安装→电缆敷设→电机、盘、柜校接线→电气设备单体调试→系统传动联动试验→无负荷试运转→配合工艺带负荷试运转5）. 盘柜安装a. 盘柜到货后,由建设单位和施工单位一起开箱,检查盘、柜规格型号与图纸是否相符，盘柜表面及内部元器件是否有损坏，并按装箱单清点附件是否齐全作好记录，参加检查的各方代表签字认可b. 盘柜运输时，可用机械运输至配电室门口，然后用人工搬抬或滚杠运输，但要采取防震，防止框架变形，漆面受损等措施必要时可将易损元件拆下，盘柜就位后再装上c. 盘柜安装前，用水平尺、钢板尺先将基础型钢找正找平；长度应与盘总长一致；标高宜高于室内地坪标高10—40mm基础型钢安装的允许偏差，应符合下表规定： 表1——基础型钢安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差不 平 度每 米全 长15不 直 度每 米全 长15d. 盘柜安装时，应按图纸上盘、柜排列位置将其就位。
就位时，单独或成列安装 的允许偏差应符合下表规定： 表2——盘、柜安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差垂直度（每米）1.5水 平 度相邻两盘间成列盘顶部25不 平 度相邻两盘间成列盘间15盘 间 接 缝26.) 电缆敷设a. 电缆敷设前，应先检查电缆规格、型号、电压等是否符合设计图纸规定电缆外观应无损伤，用绝缘摇表检查芯线相间及对地绝缘良好技术人员根据电缆规格、型号分类，列出详细的电缆表，标明电缆规格、型号、长度、起点、终点、位号等，敷设时由技术人员统一指挥，确保电缆敷设并及时挂标牌b. 敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修备用长度c. 电缆直埋敷设时，沟深不应小于0.8m，并经绝缘试验合格后，方可回填土d. 电缆与铁路、厂区道路交叉时应加保护管，电缆保护管的两端宜伸出路基两边各阶层2me. 电缆敷设最小弯曲半径应符合，控制电缆>10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆>10D,交联聚乙烯电力电缆>15D其中D为电缆直径f. 制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成g. 电缆两终端金属外壳、铠装及屏蔽层，以及中间头金属外壳均应采用裸铜绞线接地。
h. 电缆保护管的管口应无毛刺或尖锐棱角，管口宜作成喇叭形或磨光电缆管弯制时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，Dg25以下管用人力煨管器，Dg32以上管有机械煨弯或灌砂火烤煨制；电缆管的弯曲半径应符合规范要求，金属管内外都应涂防腐漆或沥青漆7.) 盘柜校接线a. 电缆引至盘、柜。