单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/10,#,铝板带生产过程简介,一、熔铸,二、热轧,三、铸轧,四、冷轧,五、精整,铝板带生产过程简介一、熔铸,1,铝合金牌号简介,1,系：,99.00%,以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊接性能好、强度低,2,系：,AlCu,合金，强度高、耐热性能和加工性能良好,3,系：,AlMn,合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑性好,4,系：,AlSi,合金，耐磨性、高温性能好,5,系：,AlMg,合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳强度好、只能冷加工提高强度,6,系：,AlMgSi,合金，耐腐蚀性能高、焊接性好,7,系：,AlZn,合金，超高强度合金韧性好、易加工,8,系：备用合金，塑性、深冲性能良好,铝合金牌号简介1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀,2,铝冷轧板带工艺流程,铝合金冷轧一般分为：熔铸,-,热轧,-,冷轧,-,精整,4,个部分,铝冷轧板带工艺流程铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧-精整,3,一、熔铸生产流程及其简介,熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金创造有利的条件,熔铸过程步骤：配料,投料,熔化,熔化后搅拌、扒渣,预分析取样,加合金调整成分，搅拌,精炼,静置,导炉铸造,一、熔铸生产流程及其简介熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体,4,熔铸过程几个关键参数,熔炼时一般设置炉温,1050,，过程中需要监控料温，控制金属温度不超过,770,在,735,左右进行扒渣操作，该温度有利于渣液分离,精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式,倒炉静置后一般,30min1h,需及时铸造，否则需要重新精炼,铸造过程中需要不断的加入,Al-Ti-B,丝，以细化晶粒,熔铸过程几个关键参数熔炼时一般设置炉温1050，过程中需要,5,熔炼炉,熔炼炉,6,铸造机,铸造机,7,二、热轧生产流程及其简介,热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的轧制,热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程，因变形速度的影响，只要回复和再结晶过程来不及进行，会有一定的加工硬化,热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织与变形组织共存,热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，减少或消除铸造缺陷,二、热轧生产流程及其简介热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的,8,热轧卷工艺流程,热轧卷工艺流程一般为：铸锭,铣面、铣边,加热,热轧（开坯轧制）,热精轧（卷取轧制）,卸卷,铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表面质量差等缺陷,加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一个软化组织，加热一般在,470,520,之间，加热时间在,1015h,，不超过,35h,，否则可能过烧，出现粗大组织,热轧卷工艺流程热轧卷工艺流程一般为：铸锭铣面、铣边加,9,热轧机示意图,热轧机示意图,10,热轧机,热轧机,11,热轧生产注意事项,硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制道次要多于软合金，从,15,道次到,20,道次不等,需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后续加工，以及成品理化性能,生产过程中应合金种类一般需要辊边,需要把头尾浇口铸口咬合部分切除,乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作用，需要常年保温在,65,左右,热轧速度一般在,200m/min,左右,热轧生产注意事项硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制道次,12,三、铸轧生产流程及其简介,实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热轧工序，降低成本；设备简单占地少，建设速度快；工艺简单，维护方便,连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注温度,三、铸轧生产流程及其简介实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热,13,铸轧工艺流程,铸轧工艺流程为：液态金属,前箱（液面控制）,铸轧机（润滑系统、冷却水）,剪切机,卷取机,铸轧温度一般在,680,700,之间，越低越好,稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液位低,润滑采用煤气不完全燃烧的,C,粉进行润滑，这也是导致铸轧料表面比较脏的原因之一,生产速度一般在,1.5m/min2.5m/min,之间,铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满足有特殊理化性能要求的产品,铸轧工艺流程铸轧工艺流程为：液态金属前箱（液面控制）,14,铸轧机示意图,铸轧机示意图,15,铸轧机,铸轧机,16,四、冷轧生产流程及其简介,冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式,冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬化状态，加工硬化率大,冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能均匀，配合热处理可以得到各种状态的产品,冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大，加工道次多的缺点,四、冷轧生产流程及其简介冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式,17,冷轧工艺流程,冷轧工艺流程,18,铝板带轧制过程课件,19,冷轧机示意图,冷轧机示意图,20,冷轧机,冷轧机,21,变形过程示意图,变形过程示意图,22,冷轧机各部件简述,开卷机：料卷上在开卷机卷轴上,工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊,支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝,X,射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实际厚度,板形仪：通过压力感应控制铝箔板形,卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面,轧制油：冷却与润滑作用,过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无纺布、硅藻土、白土）,灭火系统：防止断带起火,冷轧机各部件简述开卷机：料卷上在开卷机卷轴上,23,冷轧机用轧制油简介,轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜，避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作用,轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物,一般冷轧用轧制油基础油为,90#,、箔轧为,80#,添加剂的作用是为了提高油膜强度,添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比,添加剂是造成退火油斑的主要原因,冷轧机用轧制油简介轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油,24,冷轧机主要工艺参数简介,轧制速度：,500m/min,，高速轧机,1000m/min,以上，箔轧机比冷轧机速度快,加工率：视合金成分确定，如,3102,一般加工率在,40%-60%,张力：生产过程中前后卷取机所给的拉应力,轧制力：生产过程中，轧辊作用于金属的压力，一般在,500t,左右,冷轧机主要工艺参数简介轧制速度：500m/min，高速轧机1,25,五、精整生产流程及其简介,精整是为了使冷轧板材达到客户要求的加工方式，或是为了便于产品后续加工而进行的一种加工方式,精整设备可以修正热轧冷轧生产过程中产生的缺陷如裂边、带油、板形不良、残余应力等，其需要保证在生产过程中不带入其他的缺陷,精整设备多样，主要有横切、纵剪、拉弯矫、退火炉、分切机等,五、精整生产流程及其简介精整是为了使冷轧板材达到客户要求的加,26,纵剪机设备简介,作用：提供一种连续转动的剪切方式，将卷材切成宽度精确、毛边少的条带,纵剪机一般由开卷机、张力机、圆盘刀、卷取机四部分组成,纵剪机设备简介作用：提供一种连续转动的剪切方式，将卷材切成宽,27,纵剪机示意图,纵剪机示意图,28,纵剪机,纵剪机,29,横切机设备简介,作用：将卷材切成长度、宽度、对角线符合要求的板材,板材无毛边、堆垛整齐、表面质量良好、板形良好等,横切机组成：开卷机、圆盘剪、矫直机、清洗装置、飞剪、运输皮带、垛板台,横切机设备简介作用：将卷材切成长度、宽度、对角线符合要求的板,30,横切机示意台,横切机示意台,31,拉弯矫简介,作用：由于在热轧、冷轧过程中，因为温度、压下率、辊形变化、工艺冷却控制不当等产生的纵向不均匀延伸和内应力造成不良板形，通过拉伸矫直来得到良好的板形,卷材无毛边、端面整齐、表面质量良好、板形良好等,拉弯矫组成：开卷机、圆盘剪、清洗机、烘干机、前张力辊、矫直辊、后张力辊、卷取机,拉弯矫简介作用：由于在热轧、冷轧过程中，因为温度、压下率、辊,32,拉弯矫主体示意图,拉弯矫主体示意图,33,拉弯矫,拉弯矫,34,退火炉设备简介,作用：为了消除冷轧加工硬化、得到客户需要的力学性能，或是为了使后续冷加工更易进行而进行的加热,退火炉主要由加热器、循环风机、吹洗风机、负压风机、热电偶、炉体组成,加热温度及时间依要求确定，对于中间退火一般要求高温快速，只要不出现黄油斑即可，对于中间退火，则要根据铝箔性能选择适宜的退火温度,退火方式可以选用差温退火亦可以选择恒温退火，而产品一般保温时间越长则规定非比例延伸强度越好，同时随着温度的升高抗拉强度、屈服强度不断下降、规定非比例延伸率上升,退火炉设备简介作用：为了消除冷轧加工硬化、得到客户需要的力学,35,完,谢谢,完,36,。