50t/h 锅炉碱煮调试措施编制：审核：批准：年 月 日一、编制依据1． 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇）DL/T 5407—952． 《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇）DL 5031—943． 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20014． 《火电机组启动蒸汽吹管导则》 （电力工业部）一九九八年三月5． 《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-88二、管道冲洗：在锅炉上水前，要求清除锅炉管道内部污垢和杂物1．锅炉主给水管道：在锅炉省煤器进口前断开，用冷母管水吹洗大约20min，至出口水质澄清为合格，恢复系统后锅炉方可以进水2．减温水管道：冲管期间反冲各路减温水管路 三、锅炉碱煮措施1． 碱煮炉目的：1．1 在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性因此首次运行的锅炉必需进行碱 煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全门校验，以确保锅炉正常安全运行1．2 按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001 中 3.5.1 条新建锅炉的清洗范围：“…压力在 9.8MPa 以下的汽包炉，当垢量小于 150g/m2 时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮” 。
2. 碱煮炉前的准备工作：2．1 烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格2．2 锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水2．3 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件若无条件，从汽包顶部或汽包倒门加药液2．4 备好煮炉的药品：氢氧化钠（Na 2OH100%）115Kg，磷酸三钠（Na 3PO4100%）115kg2．5 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项2．6 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人2．7 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接加入炉内,药品用热水溶介后）将药液一次性注入锅筒内2．8 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部备用阀或汽包倒门注入（但必须考虑好防护措施） 3. 碱煮步骤3.1 锅炉先上水进入锅炉时，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上下壁温差<40℃上水时间不得少于 2h，冬季不少于 4h3.2 采用人工加药方法3 .3 锅炉升温升压根据：＜0.98Mpa 时：汽包升压速度：0.03～0.05MPa/min汽包升温速度：0.5～1.℃/min＞0.98Mpa 时：汽包升压速度：0.05～0.15MPa/min汽包升温速度：1.0～1.5℃/min过热器升温速度：2～3℃/min3．3．1 锅炉冷态启动曲线控制速度，应缓慢均匀。
3．3．2 碱煮炉升温升压曲线(见附图二)3．4 整个煮炉分为三个阶段进行：3．4．1 第一阶段：缓慢升压，在 0.3~0.5MPa 时保持～16h 煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水碱煮期间每 ～ 4h 分 析 一 次 炉 水 碱 度 和 磷 酸 根 浓 度 3．4．2 第二阶段：继续维持汽包压力 1.0~1.5MPa 时保持～16h 煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水碱煮期间每 ～ 2h 分 析 一 次 炉 水 碱 度 和 磷 酸 根 浓度 3．4．3 第三阶段：在汽包压力 2.0~2.5MPa 时保持 24～36h 煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水碱煮期间每 ～ 1h 分 析 一 次 炉 水 碱 度 和 磷 酸 根 浓 度 3．5 煮炉期间排污时，每次即开即关（～0.5min） ，检查定排有无堵塞3．6 当碱 度 <45mg/l 或 PO43－ <1000mg/l 时 ， 用 加 药 泵 补 加 补加碳酸钠和磷酸三钠，维 持 碱 度 当 炉 水 碱 度 基 本 稳 定 后 （ 连 续 2h 保 持 在46.5mmol/l 以 上 且 不 下 降 时 ） 碱 煮 结 束 然 后 开 始 进 水 、 换 水 至 到 排 出的 水 水质透明，化 学 分 析 PH 值 降 到 ≤9.0。
3． 7 煮 炉 总 计 时 间 大 约 ～ 72h 按 煮 炉 曲 线 （ 见 图 ） 进 行 3． 8 煮 炉 结 束 后 可 根 据 现 场 再 行 确 定 是 否 停 炉 检 查 煮 炉 效 果 4. 碱煮炉注意事项 4.1 在碱煮炉过程中，以燃气或燃煤方式维持煮炉要求4.2 碱煮炉期间，炉水应保持在高水位，并注意不得让药液进入过热器内4.3 碱煮炉期间，应定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统） 4.4 压力升至 0.05-0.1MPa 时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故汽压升至 0.1-0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗4.6 煮炉期间解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗4.7 碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压4.8 碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理4.9 碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。
4.10 碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉4.11 碱煮炉结束排污换水后炉水合格即可以准备锅炉安全阀的校验5．碱煮炉合格标准5．1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜5．2 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑6.碱煮炉从 2012.1.4 下午开始，预计到 2012.1.7 下午化验合格结束开始两天使用天然气碱煮炉，最后一天采用煤碱煮炉6.1 使用天然气要严格按照技术规范和安全规范执行（见使用天然气的安全防范和应急预案）6.2 在使用天然气碱煮炉期间出现断气现象应立即关闭气阀查明原因，对短时间能处理的，在重新点燃天对燃气前应将引风机开启对残余气体进行吹扫对长时间不能处理的，必须将汽包内的药放掉并用除盐水冲洗附图一：锅炉烘炉曲线附图二：碱煮炉曲线（汽包压力）。