双线干油集中润滑系统安装及调试双线干油集中润滑系统主要由三人部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路泵站定时输出 高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承 等润滑点1、润滑系统简介双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路泵站定时 输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达 轴承等润滑点由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不 带终端阀双线干油集中润滑系统安装及调试要领书2、 施工流程图安装准备工作I I泵站设备安装 分配器、终端阀安装I I管路预安装I管路清洗I管路正式安装I系统充脂I试运转调整3、 安装准备工作良好的准备工作是顺利施工的关键3. 1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、 联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救3. 2确定泵站、分配器、管路位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备 管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短3. 3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。
3. 4合理调配人员、施工用设备及能源安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管 路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验配管焊工应经过专门培训要调配切管机、 氮弧焊机等4、 管接头的型式及安装4. 1管接头的型式双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四人类, 有二种主要用途：（1）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等；（2 ）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺 孔内此外，另有高压胶管接头用于活动部份的连接，A型配焊接式，B型配卡套式4. 2端直通（直角）管接头同设备的联接安装（1） 该类接头端部螺纹主要有公制M （如M18X1.5）、管螺纹G （如G址）、锥管 螺纹R （如R旳）三种；（2） 在公制M、管螺纹G情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫圈）后再旋入 设备，直至垫圈被压紧：（3 ）在锥管螺纹R情况下，头部螺纹应缠绕聚四氟乙稀生料带，从根部往前缠约1 圈半，顶端剩1〜2牙，方向与螺纹紧固回转方向相反，然后旋入设备对小于R昭 的， 用九生料带宽度缠绕若生料带缠得太多太满，易使生料带碎落并进入管路内，引起堵塞。
4. 3插入焊接式管接头安装（1）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火 焰切割）或砂轮切割；（2）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；（3）除去管接头的防锈剂及污垢；（4 ）将管子插入管接头孔内到底；（5）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后， 用氮弧焊将管子与管接头焊牢4. 4焊接式及锥密封焊接式管接头安装（1） 按4.3条⑴⑵⑶方法切管、切焊接坡I 1、除屑、清洗， 并暂时取下管接头内0型密封圈；（2 ）将管子口对准接管口，校正位置后点焊，检查与相关件的 尺寸、位置符合要求后，用氮弧焊将对接「1焊牢；（3）管道清洗后正式安装时，放入0型密封圈；（4 ）安装后，慢慢拧紧螺母，直至管子不能转动或晃动时，再 拧紧螺母於〜43圈4. 5卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2） 按4.3条⑴⑵⑶方法切管、除屑、清洗，同时还要保证 管子圆度；（3 ）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距 管子「I至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4 ）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母 於〜的圈；（5） 拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允 许有轴向移动，可稍有转动；（6） 检查合格后重新旋紧螺母4. 6高压胶管接头的安装注意爭项（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（3 ）尽量避免胶管的扭转变形；（4 ）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板：（5 ）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等;（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件5、泵站设备安装5. 1电动泵站简介电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组 成1） 电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备通常上 部是贮油桶，卞部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-L口□□乙z、DRB-Lnnnz-H. ZPU口 □g、DRB-Mnnnz：（2） 换向阀用来改变油流方向，使双线主管路I线加压时I【线 卸压，I【线加压时【线卸压，交替更换主要冇电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类;润滑泵DRB-LO□□乙Z已带电磁换向阀，DRB-LQ□□乙H已带 液压换向阀，但有时拆去原配换向阀，换上若干个电动换向阀组成复杂的系统3） 电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂。
通常头部装 电机，下面是杆状泵组插在人贮油桶内常用型号有DJB-F200B. DJB-V70等有时小系统 也用手动加油泵（如SJB-25等）替代；（4） 电控箱控制整个系统按设定方式工作，通常有自动、手动 两种工作方式，及多种监控、报替功能5. 2手动泵站简介手动泵站主要由双线手动润滑泵及手动加油泵组成1 ）双线手动润滑泵向系统输出润滑脂，已带手动换向阀，通 常上部是贮油筒，下部是柱塞泵，右侧是摇手柄常用型号有SRB-□□/nn-SG. SRB-LC □Z-口、SG乙8 等：（2）手动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂通常上部为 摇手柄、下面是杆状泵组件插入贮油筒内常用型号用SJB-15. SJB-25o5. 3泵站设备安装（1）电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔，通常已用螺钉安装 在一个公用底座上，现场安装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连接即可，也有底座焊在基 础上的；（2 ）手动润滑泵下部立面有安装孔，通常用螺钉装在支架上， 支架同基础结构件用螺栓连接或焊接，位置应方便工*"作；（3 ）电动加油泵、手动加油泵直接安放在基础平面上即可，不 需紧固件固定，位置要靠近润滑泵；（4 ）电控箱均有安装孔，有的预先装在泵站底座的支架上，有 的利用角钢等构件装在靠近润滑泵的结构件上；6、 双线分配器安装6. 1分配器用途和型号双线分配器当主管路【线、II线交替加压时，内部柱塞交替动作, 每换一次向就排出一次定量的润滑剂。
通常上部带有指示器，可以调节每次动作的给油量、 并观察排油柱塞动作是否正常公称压力为20MPa系列的有口DSPQ-L口（单出油）、DSSPCH口 （双出油）等；公称压力为40MPa系列的有口SSPQD-Pd、VSG、VSL等，均为 双出油6. 2分配器油口位置、数量及尺寸（1）指示器朝上时，4个进油口在左、右侧面上（左、右相通）, 不串联安装时，堵掉一侧的二个进油I I螺孔为锥管螺纹Rc昭（公称压力10、20MPa系列） 或管螺纹G晞（公称压力40MPa系列），个别小规格为RM或G1A；（2 ） E1DSPQ-L口等分配器仅有下方出油口，油口 1〜4个：大 部份分配器上、下均有出油I I,油I I 2〜8个螺孔为锥管螺纹Rc1A （公称压力10、20MPa 系列）或管螺纹G1A （公称压力40MPa系列）个别小规格为Rc说6. 3分配器的安装（1）全部分配器用螺钉预先固定在垫板上，正面朝外（即指示 器靠近垫板）；（2 ）要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，还要尽量 靠近润滑点，最好不超过5〜6米，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；（3 ）位置确定后将垫板焊在机体或支架上（在周边焊上几点）, 指示器尽可能朝上；（4 ）当润滑点分布较近时，可串联安装，但不宜超过4个；（5 ）当不需要某对上、下出油口中的一个时，应先联通上、下 油「I间的内部通道（取掉隔离螺钉），再堵掉那个不用的给油口；7、 终端阀安装7. 1终端阀简介（1 ）双线系统终端阀常用有压力操纵阀YZF-L4 （20MPa）、压 差开关YCK-P5 （40MPa）、压力开关SA-BAL （40MPa）三种，都是用来监控双线管路末端是 否达到规定的压力或压力差，当达到规定值后就发讯控制系统换向；（2 ）通常有2个进油口，2个出油口，但压力开关仅一个进油 口。
螺孔为锥管螺纹Rc谄（YZF-L4）或管螺纹G谄（YCK-P5）7. 2终端阀安装位置选择（1）终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前，即到 泵站的管路最长，且终端阀之后再装一只分配器：（2 ）还要便于观察、调整、修理及不易碰撞，同时要避开高温 及水湿、蒸汽、酸碱等环境；7. 3终端阀安装（1）将终端阀用螺钉预先固定在垫板上；（2 ）位置确定后将垫板焊在机体或支架上，摆位要便于观察、 检修；（3 ）压差开关要在进油管附近用三通接出安装二只压力表 （YZF-L4本身已带压力表）8、 管路预安装&1管路简介（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的 进油I I,承受压力相对较高通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢绝不能用锈蚀 严重的管子；（2） 给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座 油孔），承受压力相对较低通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管也有采用冷拔无 缝钢管或不锈钢管的；（3） 遇到活动部位连接时采用胶管接头 2管路布置要求（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或 太低之处，特别是胶管接头；（2 ）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工 作、观察、维修；（3 ）布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管, 采用人圆弧，从而减少油流阻力；（4 ）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管;（5 ）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（7） 管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减 少泄漏的可能性 3确定管子长度（1） 根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长 度，要注意弯管半径的大小的影响；（2） 要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（3 ）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（4 ）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要 时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多 4管子切断（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断 （如火焰切割）或砂轮切割；（2 ）切「I要平整，断面平面度不大于1亳米，与管子轴线垂直 度不大于1度；（3）用锂刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（4 ）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮 锈；8. 5管子弯曲（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大「I径管子可用直角接头替代 弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；（2 ）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%,且不能 出现折皱；（3）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；& 6管子与接头焊接（1）采用餌极氮弧焊或氮弧焊封底后电弧焊充填焊。
当压力超 过21MPa时，应同时在管内部通5L/min氮气；（2 ）管子壁厚＞2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口 处留3mm间隙；管壁厚W2mm时，不切坡「。