边界驱动方式边界驱动方式允许您通过指定“边界”和“环”定义切削区域当“环”必须与外部“部件表面”边界相应时，“边界”与“部件表面”的形状和大小无关切削区域由“边界”、“环”或二者的组合定义将已定义的切削区域的“驱动点”按照指定的“投影矢量”的方向投影到“部件表面”，这样就可以生成“刀轨”边界驱动方式”在加工“部件表面”时很有用，它需要最少的“刀具轴”和“投影矢量”控制边界驱动方式“边界驱动方式”与“平面铣”的工作方式大致上相同但是，与“平面铣”不同的是，“边界驱动方式”可用来创建允许刀具沿着复杂表面轮廓移动的精加工操作与“曲面区域驱动方式”相同的是，“边界驱动方式”可创建包含在某一区域内的“驱动点”阵列在边界内定义“驱动点”一般比选择“驱动曲面”更为快捷和方便但是，使用“边界驱动方式”时，您不能控制刀具轴或相对于驱动曲面的投影矢量例如，平面边界不能缠绕复杂的部件表面，从而均匀分布“驱动点”或控制刀具，如下图所示将驱动点投影到部件表面边界可以由一系列曲线、现有的永久边界、点或面构成它们可以定义切削区域外部，如岛和腔体可以为每个边界成员指定如下位置属性：“在上面”、“相切于”或“接触”有关如何创建边界的详细说明，请参阅“永久边界”边界可以超出“部件表面”的大小范围，也可以在“部件表面”内限制一个更小的区域，还可以与“部件表面”的边重合，如下图所示。
当边界超出“部件表面”的大小范围，如果超出的距离大于刀具直径，将会发生“边界跟踪”当刀具在“部件表面”的边界上滚动时，通常会引起不良状况边界当边界限制了“部件表面”的区域时，必须使用“在上面”、“相切于”或“接触”将刀具定位到边界上当“切削区域”和外部边界重合时，最好使用被指定为在上面、相切于或接触的“部件包容环”（与边界相反）这三个选项是特别用来影响刀具在非常陡峭的“部件表面”上的定位方式的边界驱动方式”对话框中显示以下选项驱动几何体定义和编辑用来定义“驱动几何体”的边界边界内公差，边界外公指定边界的内公差值和外公差值差边界余量通过指定偏置值来控制边界上遗留的材料的量部件包容通过沿着所选部件表面和表面区域的外部边界创建环来定义切削区域图样定义刀轨的形状切削类型定义刀具从一个切削刀路到下一个切削刀路的移动方式图样中心定义“同心圆弧”和“径向线”切削图样的中心点切削角决定“平行线”切削图样的旋转角度显示切削方向显示切削方向矢量以供视觉参考向内/向外指定一种加工腔体的方式，它可以决定“跟随腔体”、“同心圆弧”或“径向线”切削类型中的切削方向，可以是由内向外，也可以是由外向内步距指定后续切削刀路之间的距离附加刀路指定一个附加的刀路数，在“轮廓”和“标准”切削图样中，它允许刀具进入后续的同心切削的边界。
更多驱动参数生成刀轨时的更多参数切削区域定义“起始点”并指定切削区域用于视觉参考的图形显示方式顺铣切削/逆铣切削定义“驱动路径”关于主轴旋转进行切削的方向投影矢量决定“驱动点”投影到“部件表面”的方式显示驱动路径显示用于生成“刀轨”的“驱动路径”驱动几何体编辑显示“编辑边界几何体”对话框，它允许您添加或减少边界成员以及各自相关的参数选择可显示“边界几何体”对话框，它允许您初始定义边界一旦定义边界后，可以使用上面描述的“编辑”修改边界可以为每个边界成员指定如下位置属性：“在上面”、“相切于”或“接触”接触”刀具位置只能在“固定轴曲面轮廓铣”和“可变轴曲面轮廓铣”中可用，它只能在具有刀具轴的“边界驱动方式”中，并且只有在使用“曲线/边界”或“点”指定边界的情况下才可用边界成员可以用图形表示相关的刀具位置，如下图所示相切于、在上面和接触与“在上面”或“相切于”不同，“接触”点位置根据刀尖沿着轮廓表面移动时的位置改变刀具沿着曲面前进，直到它接触到边界在轮廓化的表面上，刀尖处的接触点位置不同请注意，下图中，当刀具在部件相反的一侧时，接触点位于刀尖相反的一侧接触点位置注意：指定了边界的刀具位置时，“接触”不能与“在上面”或“相切于”结合使用。
如果要将“接触”用于任何一个成员，则整个边界都必须使用“接触”只有使用了固定刀具轴（可以在“可变轮廓”中定义固定刀具轴，方法是将“前倾和侧倾相对于矢量”值指定为零）和与固定刀具轴相等的“投影矢量”时，接触才是可用的使用“接触”边界时，如果不满足这些条件，则当您选择“生成驱动路径”或“显示驱动路径”时，会显示以下错误消息：警告：“接触边界”必须始终保持“封闭”开放的接触边界可能会产生意外的结果有关使用“边界几何体”的信息，请参阅关于“临时边界”的说明重新选择允许您重新定义整个边界集显示突出显示当前活动的边界以供视觉参考边界内公差，边界外公差边界内公差和边界外公差允许您指定边界的内部和外部公差值边界余量边界余量允许您通过指定一个偏置值来控制边界上遗留下的材料的量注意：如果“刀具位置”是“在上面”，则不可以应用“边界余量”。