LOGO,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,毕业答辩,毕业答辩,姓名：陆朋,,学号：1132402111,,学院：徐州工业职业技术学院,,班级：高分子加工111,HDPE模压发泡配方工艺的研究,,,高密度聚乙烯（HDPE)模压发泡配方与工艺,用模压法发泡法制备高密度聚乙烯的发泡材料，研究了偶氮二甲酰胺（AC)发泡剂的用量，过氧化二异丙苯（DCP）交联剂的用量及模压发泡工艺条件对高密度聚乙烯发泡的表观密度，硬度的影响结果表明：在一定范围内，AC的用量增加对HDPE发泡材料的密度先下降后增加DCP的用量在0.1到0.3份，易于发泡，硬度小发泡时间为10min时泡沫表观密度降低，延长发泡时间，表观密度变化较小在0MPa到10MPa内，模压压力增加，泡沫表观密度下降在温度170到180℃内，温度升高，泡沫密度下降实验研究影响HDPE模压发泡的因素,,工艺条件和配方,,模压压力,发泡时间,,HDPE模压发泡,发泡温度,DCP用量,AC发泡剂用量,实验仪器,,,,,主要仪器 生产厂家,,平板硫化机 无锡市第一橡塑有限公司,,两辊式开炼机 无锡市第一橡塑有限公司,,马头牌JYT-架盘药物天平 上海医用激光仪器厂,,实验基础配方,,,,,,,序号 材料名称 作用 份数,,1 HDPE 基体树脂 100,,2 氧化锌 发泡助剂 2,,3 DCP 交 联 剂 1,,4 AC发泡剂 发 泡 剂 24,,实验结果分析: AC 用量对发泡倍率的影响,,,如图所示：实验中以AC发泡剂为变量，模压发泡中，各组的发泡倍率不一样，随着发泡剂的用量增加，发泡倍率增加，发泡效果较好。
AC的用量对泡沫塑料的表观密度影响,,AC发泡剂为变量，发泡剂的用量分别是2份，4份，6份时，发泡材料的表观密度分别为0.49克每立方厘米，0.21克每立方厘米，0.30克每立方厘米，随着AC量的增加，变观密度先增加后减少，这是因为随着AC增加，分解产生的气体量增加泡壁尚能承受气体压力，泡沫的表观密度下降但是AC发泡剂用量太大时，产生过量的气体，气体压力超过了泡壁的承受压力，气体冲破泡壁，发生气泡塌陷和合并现反而增加了泡沫的表观密度,,DCP用量，对发泡倍率的影响,,实验中DCP交联剂的变化对，HDPE的模压发泡有影响，交联剂增加时，过多，难混炼，不容易下辊，影响发泡，交联剂的用量在0.3左右，发泡质量较好DCP的用量对泡沫塑料硬度的影响,,通过对实验制品硬度的测试，得知,DCP的用量增加泡沫塑料硬度增加，,交联剂的量影响泡沫塑料的发泡质量，导致没有完全发泡，以至于塑料泡沫的硬度比较大,,,发泡时间对塑料表观密度的影响,,通过左图可知时间充足时发泡剂分解更为充分，降低泡沫表观密度但时间太长，材料可能发生部分分解，熔体强度有所下降，部分泡沫发生塌陷和合并，表观密度有所增加发泡温度对表观密度的影响,,实验表明在170到180摄氏度范围内，随着温度升高，泡沫表观密度逐渐下降。
温度升高，使得熔体的粘度有所下降，也加快了发泡剂的分解速度，增加了发气量，泡沫塑料的表观密度下降但温度不能太高，否则熔体粘度下降较多，发泡剂分解太快，气体容易冲破泡壁，泡孔发生塌陷和合并现象总结,,,,,,用模压发泡法制备了高密度聚乙烯的发泡材料，研究偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂，交联剂(DCP)的用量及工艺条件对高密度聚乙烯的发泡材料表观密度，硬度的影响结果表明，随着AC发泡剂用量的增加HDPE发泡材料的表观密度，先增加后减少，AC发泡剂的用量为4份时，发泡材料的表观密度最小DCP交联剂的用量为1份时，在混炼中，不易包辊，发泡在0.1份时，容易混炼，易包辊下片，发泡效果最佳工艺条件温度，在150到130度时，HDPE发泡材料的发泡效果比较好发泡时间在10分钟左右，发泡效果好,,谢谢观赏,谢谢观赏,。