1 宀《 -+-4-丄亠 丄、丄 J、一 rr浮法玻璃-生产中鼓泡技木的运用《玻璃杂志》2016 年第7期摘要：介绍了浮法玻璃熔窑中采用的鼓泡工艺原理及其作用，通过例举实际生产中的数据进行比对，分析鼓泡工艺技术的应用效果及其在浮法玻璃生产中的重要节能作用关键词：鼓泡工艺；熔化温度；玻璃液反应； 碹顶温度；浮法玻璃；窑炉节能0引言浮法玻璃熔窑鼓泡工艺是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施，由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用目前，鼓泡工艺技术作为高效节能熔窑的现代技术手段之一， 被企业应用于生产浮法玻璃尤其是着色玻璃，其颜色均匀性、熔化澄清等所起的效果非常显著，尤其是为企业节省燃料、降低生产成本做出了积极贡献1鼓泡技术原理玻璃熔窑的鼓泡技术基本原理是将干燥、净化后的气体，通过熔窑池底特定位置设置的—一组或多组鼓泡器向高温玻璃液鼓泡，但因窑炉底部玻璃液黏稠(尤其在生产颜色玻璃时),采用鼓泡器技术，可形成不断地自下而上移动并不断放大的气泡，最终在玻璃液面浮出破裂鼓泡时，自下而上移动的气泡推动玻璃液移动,并使气泡周围的玻璃液形成环旋转的环流如图1所示，在玻璃液热占八、、处的池底,鼓泡器从窑炉底部垂直向上插入玻璃液内,安装鼓泡器装置的横排—一行的多个管道喷枪,喷出鼓泡气形成多个环流，强化热占八、、处的屏蔽作用和玻璃液的热对流O鼓泡工艺的屏蔽作用有效阻止未熔化宀兀全的配合料进入澄清区而热对流速度的加快则提高玻璃液的温度向下传递和均匀分布。
采用鼓泡工艺技术,其玻璃液热流速度加大，比未采用鼓泡流速大几十倍鼓泡工艺可以提高玻璃配合料熔化质量,缩短玻璃熔化、澄清和均化的时间，提高熔窑的熔化能力，降低燃料能源的消耗，实现了节能效果2鼓泡工艺在玻璃熔窑上的操作分析在浮法玻璃生产过程中，鼓泡工艺流程如图2所示为了更进—一步了解鼓泡工艺在浮法玻璃生产过程中的运用情况，通过收集在实际生产过程中会对鼓泡工艺技术产生影响的因素进行对比分析，同时对比分析所采用的数据是以具有浮法玻璃生产代表意义的白玻与本体着色玻璃(绿玻)的实际生产参数，获得的依据2.1鼓泡工艺在生产白玻与绿玻时情况分析表1是生产白玻与绿玻的碹顶温度数据，从#表1中可以看出在生产白玻与绿玻时，1小炉到澄清部测得的碹顶温度数值都高于采用鼓泡工艺后的碹顶温度生产白玻与生产绿玻时其鼓泡前后所测得的池底温度如表2所示，无论是白玻还是绿玻其鼓泡后的池底温度都高于鼓泡前的池底温度可见，生产浮法玻璃时采用鼓泡工艺有助于玻璃液对熔窑空间热量的吸收，加速玻璃配合料的熔化自下而上移动的气泡加快玻璃液与熔窑空间的热交换，通过玻璃液对于空间温度的吸收、扩散等，降低了熔窑碹顶温度，避免了碹顶的烧损，同时带动玻璃液流动达到均化玻璃液温度与玻璃液成分的目的，降低窑炉碹顶温度和提高窑底层玻璃液温度。
2.2鼓泡工艺在生产色玻中情况分析由表1、。