4）、调整刀具的高度，使其与型材联接的角码高度相适应松开组角油 缸下面的坚固螺钉 旋转刀左右调整螺钉使组角刀的刃口伸出后能在 K点扎进，坚固组角缸下面的坚固螺钉按下“组角 1”按扭，刀向前伸出，旋转进刀深度深度调整螺套，使进刀的深度是 H5） 、放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位 V形块，纵向预留5〜9伽的缝隙以方 便拿框，然后锁紧导轨上的刹紧手柄，按下“定位 1”按扭，外定气缸动作，型材被推至正确位置，观察待组框的两个角是否有错位和缝隙如果有错位，可以调整外定气 缸的动作速度，使活动机头的运动平稳，重试几次，直到 两面个角都符合要求6） 、按下组角1进行调试，调试完毕后按下“组角 2”按 扭，组角刀前进的同时压紧气缸压紧， 组角完毕后按下“定 位复位”按扭，拿出试组的框，观察每个刀扎进的位置和 深度是否要求然后调整不符合要求的地方所对应的组角刀调整完毕后即可进行大批量组框5、组角操作流程图6、维修与保养6． 1 气源处理器（分水滤气器，减压阀，油雾器）的调整分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到此为止 0.5〜0.8Mpa油雾器注入 L—MH32 液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左 右。
6．2 液压系统6．2．1 液压站工作介质为液压油，冬季使用 L—HM32 液压油，夏季可使用 L—HM46 液压油6．2．2 加油时应用不着 120 目滤网滤去新油中的杂质， 经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清 洗一次，同时更换新油6. 2. 3正常工作油温为 20 C〜50 C,油温过高时，需要 采取冷却措施或停机，待油液充分冷却后才能正常工件， 油温过高时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过 外加温或低压运转来提升油温6. 2. 4 液压站的工作压力不准任意提高6． 2． 5 高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损 伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，检查时 可用试压泵加压，当压力高于额定压力的确良 1.25 倍， 即发生渗漏，凸起或爆破时必须更换高压胶管使用时应 避免打折或出现急弯，操作者应注意不可离管太近，以防 爆破甩起伤人6．3 运动机构 由于该机运动机构采用的是高精度的直线轴承，要精心地 加以使用，维护和保养，使用前和使用后用软棉纱擦除支 承轨表面的尘土等污物， 用适量的透平油或机油滴到轴上， 使其始终保持在润滑状态长期不用时，支承轨上应涂上润滑脂，防止生锈。
7．维护与保养7．1 气源处理器（包括分水滤气器压力表，油雾 器）分水滤气器每个班次放水一次， 每周清洗一次， 压力表调至 0.5 〜0.8Mpa油雾器添加置 20 号机械油，油面保持在容器 的确良 1/2〜2/3 为宜，流量为每分钟 1〜2 滴7．2．以下各润滑点每个班次必须用油枪添加班费 20 号机械油7．2．1，Y 轴滚珠丝杠及螺母（直接往珠滚丝杠上 注油）7．2．2，Y 轴向杆及直线轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）7．2．3，Y 轴丝杠及螺母（直接往滚珠丝上注油）7．2．4．X 向导杆及直线轴承（直接往直线轴承与 导杆间注油）7．2．5，定位机构定位块导板槽及滚子 （直接往导板槽内和定位块轴承内注油） 7．2．6，定位机构铰支点（直接连杆两端铰支点处 注油）7． 3 以下部位每半年清洗并更换润滑脂一次7．3．1 主铣刀轴轴承（清洗后添加 2 号锂基脂 [ZL-2]填充至轴承间隙的 1/2-1/3 ）7． 3．2 Y 向滚珠丝杠支承轴承（添加 2 号锂基 脂[ZL-2]填充至轴承间隙的 213-112 ）7． 3．3 X 向滚珠丝杠支承轴承（添加 2 号锂基脂[ZL-2] 填充至轴承间隙的 2/3-1/2）7．维护与保养7． 1 经常检查各机构组件气缸上紧固联接件，防止 松动。
7． 2 定位板及上下压钳工件表面和钳口应保持清洁 无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持 清洁，每班擦拭7． 3 包在加热板上的聚乙烯焊布，必须保持完好无 损，干净平整，否则应予更换，更换焊布时应停电 进行，焊布尺寸参风尺寸展开图焊布上的塑料残 渣应随时刮掉7． 4 焊机各滑动机构选用无油润滑轴承或直线运动 球轴承 不需润滑但也可在滑动轴上涂少量 N68 润 滑油或润滑脂， 气源处理器中油雾器应加入 N32 号 机械油，正常工作情况下滴油量调整为 10 滴/小时7． 5 气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应 定期清洗放水7． 6 机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机 床供电箱，中线关系7． 7 电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人 员开启PC机两线路接口盖严禁无故取下PC机内 部程序保持电池7．8 可编程按制器（ PC 机）程序保持电池放电寿命 大于 5 年当电池电压降至影晌使用时， PC 机面板 右上角的 BATTERY ，LEID 指示灯便点亮，不管工 作条件如何，推荐 5 年换一次电池，换电池前应切 断电源，换电池工作务必在 30 秒内完成2．规格及主要技术参数工作气压 0.4__0.6M pa输入电压220V频率50HZ输入功率2.5KW焊接长度400__3500mm焊接型材高度20__100mm外接型材高度max 100mm外形尺寸4400mmX 1200mmX 1700mm耗气量100L/ min机器重量 1.3t2. 主要规格及技术参数工作气压 0.5 〜0.8Mpa三相四宽:95 深:100耗气量 输入电压线）输入功率 仿形铣仿形范围 三孔钻头直径30L/min380V 50Hz(1850W长:320(Z 12三孔钻中心距离21.5 X 21.5仿形锐刀直径 （Z 5、C 8重量（约） 260Kg5、使用与操作 5．1 ．1 操作者在使用机床前， 应仔细阅读本说明书 5．1．2 要使用完好无损的专用刀具。
5．1．3 在检修机床或更换刀具时，必须切断电源5．1．4 垂直升降进给用的气压支撑不准分解5．2 启动5．2．1 打开阀门，提供 0.5-0.8Mp a 的压缩空气 .5.2.2 调整 2 个压紧气缸位置 , 使其在合适位置上压 紧型材 .5.2.3 打开 电 源 开 关 , 指 示 灯亮 , 按 启 动 按 钮 ( ) 和 ( ), 机器有相应部分即可运转.5.3 操作5.3.1 放置型材踩下脚踏阀 , 踏板自锁 ,压紧型材 .5.3.2 双手或单手操作进行铣槽和钻孔 .5.3.3 松开操纵手柄 , 自动复位且断电停机 .5.3.4 释放脚踏开关 , 气缸压头回缩 ,松开型材 .5.3.5 取下加工好的型材 , 换上新料重复操作 .6. 维护与保养6.1 为了保护各滑动部件 , 除经常清除机床表面上的 切屑外 , 还应在工作前后在各滑动部位加润滑油 , 三 孔钻齿轮箱应定期 ( 约三个月 ) 通过油杯加入锂基二 硫化钼润滑脂 .6.2 要经常检查刀具的完好状况 , 不准使用有缺陷的刀具.6.3气源处理器中，油雾器应加入N32号机械油，滴油量调整为 1滴/80 秒钟 , 气源处理器中分滤气器的过滤器应定期清洗, 存水柄应定期放水 .2, 主要技术参数电源380V额定油压15Mpa气源工作压力0.5〜0.8耗气量0.2L/次油箱容量40L组角缸运动行程0〜 50mm两机头最大开距1800mm组装最小框尺寸450mm适应型材宽度100mm二 . 主要规格及技术参数输入电源380V 50HZ输入功率1.5KW主轴转速2800r/min耗气量80L/min工作压力0.4—0.6pa铣刀最大直径1060X800X 1300241kg六 , 使用与操作6.1 使用前的准备 , 检查紧固件与各系统的接头处是 否有松动或漏气情况 , 如有异常 , 应予处理 .6.26.2.1 接通气源 ,6.2.2 打开电源开关 .6.2.3 按下电机启动按钮 , 电机启动 .6.2.4 将型材置于工作台上 ,并紧靠定位板和定位盘 , 起动夹紧开关按钮 ,此时三压紧缸动作 ,将型材压紧 , 同时微动开关接通 ,工作缸工进 ,当行程开关接通后 , 工作缸退回原位 ,松开开关按钮 ,压紧缸复位 ,取下已 加工好型材 ,完成一个工件循环 ,6.3 停机停机前机器应空载运转 2 分钟 ,观察机器技术状况 ,确 无异常后 ,关闭电源 ,切断气源停机 ,七.维护和保养 要使用面铣工作正常可靠 ,减少机件损坏 ,延长使用 寿命 ,必须执行端面铣的维护与保养制度 .7.1 日常维护 ,每班进行一次 .7.1.1 检查各处的坚固螺栓 ,螺母并加以紧固 .7.1.2 检查各机构的连接情况 ,如有异常 ,应予清除 .7.1.3 检查气动系统接通气源后 ,首先检查气动系统的管线 ,部件及其 接头有无漏气现象 ,如有漏气应予排除 ,其次 ,检查并 调节通气压力 ,调至所使用气压 ,使用油雾器时 ,检查 并补充润滑油到油位线 .7.1.4 检查电气系统接通电源后 ,检查电动机的旋转方向与运动情况 .7.1.5 保持端面铣的整洁 ,清除端面的污物 .7.2 技术保养按日常维护项目进行 ,再增加下列工作 .7.2.1 气源处理器分水滤清器的滤芯和积水 ,应定期放 水和清洗 .7.2.2 经常检查更换刀具,保持刀具锋利完好380V 50HZ2X 1. 5kw功率 2800r /min功率 0.75KW转速 1400r/min〜0.8Mpa> 100L/minx 3700mm3、主要规格及技术参数 电源：三相四线， 主电机：拖板电机：工作压力 : 0.5供气量 :锯切长度 : max锯切宽度 : mix120mm锯切高度 :mix200mm锯切角度 :-45°〜 0°+45°进刀速度 :无级调速 0〜 3m/min锯片规格 :(Z 450 X 4 X0 30-116外形尺寸 :4500X 1100X 1400重量:约1t9、维护与保养9． 1 锯头进给导轨需润滑时，打开电机罩盖，有注 油器将油注入润滑时孔内，来回拖动电机滑座数次 即可，然后装好罩盖，每班注油一次。
9．2 床身圆柱导轨的润滑采用 40°机械油，每班加注二次9． 3 拖板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加 量为 0.5 公斤左右 , 每年更换一次 .9.4 摆角板前后支承座及其他活动处 , 要经常注入润 滑油 .9.5 气源处理器 （分水滤气器 , 压力表 , 油雾器 ） 的调 整. 分水滤每班放水 , 每周清洗一次 , 压力表调到0.5〜0.8Mpa.油雾器保证一定油位 （20#机械油）油量调整到每分钟一滴左右 .9.6 机床要经常清洁 , 每个工作班后 , 要及时清除塑 料屑 , 擦去导轨及机床表面灰尘 . 圆导轨外露表面要加机油 , 涂抹均匀 .9.7 每工作 5000小时后 , 应对锯头主轴推力轴承进行 清洗 , 添加 7018 号高速轴承。