介 绍 l 概述GQ105RS管式高速离心机有一个高速旋转的细长转鼓，该种离心机可用于间歇澄清的分离操作，沉积在转鼓内的沉渣以人工铲除用途: GQ105RS 管式高速离心机分离因数高达15000，适用于乳浊液的分离和高速度悬浮液的澄清在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量最好不超过1%管式高速离心机，广泛应用在化工、制药、油漆油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、酵母的回吸及变压器油脱水等工艺过程的设备结构: GQ105RS管式高速离心机（图1）主要有1. 转鼓部分； 4. 压带轮部分；2. 机架部分； 5. 滑动轴承组部分；3. 机头部分； 6.驱动体部分转鼓由三部分组成：上盖（7）、带空心轴的底盖（3）和管状的转鼓（18）转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片（4），使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度被澄清的液体从转鼓上端出液口排出，进人积液盘（6）（8）再流入槽、罐等容器内固体则留在转鼓上，待停机后再清除转鼓及主轴（10）以挠性联接悬挂在主轴皮带轮（12）上，主轴皮带轮与其他部件组成为机头部分。
主轴上端支承在主轴皮带轮的缓冲橡皮块上，而转鼓用联接螺母（9）悬于主轴下端转鼓底盖上的空心轴插入机架上的一滑动轴承组（2）中，滑动轴承组靠手柄（1）锁定在机身上；该滑动轴承装有减震器，可在水平面内浮动■ 只要将转鼓与主轴间的联接螺母拧松，即可把转鼓从离心机中卸出离心机的外壳（19）、箱门（5）等，是转鼓的保护罩，同时又是机架的一部分，其下部有进料口（21）物料进入进料口后经可更换的喷咀和底盖的空心轴进入转鼓电动机（17）装在机架上部，带动压带轮（13）及平皮带转动而使转鼓旋转本机凡与物料接触之零件，均由304不锈钢材料制作图1 介 绍 介 绍 l 主要性能和参数转鼓转速 16000 r／min最大离心力 15050 R.C.F转鼓内径 105 mm转鼓有效长度 742 mm转鼓内固体容积 6 L物料进口压力 ＞1.5 kg生产能力（水通量） 200～1200 L/h电机功率 3 kw外形尺寸 760×450×1680 mm出液口高度 880 mm出液口口径 φ38 mm进料口口径 φ12 mm 操 作 说 明 l 部件安装1. 机头装配：（图2）1.1 在机头装配前，需熟悉其结构和性能。
1.2 先对机头装配体中的主轴（1）、轴承轴（3）、轴套（7）、机头压盖（8）、轴承套（6）、机头壳体（4）等部件进行必要的清洗清洗时可用200#汽油）1.3 轴承（15）需按照精密轴承的要求进行清洗和保养，并加入适量的润滑脂1.4 依次装入各个部件※ 在装入连轴套（13）（小带轮）时，需将机头壳体夹在台虎钳上，并用专用的“丁”字扳手安装图2※ 在装入主轴时，先将连接螺母（17）套入主轴中然后将主轴从机头的下部插入，在上部引出将隔振橡皮（12）与垫圈（11）从轴的上端装入再向主轴上端的槽中插入传动键（10）并定位于主轴轴心的轴对称位置 操 作 说 明 2. 压带轮部件装配：（图3）2.1 在装入前先清洗所有部件；并向轴承加入适量的清洁润滑脂2.2 依次向曲轴（1）装入压带轮（10）、轴承（8）、上轴套（9）、轴用挡圈（7）和压轮盖（6）；另一端套入压盖（2）、衬套（3）和扭簧（4）并用螺钉固定2.3 将压带轮连同弹簧（4）定位于机身相应的孔中678981012345图3※ 压带轮部件就位后，曲柄只许向逆时针方向拉动，回转角度也不得超过360°，不能突然放手而使压带轮自由反弹。
3. 滑动轴承组装配：（图4）3.1 滑动轴承组部件在装入前先确认轴承套和轴承座的摩擦面平整、清洁3.2 滑动轴承各个径向须能灵活移动，且须保证油脂的清洁和润滑3.3 在滑动轴承安装时，将滑块（4）槽嵌入轴承套（8）的定位销，用手推入，然后将压盖（6）拧紧3.4 将装好的轴承套下部磨合面上涂上润滑脂，将销钉对准轴承座（9）的径向槽内 操 作 说 明 就位，在上方按放上弹簧（5）3.5 将轴承座固定于台钳上，用专用扳手将外盖（7）旋入轴承座3.6 检查滑动轴承各径向方位可活动性及均匀性，确认正常后，将滑动轴承置于目测的中间位置3.7 旋动油杯盖（1），挤压油脂，使其从滑动轴承的内孔中溢出保证油脂通路畅通75648910111213321图4 操 作 说 明 4. 转鼓装配：（图5）4.1 将转鼓从机器上拆下时，必须先将保护套（6）拧在转鼓上端头部螺纹上4.2 将转鼓置于专用托架上，将托架上的销子对入转鼓下部相应的槽内4.3 下端盖（1）的装拆，需以专用梅花板手旋动，可用木锤敲击。
4.4 下端盖与转鼓（5）、下端盖与四棱板（4）之间都有在出厂时的旋紧对齐记号在每次拆装时，都需要进行检查并对齐转鼓上记号与端盖上记号之间的错位允许误差为±10mm）图55. 驱动体装配：5.1 驱动体包括电机及主皮带轮系统5.2 电机的装配按照电机拆装要求进行5.3 皮带轮与电机需确保同轴及间距的正确定位5.4 在安装电机固定螺栓时，要进行主皮带轮端面的水平度（≤0.20mm/m）校准5.5 按照电机铭牌要求进行接线l 总装1. 机头装入：将机头组件装入机身的相应部位，旋紧螺母固定，在机头下部 操 作 说 明 旋入保护螺套2. 滑动轴承组件装入：滑动轴承组件从机身下部的相应部位装入，安装时轴承座槽位对准机身下部的销，此时两只锁紧手柄置于上翘位置，轴承装人后锁紧手柄向外转180°至向下垂直位置，以锁紧滑动轴承组件3. 转鼓装入：先将转鼓组件的下端盖轴对准滑动轴承组件的相应孔，装入机身内；并支承在下轴承外盖上然后关上箱门，锁紧箱门手柄4. 装上积液盘、密封圈5. 转鼓与机头连接：卸去转鼓头部上的保护螺套，用手将机头组件中主轴上的连接螺母旋入转鼓头部的螺纹上，然后用两个板手拧紧。
※ 在连接前，应使主轴头部的传动销进入十字轴套的十字销槽中6. 从滑动轴承组件底部装入进料管、接头、进料接头管等7. 装上保护套、皮带等，扣好压带轮8. 检查已安装好的各个部件，确认可靠后装上皮带罩壳，旋紧罩壳螺母l 开机运行1. 在开机运行前必须先检查已安装好的各个部件是否正常2. 拧动油杯，向滑动轴承加入适量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑一般每次旋转1/4周）3. 经检查，确认一切安装无误后方可启动离心机启动时，先点动电源一至二次，然后再正式启动4. 在稳定运转2—3分钟后，方可通入被分离的介质 操 作 说 明 l 停机1. 停止供料2. 切断电源※ 机器只能自由惯性停机，不能用任何强制方法停机※ 当转速降到较低速度时，转鼓内的残留液体通过下轴承底部的出口流出，用预先准备好的盛器收集残余液体◆ 漆布的使用对于一些需要回收固体的用户，可以使用漆布本公司可为用户提供漆布漆布由特殊材料制作，并符合GMP的卫生要求在生产中，只要将漆布安放到离心机转鼓的内壁（如下图）即可在完成了一个生产周期后，只要将漆布从转鼓中拉出。
离心后的残留固体将附在漆布上，并与漆布一起取出只要使用得当，漆布可以重复使用漆布转鼓(剖切) 安 全 事 项 l 安全和预防高速管式分离机各旋转零件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守操作规程，避免造成人员的伤害或财产损失！！！安装和使用之前必须熟读此说明书，操作人员需经专业培训l 注意事项1. 转鼓头部与主轴的结合面一定要有良好的配合，要注意保护转鼓头部的端平面、内止口及螺纹每次装配时必须认真检查，要求配合完好无损、清洁2. 每次拆下的旋转零件都应认真检查，有不符合要求的，应予以修理或调换，否则就不要予以装配3. 用专用工夹具拆装端盖，装上时对准记号，用柔性锤子敲击扳手4. 转鼓拆下后必须清洗干净，筒壁上的剩余残渣会影响平衡和正常使用5. 运行一段时间要检查一下轴承中是否有污物，如有及时拆下清洗干净，再按规定装机6. 在任何情况下要保证旋转零件不受碰撞或强烈振动，防止划伤、变形以免影响旋转部分的机械精度和使用寿命7. 当转鼓、机头、下轴承等重要部件有一段时间内停止使用，必须妥善保管， 8. 拆卸皮带时，张紧曲柄需自然返回，安装时逆时针就位。
9. 拆机头销子时，必须用小锤子在带记号一端轻轻敲击，安装时相反10. 机头轴承处一周加适量润滑脂11. 单独启动电机必须卸去皮带12. 在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动离心机13. 皮带没有压紧装好前不得启动离心机．．14. 且没有装好下轴承组件前不得启动离心机15. 在装转鼓前，必须用手检查下轴承中滑动轴承是否灵活，并注上润滑油16. 启动离心机之前，必须用手转动转鼓使其旋转，如出现摇晃大或碰擦，必须找出原因，排除故障，否则不得启动离心机17. 未装上保护螺套、罩壳不得启动电动机18. 使用过的转鼓，如停止使用必须彻底清洗干净，转鼓壁和出液口不得留有固体，妥善保管，放在专用的架子上19. 离心机的最大许用转速为16000转／分；操作物料比重＜4g／cm；温度＜70℃在离心机使用中不得超过以上指标如需改变要经制造方认可20. 电源的电压、容量等参数必须符合电机铭牌规定，启动器需有断相保护在升速期间．如出现不正常的振动，则不能继续升速，须停机检查21. 不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机22. 离心机没有到额定转速之前不能供料，一般在启动2分钟后供料23. 离心机没有完全停妥之前，不得拆装与离心机连接的任何物体。
24. 分离结束，切断供料，待转鼓停止排料后才能停机25. 停机只能自由停车，不得采取人为强迫停机26. 拆卸离心机的任何零件不得用管子钳27. 一只转鼓和另一只转鼓上的任何零件不得互换28. 转鼓与机身分开后，转鼓顶部的Tr28螺纹必须拧上保护盖29. 拆去下端盖后的转鼓底部端面不能放在地上或遭到碰撞，以免影响转鼓的。