平板封头是化工设备常用的一种封头平板封头的几何形状有圆 形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头根 据薄板理论，受均布载荷的平板，最大弯曲应力amax与(R/可2成正 比，而薄壳的最大拉(压)应力amax与(R/&)成正比因此，在相同的 (R / 6)和受载条件下，薄板的所需厚度要比薄壳大得多，即平板封头 要比凸形封头厚得多但是，由于平板封头结构简单，制造方便，在 压力不高，直径较小的容器中，采用平板封头比较经济简便而承压 设备的封头一般不采用平板形，只是压力容器的人孔、手孔以及在操 作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖另外，在高压容器中，平板封头用得较为普遍这是因为高压容 器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难平板封头按下式计算壁厚(4-41)式中：6p-平板封头的计算壁厚，mm； De-计算直径，表4-14中图例所示，mm； p—设计压力，MPa； e-焊接接头系数；K-与平板结构 有关的结构特征系数，见表4-14； 9卜材料在设计温度下的许用应力, MPa平板风头结构系数K的选择表itJ£真他一一按埒fft+ffig吁«!*«」*<与n*时 3&M冊低斯怦咸Jt他ffft$心心CL 44 Nt •: = rf/rfjH不2/3 .5 fl亭小于 3 ftLm只迅闭丁 BBJ& f-A叫巒甲Jfiffi題时I1・7吕评垢roj本节附有两道例题4-4, 45,供读者参照。
例题4-4：试确定例题4-2所给精馏塔封头型式与尺寸该塔内径D =600mm；设计压力p = 2.2MPa ；工作温度t = -3〜-20 °C,i&n=7mm解析：从工艺操作要求考虑，对封头形状无特殊要求球冠形封头、 平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不 宜采用理论上应对各种凸形封头进行计算、比较后，再确定封头 型式但由定性分析可知：半球形封头受力最好，壁厚最薄、重量 轻，但深度大，制造较难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头的 深度可通过过渡半径r加以调节，适合于加工，但由于碟形封头母 线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆 形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆 形封头椭圆形封头壁厚其中p = 2.2MPa； £=600mm； 9]20=17OMpa； ©=1.0（整体冲压）;C =1.0mm代入得：考虑钢板厚度负偏差，取C =0.6mm （估计2 1壁厚6mm）,圆整后用&n=6mm钢板例4-5： 一不锈钢反应釜，操作压力1.2MPa，釜体内径1.2m,为便于出料，釜体下部为一带折边锥底，其半锥顶角为45°出料管公 称直径为200mm,釜壁温度为300 °C。
试确定该锥底的壁厚及接口 管尺寸解析：由于半锥角a>30°，所以锥体大端采用带折边的结构折 边内半径r=0.15D, D=180mm整个封头取同一厚度，锥体厚度i i计算公式计算2[a^-0.5p其中 f=0.645 （表4-13）； p=1.3X1.2=1.6Mpa （防爆膜防爆）；D =1200mm； [c]300=78Mpa； ©=1.0（双面对接焊，全部无损探伤）;1C =0mm （不锈钢）代入上式：20.645x1.6x120078-0.5x1.6过渡区厚度计算公式比较取5d=15.1m,考虑钢板厚度负偏差，取C =0.8mm （估计壁厚16mm）,故采用5n=16mm的不锈钢板制造1锥底接管dN=200mm,其外径d=219mm，故锥底小端直径 D取 is222mm接管加强段厚度取与锥体同厚，5=16mm,加强段长度l按下式计算:。